电机座、出风装置以及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种电机座、出风装置以及空调器。

背景技术：

空调器在长期运行后，会在出风装置内积累大量的灰尘，又由于空调器内部为潮湿环境，在出风装置内容易滋生大量的细菌，如不及时进行清理工作，从空调器吹出的风会对用户的身体健康带来危害。

为了便于对空调器的出风装置进行清洗，现有技术中有一种可方便拆卸的出风装置。该出风装置包括设置在电机座内的电机和风叶组件，电机可驱动风叶组件转动以带动气体流动。其中电机的电机轴与风叶组件的风叶轴通过结构设置可实现快速连接或分离。当需要清洗空调器时将风叶轴与电机轴分离便可将风叶组件拆卸下来。此种结构设置便于电机和风叶组件的拆卸，但同时带来了一个新的问题。当电机轴处于运转状态时电机轴与风叶轴能够稳定传动，但当电机轴从运转状态停止时，在惯性作用下风叶轴会相对电机轴继续转动，这容易造成风叶轴与电机轴自动分离。此时风叶轴与电机轴的分离并非主动拆卸时的分离，影响出风装置的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电机座、出风装置以及空调器，以解决现有技术中的风叶轴与电机轴容易自动分离的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种电机座，该电机座包括：第一壳体，第一壳体具有第一腔体，第一腔体用于容纳电机；第一磁吸件，设置在第一壳体上，第一磁吸件用于吸附空调器的风叶组件。

进一步地，电机座还包括：固定部，与第一壳体连接，第一磁吸件通过固定部设置在第一壳体上。

进一步地，固定部包括：第二壳体，第二壳体与第一壳体的外壁连接，第二壳体具有第二腔体，第一磁吸件至少部分地设置在第二腔体内。

进一步地，第一磁吸件靠近第一壳体的一端的宽度大于第一磁吸件远离第一壳体的一端的宽度，第二腔体的形状与第一磁吸件的形状相匹配。

进一步地，第二壳体包括：第一侧壁，与第一壳体连接；第二侧壁，与第一壳体连接，第一侧壁和第二侧壁之间形成第二腔体。

进一步地，固定部的材质为塑料，第一磁吸件通过注塑工艺固定在固定部上。

进一步地，第一壳体与第一磁吸件之间还设置有限位结构，限位结构用于限制第一磁吸件相对于第一壳体转动。

进一步地，限位结构包括：限位孔，设置在第一磁吸件上；限位柱，与第一壳体连接，限位柱设置在限位孔内以限制第一磁吸件相对于第一壳体转动。

进一步地，第一壳体上设置有开口，开口与第一腔体连通，开口用于避让电机的电机轴，第一磁吸件环绕开口设置在第一壳体上。

进一步地，第一壳体与固定部为一体成型结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种出风装置，包括电机座、电机和风叶组件，电机设置在电机座内，风叶组件的风叶轴与电机的电机轴可拆卸地连接，其中，电机座为上述提供的电机座，风叶组件还包括第二磁吸件，第二磁吸件与电机座的第一磁吸件通过磁力作用相互吸引。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种空调器，包括出风装置，其中，出风装置为上述提供的出风装置。

应用本实用新型的技术方案，在电机座的第一壳体上设置第一磁吸件，可通过第一磁吸件对空调器的风叶组件施加朝向电机的作用力，从而防止风叶组件的风叶轴与电机的电机轴自动分离。通过本实用新型的技术方案，能够保证电机与风叶组件的正常运转。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的电机座的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的出风装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一壳体；11、第一腔体；20、第一磁吸件；30、固定部；31、第二腔体；32、第一侧壁；33、第二侧壁；41、限位孔；42、限位柱；50、第二磁吸件；60、风叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种电机座，该电机座包括第一壳体10和第一磁吸件20。其中，第一壳体10具有第一腔体11，第一腔体11用于容纳电机。第一磁吸件20 设置在第一壳体10上，第一磁吸件20用于吸附空调器的风叶组件。

应用本实施例的技术方案，在电机座的第一壳体10上设置第一磁吸件20，可通过第一磁吸件20对空调器的风叶组件施加朝向电机的作用力，从而防止风叶组件的风叶轴与电机的电机轴自动分离。通过本实施例的技术方案，能够保证电机与风叶组件的正常运转。

在本实施例中，电机座还包括固定部30，固定部30与第一壳体10连接，第一磁吸件20 通过固定部30设置在第一壳体10上。通过设置固定部30能够使第一壳体10与第一壳体10 可靠地连接。固定部30可以设置为螺栓等紧固件，通过紧固件将第一磁吸件20固定在第一壳体10上。固定部30还可以设置为与第一壳体10连接的壳体结构。

具体地，在本实施例中，固定部30包括第二壳体，第二壳体与第一壳体10的外壁连接，第二壳体具有第二腔体31，第一磁吸件20至少部分地设置在第二腔体31内。如此设置可通过第二壳体对第一磁吸件20进行固定。

在本实施例中，第二腔体31可以设置为封闭的腔体，也可以设置为具有开口的腔体。如图1所示，第二腔体31远离第一壳体10的一侧具有开口，第一磁吸件20至少部分地位于第二腔体31内。这样可以使第一磁吸件20靠近风叶组件的一端没有遮挡，以在第一磁吸件20 以及与第一磁吸件20配合的部件之间产生较大的磁力，以便于对风叶组件施加朝向电机的作用力，防止风叶组件与电机分离。其中，第一磁吸件20可以由具有磁性的材料或可以被磁性材料吸附的材料制造，例如磁铁或铁，与第一磁吸件20配合的部件也可以由具有磁性的材料或可以被磁性材料吸附的材料制造，例如磁铁或铁。

