一种光伏立柱的连接结构的制作方法

本实用新型涉及光伏支撑结构设计领域，尤其涉及一种光伏立柱的连接结构。

背景技术：

随着不可再生能源的日益消耗，人们渐渐将目光转向可再生能源的利用，如风能、太阳能等，其中，太阳能发电得到了广泛的应用。太阳能发电是指无需通过热过程直接将光能转变为电能的发电方式，它包括光伏发电、光化学发电、光感应发电和光生物发电。光伏发电是利用太阳能级半导体电子器件有效地吸收太阳光辐射能，并使之转变成电能的直接发电方式，是当今太阳光发电的主流。

在实际应用中，光伏板需要放置在光伏跟踪支架上，跟踪支架的立柱一般采用型材，但是型材通常会存在一些尺寸误差，或者由于立柱现场排布而导致误差。由于立柱支撑座是一体化的结构，如中国实用新型专利201520708764.6，名称为渔光互补光伏组件支架，通过U型的立柱支撑座实现横梁与立柱之间的连接，在实际安装时常常因为上面提到的立柱尺寸误差和现场排布误差导致此类立柱支撑座无法精确的套设在立柱的上端，导致立柱与横梁之间安装困难。

因此，本申请人致力于提供一种新型的光伏立柱的连接结构以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光伏立柱的连接结构，能够避免由于立柱尺寸误差和现场排布的误差而导致的安装困难，以及解决适应一定坡度的主梁倾斜角度等现场安装问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种光伏立柱的连接结构，包括：立柱，所述立柱顶部的两侧各设有立柱定位孔；设置于立柱顶部的两侧的一对立柱支撑座，所述立柱支撑座通过连接件与所述立柱的立柱定位孔连接，且所述立柱支撑座的上部开有第一连接孔，所述立柱定位孔的贯通方向与第一连接孔的贯通方向呈第一预设角度；轴承座，所述轴承座的两端分别开有轴承座定位孔，所述轴承座定位孔与第一连接孔通过连接件连接；其中，轴承座定位孔和/或第一连接孔为长圆孔，其中，轴承座定位孔和/或第一连接孔为长圆孔，所述长圆孔的长轴方向与所述轴承座上连接的横梁的延伸方向呈第二预设角度。

上述结构中，通过将立柱支撑座设计为分体式，并将一对立柱支撑座分别设置于立柱顶部的两侧，当立柱尺寸较大时，直接缩小一对立柱支撑座之间的距离，将立柱支撑座紧贴立柱侧面连接，解决了由于立柱与立柱支撑座之间存在空隙而导致的连接件松弛的问题，当立柱尺寸较大时，直接增加一对立柱支撑座之间的距离，将立柱支撑座紧贴立柱侧面连接，解决了现有技术中由于立柱尺寸太大而无法安装一体式立柱支撑座的问题，同时，本实用新型通过将轴承座定位孔和/或第一连接孔设置为长圆孔，能够实现在调整一对立柱支撑座之间的距离后，方便的将轴承座与立柱支撑座连接起来。

优选地，所述立柱支撑座为L型钢，所述立柱支撑座的第一边上设有第一连接孔，第二边上设有第二连接孔，所述立柱支撑座通过第一连接孔和轴承座定位孔与轴承座连接，所述立柱支撑座通过第二连接孔和立柱定位孔与立柱连接；所述第二连接孔的贯通方向与立柱定位孔的贯通方向相同，且所述第一预设角度为90°；所述第二预设角度为90°。

优选地，所述立柱顶部的两侧各设有一排所述立柱定位孔，所述立柱同侧的一排的立柱定位孔位于同一高度，且每排立柱定位孔包括至少两个立柱定位孔；所述立柱定位孔与第二连接孔均为圆孔，每个所述立柱定位孔对应一个第二连接孔且所述立柱定位孔与第二连接孔的孔径不同。

上述结构中，通过将立柱定位孔与第二连接孔的孔径设置成不同的大小，在轴承座上的横梁需要校正角度时，可以稍微偏转立柱支撑座的角度，让立柱定位孔的轴线与第二连接孔的轴线错开，进而实现立柱支撑座的角度微调。

优选地，所述立柱定位孔与第二连接孔的孔径之差为1mm-2mm。

上述结构中，当孔径之差小于1mm时，可实现微调的角度太小，当孔径之差大于2mm时，可能会由于孔径太大而导致连接件拧不紧的情况，进而影响立柱连接结构的稳定性。

优选地，所述第二连接孔为长圆孔，立柱定位孔为圆孔，所述第二连接孔的长轴方向与所述立柱的高度方向平行。

上述结构中，光伏立柱有时会设置在不等高的地面上，此时，立柱的上端面就出现不等高的情况，此时，可以通过长圆孔与圆孔的配合，实现对于光伏立柱上的立柱支撑座进行高度上的微调，进而起到调整轴承座上的横梁的高度的作用。

