一种电机零件接地结构的制作方法

本实用新型涉及电机机壳加工技术领域，具体涉及一种电机零件接地结构。

背景技术：

电机使用越来越发广泛，电机的使用安全也越来越被重视，电机接地是否可靠、牢固是实现电机安全使用的一个重要标志。常见电机的接地结构，一般都是在电机端盖，或机壳上打孔、攻丝，将带有接地端子的电线用螺丝固定在攻丝的端盖或机壳之上，但这种方法容易出现油污，加工比较麻烦，人工成本较高；另外，电机接地线需要用连接件(螺丝)固定，装配过程中会出现，漏拧丝，没拧紧等质量问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、接地牢固可靠的电机零件接地结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种电机零件接地结构，包括电机端盖(1)，所述电机端盖(1)中部设置轴孔(13)，在所述电机端盖(1)内侧环绕所述轴孔(13)设置轴承座(12)，所述电机端盖(1)边缘处以所述轴孔(13)为中心环绕设置连接孔(11)，在所述轴承座(12)和连接孔(11)之间设置接地结构，所述接地结构包括电机端盖接线柱(2)、端子(3)和引出线(4)，所述端子(3)一端连接部(31)中央开设圆孔(311)，所述端子(3)通过圆孔(311)和电机端盖接线柱(2)相连，所述引出线(4)和端子(3)另一端铆接部(32)相连。

进一步的，所述电机端盖接线柱(2)为铝合金材料。

进一步的，所述引出线(4)和铆接部(32)通过铆接连接。

进一步的，所述引出线(4)为“7”字型，通过设置在所述电机端盖(1)上的通孔穿出。

更进一步的，所述通孔内设置出线塞(5)，所述出线塞(5)中央设置柱状圆孔，所述引出线(4)从所述柱状圆孔穿过。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型结构简单，制造端盖时将端盖内侧的电机端盖接地柱和通孔一起制造，因此不用后期使用时在端盖或机壳上面打孔，攻丝，避免油污的影响，降低人工成本；电机端盖接线柱为铝合金材料，受到挤压后与端子上的圆孔紧密结合，确保了接地牢固性；接地线安装时只需和引出线相连，不需要连接件(螺丝)等，操作简单方便，同时也避免了装配过程中出现的漏拧丝，没拧紧等质量问题，保证了接地的可靠性；另外设置在端盖通孔上的出线塞保证电机内部的密封性能，使用更可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型端子3的结构示意图；

图中：1-电机端盖，11-连接孔，12-轴承座，13-轴孔，2-电机端盖接线柱，3-端子，31-连接部，311-圆孔，32-铆接部，4-引出线，5出线塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型一较佳实施例所述的一种电机零件接地结构，包括电机端盖1，所述电机端盖1中部设置轴孔13，在所述电机端盖1内侧环绕所述轴孔13设置轴承座12，所述电机端盖1边缘处以所述轴孔13为中心环绕设置连接孔11，在所述轴承座12和连接孔11之间设置接地结构，所述接地结构包括电机端盖接线柱2、端子3和引出线4，制造端盖时将端盖内侧的电机端盖接地柱和通孔一起制造，不用后期使用时在端盖或机壳上面打孔，攻丝，避免油污的影响，降低人工成本；

所述端子3一端连接部31中央开设圆孔311，所述连接部31为圆形，直径大于所述端子中间段，所述端子3通过圆孔311和电机端盖接线柱2相连，所述电机端盖接线柱2为铝合金材料，使用手扳压力机或小型油压机挤压电机端盖接线柱2的上平面，在受到挤压后和圆孔311形成紧配，铆接在一起。

所述引出线4和端子3另一端铆接部32相连。所述引出线4和铆接部32通过铆接连接。所述引出线4为“7”字型，通过设置在所述电机端盖1上的通孔穿出。所述通孔内设置出线塞5，所述出线塞5中央设置柱状圆孔，所述引出线4从所述柱状圆孔穿过。接地线安装时只需和引出线相连，不需要连接件(螺丝)等，操作简单方便，同时也避免了装配过程中出现的漏拧丝，没拧紧等质量问题，保证了接地的可靠性；另外设置在端盖通孔上的出线塞保证电机内部的密封性能，使用更可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。