一种运行可靠永磁同步电动机的制作方法

本实用新型涉及永磁电动机技术领域，具体为一种运行可靠永磁同步电动机。

背景技术：

本实用新型新型永磁同步电机主要应用于钢铁、电力、石油化工、机械等高耗能行业。目前，在交流电网上，人们还广泛使用着交流异步电动机来拖动工作机械。交流异步电动机具有结构简单，工作可靠、寿命长、成本低，保养维护简便等优点，但是，与直流电动机相比，它调速性能差，起动转矩小，过载能力和效率低。其旋转磁场的产生需从电网吸取无功功率，故功率因素低，轻载时尤甚，这大大增加了线路和电网的损耗。长期以来，在不要求调速的场合，例如风机、水泵、普通机床的驱动中，异步电动机占有主导地位，当然这类拖动中，无形中损失了大量电能。

在过去的电力拖动中，很少采用同步电动机，其主要原因是同步电动机不能在电网电压下自行起动，静止的转子磁极在旋转磁场的作用下，平均转矩为零。所以在过去常规的电力拖动中，很少看到用同步电动机作原动机。另一方面，还有相当多的工作机械，其运行速度需要任意进行设定和调节，但速度控制精度要求并不非常高。这类驱动系统在包装机械、食品机械、印刷机械、物料输送机械、纺织机械和交通车辆中有大量应用。

近年来，交流永磁同步电动机由于其体积小、重量轻、高效节能等一系列优点，越来越引起人们重视，其控制技术日趋成熟，控制器已产品化；其中相当多的中小功率的异步电动机变频调速正逐步为永磁同步电动机调速系统所取代。

永磁自起动同步电动机虽然有一定的优点，但是也存在着不足。为了实现永磁电机的自起动，在转子上采用鼠笼式结构，这就是通常所说的异步起动永磁同步电动机，但这种电机存在着牵入同步困难的问题，为此针对于这一问题以及目前永磁电机容量小的情况，提出了新型转子结构的大功率永磁同步电动机，由于转子铁芯采取分体式结构，在电机高速运转时电机发热和离心力的作用容易使转子铁芯发生松动，导致定转子铁芯相擦，从而烧毁电机现象。另外，永磁同步电机的退磁现象，还没有得到有效的解决，使其在市场中并未得到广泛深入的应用。

由此可见，上述现有的永磁同步电机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适当结构能解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型永磁同步电机，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的永磁同步电机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型永磁同步电机，能够改进一般现有的高速永磁同步电机，使其运行更可靠，更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种运行可靠永磁同步电动机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种运行可靠永磁同步电动机，包括前轴承外盖、第二前轴承、机座、主接线盒和铁芯锁紧圈，所述前轴承外盖安装在第一前轴承的一侧，且第一前轴承的一侧外壁上安装有第二前轴承，所述第二前轴承安装在前轴承座上，所述前轴承座安装在前轴承内盖的一侧外壁上，所述第一前轴承的顶部安装有前端盖，所述第一前轴承一侧前轴承内盖的顶部安装有前挡风罩，且前挡风罩一侧内盖的顶部安装有后挡风罩，所述前挡风罩与后挡风罩的内部安装有绕组定子，所述后挡风罩的一侧安装有后轴承内盖，所述后轴承内盖的一侧安装有后轴承座，所述主接线盒安装在前轴承内盖的下方，所述主接线盒两侧分别安装有保护接线盒与进风百叶窗，所述铁芯锁紧圈安装在轴上，所述铁芯锁紧圈与轴之间安装有隔磁套，所述隔磁套的内部安装有内六角螺钉，所述隔磁套的上方安装有小槽铜片，所述小槽铜片的两端安装有端环，所述轴的一侧安装有磁钢，所述磁钢的一侧外壁上设置有槽楔。

优选的，所述前挡风罩与后挡风罩的大小一致。

优选的，所述绕组定子上安装有机座。

优选的，所述后轴承座的下方安装有后轴承。

优选的，所述主接线盒的内部开设有出风百叶窗。

优选的，所述轴的中部位置开设有平键。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型新型永磁同步电机用永磁体替代电激磁磁极，简化了结构，消除了转子的滑环、电刷，实现了无刷结构，缩小了转子体积；省去了激磁直流电源，消除了激磁损耗和发热，使电机的效率有明显的提高，其功率因数也大大高于异步电机的功率因数；