优选地，所述第二连接孔的短边直径大于所述圆孔的直径1mm-2mm。

上述结构中，通过将第二连接孔的短边直径设置得较圆孔大，能够留有一些空间调整立柱支撑座的角度，在高度微调的同时实现角度的微调。

优选地，所述立柱顶部的每侧立柱定位孔均为矩阵排列，至少为两排两列的立柱定位孔，每排所述立柱定位孔位于同一高度，每列所述立柱定位孔沿着所述立柱的高度方向排布；所述第二连接孔的个数与所述立柱定位孔的列数相等，且所述第二连接孔与对应列上的立柱定位孔连接。

上述结构中，通过将立柱定位孔设置成矩阵排列，能够实现立柱支撑座的更大角度的调节。每个第二连接孔可以与对应列的不同排的立柱定位孔连接，实现对立柱支撑座的角度调整。

优选地，所述第二连接孔为圆孔，立柱定位孔为长圆孔，所述立柱定位孔的长轴方向与所述立柱的高度方向平行。

优选地，所述立柱定位孔的短边直径大于所述圆孔的直径1mm-2mm。

优选地，所述立柱支撑座的第二边上开有若干第二连接孔，若干所述第二连接孔排列成至少为两排两列的矩阵；所述立柱定位孔的个数与第二连接孔的列数相等，且所述立柱定位孔与对应列的第二连接孔连接。

本实用新型提供的一种光伏立柱的连接结构，能够带来以下有益效果：

本实用新型通过将一体式的立柱支撑座设计为分体式，并分别设置在立柱顶部的两侧，实现对具有尺寸误差或者存在现场排布误差的立柱进行连接，避免立柱由于误差造成的立柱与横梁之间的安装困难。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对光伏立柱的连接结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的光伏立柱的连接结构的一种具体实施例的主视图；

图2是图1沿着A方向上的视图；

图3是图1中的立柱支撑座的结构示意图；

图4是图1中的轴承座的结构示意图；

图5是图1的具体实施例的侧视图；

图6是图1的立柱支撑座与立柱之间角度微调的状态图；

图7是本实用新型的另一种具体实施例的立柱的侧视图。

附图标号说明：

1-立柱，1a-立柱定位孔，2-立柱支撑座，2a-加强筋，2b-第一连接孔，2c-第二连接孔，3-轴承座，3a-上轴承座，3b-下轴承座，3c-轴承座定位孔，4-螺栓，B-微调角度。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1所示，实施例1公开了一种光伏立柱1的连接结构的具体实施方式，包括：立柱1、设置在立柱1顶部两侧的立柱支撑座2，设置在立柱支撑座2上方的轴承座3。其中，如图5所示，立柱1的顶部两侧各设有两个立柱定位孔1a，两侧共四个立柱定位孔1a均位于同一高度上，本实施例中，立柱1为H型钢。

如图1所示，立柱支撑座2通过螺栓4分别与立柱1的两侧翼缘连接，每个立柱定位孔1a均对应一个螺栓4。

如图3所示，立柱支撑座2的上部设有第一连接孔2b，且如图4所示，轴承座3的两端分别开有轴承座定位孔3c，第一连接孔2b与轴承座定位孔3c通过螺栓4连接，进而将轴承座3固定于立柱支撑座2的上方，立柱定位孔1a的贯通方向与第一连接孔2b的贯通方向呈90°。

具体的，轴承座定位孔3c为圆孔，第一连接孔2b为长圆孔，且第一连接孔2b的长轴方向与轴承座3上连接的横梁的延伸方向呈90°，能够在立柱支撑座2根据立柱1的尺寸进行调整后，通过圆孔与长圆孔在长圆孔的长轴方向上选取合适的位置并通过螺栓4连接，保证立柱支撑座2与轴承座3顺利连接起来。

具体的，轴承座3可以为分体式轴承座，如图4所示，上轴承座3a与下轴承座3b通过螺栓4连接。

在其他具体实施例中，单侧的立柱定位孔1a不局限于2个，也可以是其他数量，此处不再赘述。

本实施例通过将现有技术中的立柱支撑座2设计为分体式，通过在立柱1顶部两侧翼缘设置一对立柱支撑座2，当立柱1存在尺寸误差或者现场排布导致的误差时，立柱支撑座2可以拉近或者拉远彼此之间的距离，从而实现立柱支撑座2与立柱1紧密贴合，然后通过螺栓4加以连接，轴承座3再通过两端的轴承座定位孔3c与立柱支撑座2上的第一连接孔2b连接在一起，将轴承座3安装在了立柱1上。

【实施例2】

实施例2与实施例1的结构基本相同，实施例2相较于实施例1的不同之处在于轴承座定位孔为长圆孔，第一连接孔为圆孔，轴承座定位孔的长轴方向与轴承座上连接的横梁的延伸方向呈90°。

【实施例3】

实施例3与实施例1的结构基本相同，实施例3相较于实施例1的不同之处在于轴承座定位孔与第一连接孔均为长圆孔，且轴承座定位孔和第一连接孔的长轴方向均与轴承座上连接的横梁的延伸方向呈90°。

