本实用新型涉及输电线路技术领域，特别涉及一种管母线金具托架。
背景技术：
管母线是电力输变电系统中关键的设备之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。管母线一般固定在管母线金具内，管母线金具通过金具托架连接在支柱绝缘子上。支柱绝缘子起到支撑管母线、以及使管母线与其它金属构件相互绝缘的作用。同一支柱绝缘子上连接有两个管母线金具，为了能满足地震情况下造成的管母线的滑动问题，托架的结构要使固定管母线金具固定在支柱绝缘子，滑动管母线金具可相对于支柱绝缘子滑动。
目前还没有能满足上述要求的管母线金具托架。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种管母线金具托架，与固定管母线金具固定连接，与滑动管母线金具可相对滑动连接。
具体而言，本实用新型提供了一种管母线金具托架，包括支撑板，所述支撑板包括在延伸方向上依次相连的第一翼部、中部和第二翼部；
所述第一翼部上设置有用于安装固定管母线金具的第一安装孔；
所述中部上设置有用于与支柱绝缘子连接的第二安装孔；
所述第二翼部上设置有垂直于所述第二翼部且沿所述延伸方向平行相对设置的两个板部；
两个所述板部上分别设置有沿所述延伸方向延伸的长条形孔。
可选择地，所述第一安装孔的数量为多个，多个所述第一安装孔均匀间隔分布在同一圆周上。
可选择地，所述第二安装孔的数量为多个，多个所述第二安装孔均匀间隔分布在同一圆周上。
可选择地，所述支撑板的中部形成凹陷，所述凹陷内设置有直筋板；
所述直筋板垂直于所述凹陷的底面，所述直筋板的下壁与所述凹陷的底面连接，所述直筋板的相对的两个侧壁分别与所述凹陷的相对的两个侧面连接。
可选择地，还包括四个斜筋板；
所述第一翼部和所述第二翼部的与所述延伸方向平行的两个侧边分别与相邻的所述凹陷的侧边成直角；
所述斜筋板为直角梯形，每一个所述斜筋板的直腰与一个所述侧边连接，较长的底边与该侧边相邻的所述凹陷的侧边连接。
可选择地，所述第一翼部上开设有上下贯穿的第一通孔。
可选择地，所述第二翼部上开设有上下贯穿的第二通孔。
可选择地，所述第一通孔的面积小于所述第二通孔的面积。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：
本实用新型提供的管母线金具托架，通过在支撑板的第一翼部上设置第一安装孔，便于将固定管母线金具固定到支撑板上；通过在支撑板的中部上设置第二安装孔，便于将支撑板安装到支柱绝缘子上；通过在支撑板的第二翼部上设置垂直于第二翼部且沿延伸方向平行相对设置的两个板部，以及在板部上设置长条形孔，便于将滑动管母线金具与板部可相对滑动连接。因此，本实用新型提供的管母线金具托架可固定在支柱绝缘子上，并且可与固定管母线金具固定连接，以及与滑动管母线金具可相对滑动连接，从而使固定管母线金具相对于支柱绝缘子固定，滑动管母线金具可相对于支柱绝缘子滑动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中管母线金具托架的俯视图；
图2为本实用新型一实施例中管母线金具托架的侧视图；
图3为本实用新型一实施例中支撑板的俯视图；
图4为本实用新型一实施例中支撑板的侧视图；
图5为本实用新型一实施例中板部的示意图；
图6为本实用新型一实施例中直筋板的示意图；
图7为本实用新型一实施例中斜筋板的示意图；
图8为采用本实用新型一实施例提供的管母线金具托架将管母线金具安装到支柱绝缘子上的示意图。
图中的附图标记分别表示：
1、支撑板；
101、第一翼部；
1011、第一安装孔；
1012、第一通孔；
102、中部；
1021、第二安装孔；
103、第二翼部；
1031、第二通孔；
2、板部；
201、长条形孔；
3、直筋板；
4、斜筋板。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型一实施例提供了一种管母线金具托架，如图1所示，包括支撑板1，支撑板1包括在延伸方向上依次相连的第一翼部101、中部102和第二翼部103；
支撑板1的第一翼部101上设置有用于安装固定管母线金具的第一安装孔1011；
支撑板1的中部102设置有用于与支柱绝缘子连接的第二安装孔1021；
支撑板1的第二翼部103上设置有垂直于第二翼部103且沿支撑板1的延伸方向平行相对设置的两个板部2；
如图5所示，两个板部2上分别设置有沿支撑板1的延伸方向延伸的长条形孔201。
如图1所示，箭头的指向为支撑板1的延伸方向。
下面对本实用新型提供的管母线金具托架的使用原理给予描述：
首先采用螺栓和螺母通过固定管母线金具上的安装孔及支撑板1的第一翼部101上的第一安装孔1011，将固定管母线金具固定到支撑板1的第一翼部101上；然后将滑动管母线金具置于两个板部2之间，采用销轴依次穿过一个板部2上的长条形孔201、滑动管母线金具的两侧的耳板上的通孔以及另一个板部2上的长条形孔201，并采用两个销子分别插在销轴的两端。其中销轴可在长条形孔201中滑动，从而将滑动管母线金具通过两个耳板与两个板部2可相对滑动连接。
