一种异步电机铜转子的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体来讲是一种异步电机铜转子及其制造工艺。

背景技术：

铜转子异步电机因其可靠性高、调速范围良好被广泛应用于大功率电动汽车牵引电机中。传统的铜导条异步电机的转子槽中插满了铜导条，转子的两端分别设置有一片与其槽数量相等并且径向尺寸相当的铜端环，铜导条的两端分别插入铜端环的槽内，并通过焊接工艺把导条和端环紧固，使转子内的各铜导条和两片端环形成闭合的回路。该结构对铜条与转子槽形配合的程度要求很高，否则将会造成铜条在槽内窜动的现象，给电动机长期运行带来隐患，该种铜转子的可靠性程度低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种异步电机铜转子，提高了电机性能。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种异步电机铜转子，包括转子铁芯和若干导条，转子铁芯的两端设置有端环，所述转子铁芯的中部设置有轴孔，轴孔的周围环绕设置有若干导条孔；所述端环中部的中心孔与所述轴孔相对应；所述端环还开设有若干通槽，各通槽与导条孔一一对应，且通槽四周的内侧壁设置有3～4°的拔模斜度；所述导条插装在对应的导条孔内，且导条的两端通过通槽穿出端环。

在上述技术方案的基础上，所述端环和导条的表面均设置有镀银层。

在上述技术方案的基础上，所述导条由纯铜或者紫铜材料制成。

在上述技术方案的基础上，所述导条的截面呈近似腰圆形，且两个半圆弧的半径不相等。

在上述技术方案的基础上，所述导条半圆弧半径较小的一侧朝向转子铁芯的轴孔设置，导条半圆弧半径较大的一侧朝向转子铁芯的边缘设置。

在上述技术方案的基础上，所述转子铁芯内的各导条孔均为弧形结构，且弧形结构的鼓出方向朝向转子铁芯的轴线。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通槽四周的内侧壁设置有3～4°的拔模斜度，能够增加端环与导条间铆接强度及导电面积。

2、本实用新型中，端环2和导条3制作完成后，都经过表面去氧化皮处理并镀银。去氧化皮处理并镀银工艺是为了减少端环与导条件接触电阻，增加导电性能。

3、本实用新型中，转子铁芯内的各导条孔均为弧形结构，且弧形结构的鼓出方向朝向转子铁芯的轴线。条孔插入导条孔后，将无法在导条孔内窜动，从根本上解决了导条在导条孔窜动问题，提高了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中异步电机铜转子的主视图；

图2为本实用新型实施例一中异步电机铜转子的侧视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图3去除导条后的示意图。

图5为本实用新型实施例一中异步电机铜转子的剖视图。

附图标记：

1-转子铁芯；11-轴孔；12-导条孔；

2-端环；21-中心孔；22-通槽；

3-导条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参见图2～图4所示，本实用新型提供一种异步电机铜转子，包括转子铁芯1和若干导条3，转子铁芯1的两端设置有端环2。具体的，端环2和导条3的表面均设置有镀银层。

转子铁芯1的中部设置有轴孔11，轴孔11的周围环绕设置有若干导条孔12。

端环2中部的中心孔21与轴孔11相对应；端环2还开设有若干通槽22，各通槽22与导条孔12一一对应，且通槽22四周的内侧壁设置有3～4°的拔模斜度；

导条3插装在对应的导条孔12内，且导条3的两端通过通槽22穿出端环2。具体的，导条3的截面呈近似腰圆形，且两个半圆弧的半径不相等。本实施例中，导条3半圆弧半径较小的一侧朝向转子铁芯1的轴孔11设置，导条3半圆弧半径较大的一侧朝向转子铁芯1的边缘设置。导条3由纯铜或者紫铜制成。优选的，导条3还可以由锡青铜材料制成。由于锡青铜的电阻率高，常规导条电阻率20℃时为0.01777Ω.m，锡青铜电阻率20℃时为0.13Ω.m，可以使电机获得合适的转差率，满足电机的设计需要，提高电机性能。

实施例二

参见图5所示，实施例二的结构与实施例一基本相同，区别点仅在于：本实施例中，转子铁芯1内的各导条孔12均为弧形结构，且弧形结构的鼓出方向朝向转子铁芯1的轴线。条孔插入导条孔后，将无法在导条孔内窜动，从根本上解决了导条在导条孔窜动问题，提高了可靠性。

参见图1所示，本实用新型实施例还提供了一种异步电机铜转子的制造工艺，包括以下步骤：

制作转子铁芯1，利用冲压模具将硅钢板冲压出轴孔11和若干导条孔12形成冲压硅钢片，将各冲压硅钢片叠加制得转子铁芯1；

制作端环2，利用纯铜粉末冶金工艺制得端环2，并在端环2上与预留与导条孔12对应的通槽22，且通槽22四周的内侧壁设置有3～4°的拔模斜度，能够增加端环与导条间铆接强度及导电面积。

制作导条3，利用冷拔工艺制造制得导条3；

具体的，端环2和导条3制作完成后，都经过表面去氧化皮处理并镀银。去氧化皮处理并镀银工艺是为了减少端环与导条件接触电阻，增加导电性能。

将制得的转子铁芯1、端环2和导条3组装好后，采用感应加热铆接为一体，形成异步电机铜转子；

最后将异步电机铜转子的内外表面机加工到工艺尺寸即可。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。