在其他具体实施例中，立柱定位孔的贯通方向与第一连接孔的贯通方向也可以是其他角度；长圆孔的长轴方向与所述轴承座3上连接的横梁的延伸方向可以是其他角度，此处不再赘述。

【实施例4】

如图3所示，实施例4在实施例1～3的基础上，实施例4的立柱支撑座2为L型钢，该L型钢的转角处设有加强筋2a，用于增加立柱支撑座2的强度，立柱支撑座2的第一边上设有第一连接孔2b，第二边上设有第二连接孔2c，立柱支撑座2通过第一连接孔2b与轴承座3的轴承座定位孔3c连接，立柱支撑座2通过第二连接孔2c与立柱1的立柱定位孔1a连接。

如图1和图2所示，两个立柱支撑座2的第一边朝向相反方向延伸，第二边分别与立柱1的两侧连接。

【实施例5】

如图1和3所示，实施例5在实施例4的基础上，实施例5中的立柱定位孔1a和第二连接孔2c均为圆孔，且第二连接孔2c的孔径比立柱定位孔1a的孔径大1mm。由于立柱1单侧的立柱定位孔1a有两个，且位于同一高度上，所以在立柱定位孔1a与第二连接孔2c的孔径一致的情况下，立柱支撑座2是无法产生转动的，然而，本实施例中，将第二连接孔2c的孔径设计得比立柱定位孔1a的孔径大1mm，所以立柱支撑座2可以进行角度的微调。

【实施例6】

实施例6在实施例5的基础上，实施例6中的第二连接孔的孔径比立柱定位孔的孔径大2mm。

在其他具体实施例中，第二连接孔的孔径减去立柱定位孔的孔径之差也可以是1mm-2mm之间的任意值，或者立柱定位孔的孔径减去第二连接孔的孔径可以是1mm-2mm内，此处不再赘述。

【实施例7】

如图5所示，实施例7在实施例4～6的基础上，实施例7的第二连接孔2c为长圆孔，立柱定位孔1a为圆孔，且第二连接孔2c的长轴方向与立柱1的高度方向平行。其中，第二连接孔2c的短边直径大于立柱定位孔1a的直径1mm。

在其他具体实施例中，第二连接孔2c的短边直径也可以大于立柱定位孔1a的直径1.5mm、2mm等，只要在1mm-2mm之内均可。

本实施例的微调角度B如图6中的虚线部分和实线部分所示。

由于设置光伏支架的地面的高度会不同，且立柱1一般采用统一高度的型材，所以立柱1的顶端高度会由于地面高低变化而不同，当立柱1顶端的高度不同时，可以通过第二连接孔2c与立柱定位孔1a配合调整立柱支撑座2在立柱1高度方向上的位置，从而保证各个立柱1上的轴承座3位于同一高度上，便于后续横梁的安装。

在其他具体实施例中，也可以第二连接孔2c为圆孔，立柱定位孔1a为长圆孔，且立柱定位孔1a的长轴方向与立柱1的高度方向平行，此处不再赘述。

【实施例8】

如图7所示，实施例8在实施例7的基础上，实施例8的立柱1的每侧立柱定位孔1a为矩阵排列，本实施例中为3排2列，每排立柱定位孔1a位于同一高度上，且每列立柱定位孔1a是沿着立柱1的高度方向排布。立柱支撑座2的第二边的第二连接孔2c为2个，且与对应列的立柱定位孔1a通过螺栓4连接。

立柱支撑座2的角度调整如下所述：

当立柱支撑座2仅仅需要角度的微调时，可以通过第二连接孔2c与立柱定位孔1a的孔径差实现角度微调。

当立柱支撑座2需要进行较大幅度的角度调整时，通过第二连接孔2c与对应列的不同排的立柱定位孔1a连接，如：与第一列对应的第一连接孔2b与第一列第一排的立柱定位孔1a连接，与第二列对应的第一连接孔2b与第二列第二排的立柱定位孔1a连接。具体第一连接孔2b与哪个立柱定位孔1a连接根据实际情况选取。

在其他具体实施例中，立柱定位孔1a不局限于2列3排，也可以是其他数量的多排多列，且单个立柱支撑座2上的第二连接孔2c的数量与立柱1单侧的立柱定位孔1a的列数相等，此处不再赘述。

【实施例9】

实施例9与实施例8的结构基本相同，实施例9的不同之处在于第二连接孔为若干个圆孔，若干第二连接孔按照2列3排设置在立柱支撑座的第二边上，且立柱定位孔为2个长圆孔，连接方式、角度调整和高度调整方式均与实施例8相同。

在其他具体实施例中，第二定位孔不局限于2列3排，也可以是其他数量的多排多列，且立柱单侧翼缘上的立柱定位孔的数量与第二定位孔的列数相等，此处不再赘述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。