本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是一种转子一体化生产设备。
背景技术：
电机在人们的日常生活、工业控制、军工、航空航天等领域都发挥着重要的作用，人们日常生活中用到的洗衣机、空调，工厂里用到的发电装置等，都需要用到电机。转子是电机的核心部件，一般由转轴、铁芯、端盖及换向器组成。目前国内的转子组装还停留在人工徒手或人工配合简易装置或人工配合半自动化装置的阶段，生产工艺为单工序多组小机构散装多机器的方式，占地面积大、工序间搬运及存储环节多、工人需求多，造成加工效果不佳和生产效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种转子一体化生产设备，具备加工效果好和工作效率高的优点，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种转子一体化生产设备，包括底座，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有第一安装架、第二安装架和转子输送带，第一安装架位于第二安装架的一侧，第一安装架的顶部安装有轴棒箱，轴棒箱的侧壁固定连接有轴孔整形机构，轴孔整形机构的下方设有工作轨道，所述工作轨道安装在底座的顶面上，工作轨道的一端连接连接转子输送带，工作轨道的另一端连接有转子卸料带，工作轨道的顶部安装有喇叭口导管、轴棒校位装置、轴棒预插装置、深插成形装置和转子放倒装置，转子放倒装置的一侧设有待转架，所述待转架的底部固定连接底座，待转架接触连接工作轨道，待转架的一侧安装有传动轮，传动轮接触连接工作轨道，工作轨道的一侧设有车刀架，所述车刀架的一端的安装有气缸，车刀架的另一端安装有车刀，车刀接触连接工作轨道。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动轮位于车刀的斜上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述轴棒箱的外侧开设有轴棒导轨，轴棒导轨的一端位于喇叭口导管的上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述轴棒预插装置位于第二安装架的正下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述车刀架位于转子卸料带的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该本转子一体化生产设备，底座的顶部安装有工作轨道，工作轨道上一依次安装有喇叭口导管、轴棒校位装置、轴棒预插装置、深插成形装置和转子放倒装置，设计合理，轴棒箱内的轴棒在工作轨道上完成加工，整体加工效果好，同时工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视示意图；
图2为本实用新型的整体结构后视示意图。
图中：1底座、2第一安装架、21轴棒箱、211轴棒导轨、22轴孔整形机构、3第二安装架、4转子输送带、5工作轨道、51喇叭口导管、52轴棒校位装置、53轴棒预插装置、54深插成形装置、55转子放倒装置、6转子卸料带、7待转架、71传动轮、8车刀架、81气缸、82车刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种转子一体化生产设备，包括底座1，底座1的顶部通过螺丝固定连接有第一安装架2、第二安装架3和转子输送带4，第一安装架2位于第二安装架3的一侧，第一安装架2的顶部安装有轴棒箱21，轴棒箱21的外侧开设有轴棒导轨211，轴棒导轨211的一端位于喇叭口导管51的上方，轴棒箱21内装有轴棒，轴棒通过轴棒导轨211下落，最终插入喇叭口导管51内，轴棒箱21的侧壁固定连接有轴孔整形机构22，轴孔整形机构22的下方设有工作轨道5，工作轨道5安装在底座1的顶面上，工作轨道5的一端连接连接转子输送带4，工作轨道5的另一端连接有转子卸料带6，工作轨道5的顶部安装有喇叭口导管51、轴棒校位装置52、轴棒预插装置53、深插成形装置54和转子放倒装置55，转子放倒装置55的一侧设有待转架7，轴棒预插装置53位于第二安装架3的正下方，第二安装架3能对轴棒预插装置53进行加工，待转架7的底部固定连接底座1，待转架7接触连接工作轨道5，待转架7的一侧安装有传动轮71，传动轮71接触连接工作轨道5，工作轨道5的一侧设有车刀架8，车刀架8位于转子卸料带6的正下方，车刀架8工作时，不影响转子卸料带6，车刀架8的一端的安装有气缸81，车刀架8的另一端安装有车刀82，车刀82接触连接工作轨道5，传动轮71位于车刀82的斜上方，传动轮71转动时带动插入轴棒的转子转动，车刀82对转子进行二次加工。
本转子一体化生产设备，底座1的顶部通过螺丝固定连接有第一安装架2、第二安装架3和转子输送带4，第一安装架2的顶部安装有轴棒箱21，轴棒箱21内装有轴棒；整个设备工作时，转子先通过转子传送带4传送到轴孔整形机构22的下方，轴孔整形机构22对轴孔进行整形校正，校正后的转子被输送到喇叭口导管51的下方，轴棒放置在轴棒箱21内部，轴棒通过轴棒导轨211最终插入喇叭口导管51，从而预插入在转子的轴孔上，转子插入轴棒后通过轴棒校位装置52进行校位，校位后的轴棒在轴棒预插装置53的作用下浅度插入转子，然后再通过深插成形装置54把轴棒按指定的位置插入转子中，实现轴棒的完全插入作业，插入轴棒的转子在转子放倒装置55的作用下被推倒横放，然后滚落到转子待车区，然后在传动轮71的作用下以轴棒为轴高速转动起来，在车刀82的作用下实现精磨的效果，最后从转子卸料带退出，完成生产加工。
综上所述：该本转子一体化生产设备，底座1的顶部安装有工作轨道5，工作轨道5上一依次安装有喇叭口导管51、轴棒校位装置52、轴棒预插装置53、深插成形装置54和转子放倒装置55，设计合理，轴棒箱21内的轴棒在工作轨道5上完成加工，整体加工效果好，同时工作效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。