本实施例中的第一磁吸件20以及与第一磁吸件20配合的部件之间具有间隔，两者之间的间隔可达到几十毫米。为了保证电机轴与风叶轴的可靠连接，可以采用磁性较强的材料制作第一磁吸件20或加大第一磁吸件20的体积。可以使两者之间的磁力保持在0.1N至15N之间，这样既能保证在拆卸风叶组件时无需使用太大的力，又能保证在正常运行时电机轴与风叶轴始终处于连接状态。通过本实施例的技术方案能够提高用户的使用体验。

为了防止第一磁吸件20从第一壳体10中脱离，在本实施例中，将第一磁吸件20靠近第一壳体10的一端的宽度设置为大于第一磁吸件20远离第一壳体10的一端的宽度，并且第二腔体31的形状与第一磁吸件20的形状相匹配。如此设置，第一磁吸件20和第二腔体31可以起到卡接的效果，通过卡接抵消第一磁吸件20受到的吸力，从而防止第一磁吸件20从第一壳体10中脱离，提高电机座的可靠性。

具体地，第二壳体包括第一侧壁32和第二侧壁33。其中，第一侧壁32与第一壳体10连接，第二侧壁33也与第一壳体10连接，第一侧壁32和第二侧壁33之间形成第二腔体31。这样可通过第一侧壁32和第二侧壁33共同对第一磁吸件20进行固定。

在本实施例中，固定部30的材质为塑料，第一磁吸件20通过注塑工艺固定在容纳部21 内。通过注塑工艺能够将第一磁吸件20牢固地设置在固定部30内。在注塑时，先将第一磁吸件20固定在模具内，然后向模具内填充注塑材料，从而形成固定部30并将第一磁吸件20 固定。

可选地，第一壳体10与第一磁吸件20之间设置有限位结构，限位结构用于限制第一磁吸件20相对于第一壳体10转动。这样可通过限位结构防止第一磁吸件20相对于第一壳体10 转动，从而提高电机座的结构强度。

具体地，限位结构包括限位孔41和限位柱42。其中，限位孔41设置在第一磁吸件20上，限位柱42与第一壳体10连接，并且限位柱42设置在限位孔41内。通过限位孔41与限位柱 42的配合可限制第一磁吸件20相对于第一壳体10转动。其中，限位柱42可以在注塑固定部 30时将注塑材料填充入限位孔41形成。这样可防止在注塑完成后因第一磁吸件20与固定部 30的收缩量不同而发生相对转动。限位孔41可以设置为通孔或盲孔。

如图1所示，第一壳体10上设置有开口，开口与第一腔体11连通，开口用于避让电机的电机轴，第一磁吸件20环绕开口设置在第一壳体10上。这样可以增大第一磁吸件20的受力面积，从而对风叶组件施加较大的作用力，防止风叶组件与电机自动分离。并且，第一磁吸件20的轴向截面可以设置为梯形。相应地，第二腔体31也设置为环形结构，且第二腔体31 的轴向截面也可以设置为梯形。这样第一磁吸件20和第二腔体31可以牢固地卡接，提高电机座的结构强度。

在本实施例中，可以将电机座的第一壳体10与固定部30设置为一体成型结构。这样可以使两者成为一个整体，从而提高电机座的结构强度。可以采用注塑工艺形成第一壳体10与固定部30，并在注塑的同时将第一磁吸件20固定在固定部30上。

如图2所示，本实用新型的另一实施例提供了一种出风装置，出风装置包括电机座、电机和风叶组件，电机设置在电机座内，风叶组件的风叶轴与电机的电机轴可拆卸地连接，其中，电机座为上述提供的电机座。风叶组件还包括第二磁吸件50，第二磁吸件50与电机座的第一磁吸件20通过磁力作用相互吸引。如此设置能够通过第二磁吸件50与第一磁吸件20的配合防止风叶轴与电机轴自动分离。

具体地，风叶组件包括风叶60和风叶轴，风叶轴设置在风叶60上，第二磁吸件50也设置在风叶60上。第二磁吸件50与第一磁吸件20相互吸引且不接触。风叶轴与电机轴之间设置有便于拆装的卡爪结构，通过卡爪结构可实现风叶轴与电机轴的快速连接或分离，从而便于将风叶组件拆卸下来进行清洗。

在本实施例中，风叶60的材质为塑料，风叶60包括多个本体，多个本体通过超声波焊接工艺顺次连接。将本体设置为多个，并将多个本体通过超声波焊接工艺顺次连接，能够便于风叶60的制造并且能够增加风叶60的结构强度。具体地，本体包括连接环和间隔设置在连接环上的多个叶片，通过叶片的转动带动气体流动。

本实用新型的又一实施例提供了一种空调器，空调器包括出风装置，其中，出风装置为上述实施例提供的出风装置。应用本实施例的技术方案，在电机座的第一壳体10上设置第一磁吸件20，可通过第一磁吸件20对空调器的风叶组件施加朝向电机的作用力，从而防止风叶组件的风叶轴与电机的电机轴自动分离。通过本实施例的技术方案，能够保证电机与风叶组件的正常运转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。