最后，采用螺栓和螺母通过支撑板1的中部102上的第二安装孔1021将管母线金具托架安装到支柱绝缘子上。
如图8所示，为固定管母线金具、滑动管母线金具通过管母线金具托架固定到支柱绝缘子上的示意图。
本实用新型提供的管母线金具托架，通过在支撑板1的第一翼部101上设置第一安装孔1011，便于将固定管母线金具固定到支撑板1上；通过在支撑板1的中部102上设置第二安装孔1021，便于将支撑板1安装到支柱绝缘子上；通过在支撑板1的第二翼部103上设置沿支撑板1的延伸方向且平行相对设置的两个板部2，以及在板部2上设置沿支撑板1的延伸方向延伸的长条形孔201，便于将滑动管母线金具与板部2可相对滑动连接。因此，本实用新型提供的管母线金具托架可固定在支柱绝缘子上，并且可与固定管母线金具固定连接，以及与滑动管母线金具可相对滑动连接，从而使固定管母线金具相对于支柱绝缘子固定，滑动管母线金具可相对于支柱绝缘子滑动。
其中，板部2上的长条形孔201的沿支撑板1的延伸方向的长度可设计为500mm，保证滑动管母线金具的滑动范围为±250mm，从而使该管母线金具托架满足抗震设防水平的需要。但本实用新型不限于此，板部2上的长条形孔201的沿支撑板1的延伸方向的长度也可不同于500mm。
为了使管母线金具托架与固定管母线金具连接牢固，如图1所示，第一安装孔1011的数量为四个，四个第一安装孔1011均匀间隔分布在同一圆周上。这样，采用四对相互配合的螺栓及螺母，每一对螺栓及螺母通过一个固定管母线金具上的安装孔及一个第一安装孔1011将管母线固定金具与管母线金具托架连接，可保证二者连接牢固。其中，第一安装孔1011的直径可为18mm，四个第一安装孔1011可均匀间隔分布在直径为225mm的圆的圆周上。但本实用新型不限于此，在其他实施例中，第一安装孔1011的直径也可不同于18mm，四个第一安装孔1011也可分布在直径不同于225mm的圆的圆周上。另外，本实施例中以第一安装孔1011的数量为四个进行举例说明，在其他实施例中，第一安装孔1011的数量可为其他。
为了使管母线金具托架与支柱绝缘子连接牢固，如图1所示，第二安装孔1021的数量为四个，四个第二安装孔1021均匀间隔分布在同一圆周上。这样，采用四对相互配合的螺栓及螺母，每一对螺栓及螺母通过一个第二安装孔1021及支柱绝缘子上的安装孔，将管母线金具托架与支柱绝缘子连接，可保证二者连接牢固。其中，第二安装孔1021的直径可为18mm，四个第二安装孔1021可均匀间隔分布在直径为225mm的圆的圆周上。但本实用新型不限于此，在其他实施例中，第二安装孔1021的直径也可不同于18mm，四个第二安装孔1021也可分布在直径不同于225mm的圆的圆周上。另外，本实施例中以第二安装孔1021的数量为四个进行举例说明，在其他实施例中，第二安装孔1021的数量可为其他。
作为支撑板1的一种结构，如图1-4所示，支撑板1的中部102形成凹陷。为了加固支撑板1，如图2所示，凹陷内设置有直筋板3；直筋板3垂直于凹陷的底面，直筋板3的下壁与凹陷的底面连接，直筋板3的相对的两个侧壁分别与凹陷的相对的两个侧面连接，从而直筋板3可起到加固支撑板1的作用。如图6所示，直筋板3为矩形，但本实用新型不限于此，直筋板3也可为其他形状。
为了进一步加固支撑板1，如图2所示，管母线金具托架还包括四个斜筋板4，支撑板1的第一翼部101及第二翼部103的与支撑板1的延伸方向平行的两个侧边分别与相邻的凹陷的侧边成直角；如图7所示，斜筋板4为直角梯形，一个斜筋板4的直腰与第一翼部101或第二翼部103的一个侧边连接，斜筋板4的较长的底边与该侧边相邻的凹陷的侧边连接。支撑板1的第一翼部101及第二翼部103的与支撑板1的延伸方向平行的每个侧边分别连接一个斜筋板4，可起到加固支撑板1的作用。需要说明的是，斜筋板4也可为其他形状，如直角三角形，矩形等。
为了减轻管母线金具托架的重量，如图1所示，第一翼部101上开设有上下贯穿的第一通孔1012。具体地，如图1所示，第一翼部101在第一安装孔1011的两侧的部分分别开设有一个第一通孔1012。为了维持第一翼部101在中心线两侧的平衡，第一通孔1012均匀分布在支撑板1的中心线两侧。
为了进一步减轻管母线金具托架的重量及保证支撑板1两端的平衡，如图1所示，支撑板1的第二翼部103上开设有上下贯穿的第二通孔1031。具体地，第二通孔1031可位于两个板部2之间，对称分布在支撑板1的中心线两侧。
进一步地，为了使支撑板1的两翼部平衡，保证两翼部的质量差别不大，两个第一通孔1012的面积之和小于第二通孔1031的面积。这样，第一翼部101的质量约等于第二翼部103的质量加上两个板部2的质量之和，从而可保证支撑板1的两端平衡。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。