2、本实用新型新型永磁同步电机易于实现磁场定向控制的矢量变换控制，使永磁同步电动机具有和直流电动机一样优良的线性转矩控制特性；

3、本实用新型新型永磁同步电机，采取内外热冷空气交换冷却，使电机运转同时降低电机内部温度，保证磁钢可靠运行不失磁；

4、本实用新型新型永磁同步电机的磁体由过去的嵌入式布置改进为现在切向式布置，提高了电机的起动转矩和嵌入转矩，同时解决了电机启动瞬间的电流过大问题，从而达到永磁电机的使用正常化；

5、本实用新型新型永磁同步电机对磁体表面进行了前期的防护处理，使磁体的耐腐蚀和耐高温性能得到增强；

6、本实用新型永磁同步电机具有与通常所用的交流异步电动机相对应的系列型号相同的安装尺寸，对于国家强令淘汰的老系列三相异步电动机可直接替代，具有本实用新型的多种优越的功能；非常有利于普及和推广本实用新型的高新技术，能够节省大量的更换设备的资金，更换组装简易方便，不影响正常的生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转子组件纵向剖面示意图。

1、前轴承外盖；2、第一前轴承；3、第二前轴承；4、前轴承座；5、前轴承内盖；6、前端盖；7、前挡风罩；8、机座；9、绕组定子；10、转子组件；11、后挡风罩；12、后轴承内盖；13、后轴承座；14、后轴承；15、后轴承外盖；16、进风百叶窗；17、主接线盒；18、出风百叶窗；19、保护接线盒；20、离心风扇； 21、铁芯锁紧圈；22、平键；23、隔磁套；24、内六角螺钉；25、小槽铜片；26、端环；27、磁钢；28、槽楔；29、轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种运行可靠永磁同步电动机，包括前轴承外盖1、第二前轴承3、机座8、主接线盒17和铁芯锁紧圈21，前轴承外盖1安装在第一前轴承2的一侧，且第一前轴承2的一侧外壁上安装有第二前轴承3，第二前轴承3 安装在前轴承座4上，前轴承座4安装在前轴承内盖5的一侧外壁上，第一前轴承2的顶部安装有前端盖6，第一前轴承2一侧前轴承内盖5的顶部安装有前挡风罩7，且前挡风罩7一侧内盖5的顶部安装有后挡风罩11，该装置易于实现磁场定向控制的矢量变换控制，使永磁同步电动机具有和直流电动机一样优良的线性转矩控制特性，前挡风罩7与后挡风罩11的内部安装有绕组定子10，后挡风罩11的一侧安装有后轴承内盖12，后轴承内盖12的一侧安装有后轴承座13，主接线盒17安装在前轴承内盖5的下方，主接线盒17两侧分别安装有保护接线盒19与进风百叶窗16，铁芯锁紧圈21安装在轴29上，铁芯锁紧圈21与轴29 之间安装有隔磁套23，隔磁套23的内部安装有内六角螺钉24，隔磁套23的上方安装有小槽铜片25，小槽铜片25的两端安装有端环26，轴29的一侧安装有磁钢27，磁钢27的一侧外壁上设置有槽楔28，该装置磁体由过去的嵌入式布置改进为现在切向式布置，提高了电机的起动转矩和嵌入转矩，同时解决了电机启动瞬间的电流过大问题，从而达到永磁电机的使用正常化，轴29的两端安装有离心风扇20，前挡风罩7与后挡风罩11的大小一致，绕组定子10上安装有机座8，后轴承座13的下方安装有后轴承14，后轴承座13的一侧安装有后轴承外盖15，该装置对磁体表面进行了前期的防护处理，使磁体的耐腐蚀和耐高温性能得到增强，主接线盒17的内部开设有出风百叶窗18，轴29的中部位置开设有平键22。

工作原理：工作中采用内置切向式转子磁路结构，电机的起动转矩和牵入转矩大于一般永磁同步电动机，电动机的过载能力和功率密度也得到提高。为了实现电机的自起动，转子铁芯采用实心结构，并在实心转子上嵌放小槽铜片25，起动时在实心转子表面产生感应电流，从而形成高起动转矩和低起动电流，牵入转矩大。所述的小槽铜片25采用既导磁又导电合金材料，用以提高起动转矩，降低起动电流。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。