一种塑封电机冲片的制作方法

本实用新型属于电机冲片技术领域，具体为一种塑封电机冲片。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，其中定子铁芯由高导磁材料冲片重叠组合而成。冲片的结构直接影响发电机的效率、寿命、性能和电机的组装生产效率等。

但是，现有的电机冲片在电机中运行的过程中，定子齿的震动偏量较大，对定子齿的具有一定的损伤。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的电机冲片中定子齿的震动偏量较大，对定子齿的具有一定的损伤的缺陷，本实用新型提供一种塑封电机冲片。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种塑封电机冲片，本实用新型包括定子冲片主体、“T”型齿部、卡块和挡边，所述定子冲片主体包括均匀分布的8个“T”型齿部和8个绕线槽，且相邻的“T”型齿部之间构成绕线槽，所述定子冲片主体的一侧设有卡块，所述卡块与轴芯的对称处设有卡孔，且卡孔设在定子冲片主体上，所述“T”型齿部的一端设有挡边，所述挡边与绕线槽之间构成嵌线部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块与相配对的卡孔相吻合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述“T”型齿部端面朝向定子冲片主体的中心处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述嵌线部之间构成的宽度距离为“T”型齿部宽度的三分之一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定子冲片主体的表面均喷涂有吸音涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡边为燕尾状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述“T”型齿部之间等间距均匀分布。

本实用新型的有益效果是：该种电机冲片结构设计合理，运行时效果好，“T”型齿部之间的间隔均匀分布，不仅有利于去除磁场的运行，提高电机的效率，而且还提高了定子槽的利用率，节约了电机的成本；在“T”型齿部的一端设有挡板，挡板为燕尾状，挡板能够对定子缠绕的铜丝进行隔挡，减少“T”型齿部的震动偏量，对“T”型齿部进行有效的保护，延长了电机冲片的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型绕线槽的一种放大结构示意图；

图3是本实用新型的一种局部放大结构示意图。

图中：1、定子冲片主体；2、卡孔；3、绕线槽；4、“T”型齿部；5、卡块；6、挡边；7、嵌线部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图3所示，本实用新型包括定子冲片主体1、“T”型齿部4、卡块5和挡边6，定子冲片主体1包括均匀分布的8个“T”型齿部4和8个绕线槽3，且相邻的“T”型齿部4之间构成绕线槽3，定子冲片主体1的一侧设有卡块5，卡块5与轴芯的对称处设有卡孔2，且卡孔2设在定子冲片主体1上，“T”型齿部4的一端设有挡边6，挡边6与绕线槽3之间构成嵌线部7。

进一步，卡块5与相配对的卡孔2相吻合。

进一步，“T”型齿部4端面朝向定子冲片主体1的中心处。

进一步，嵌线部7之间构成的宽度距离为“T”型齿部4宽度的三分之一。

进一步，定子冲片主体1的表面均喷涂有吸音涂层，减少运行时产生的噪音。

进一步，挡边6为燕尾状，对缠绕的铜丝进行隔挡作用。

进一步，“T”型齿部4之间等间距均匀分布，有利于去除磁场的运行，提高电机的效率。

具体的，在使用时，定子冲片主体1中包括均匀分布的8个“T”型齿部4和8个绕线槽3，每两个“T”型齿部4之间构成绕线槽3，“T”型齿部4的一端设有挡板6，挡板6为燕尾状，能够对定子缠绕的铜丝进行隔挡，减少“T”型齿部4的震动偏量，避免“T”型齿部4之间会出现碰撞，对电机冲片进行有效的保护，提高使用的效果，而且“T”型齿部4之间的间隔均匀分布，不仅有利于去除磁场的运行，提高电机的效率，而且还提高了定子槽的利用率，节约了电机的成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。