一种湿式转子结构的制作方法

本申请涉及循环泵领域，特别涉及一种湿式转子结构。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们的需求越来越广，洗碗机这类厨房电器受到消费者越来越多的青睐，而循环泵是洗碗机等电器中不可缺少的核心部件。目前市场上的洗碗机循环泵大多采用湿式转子结构，即采用水润滑和散热的一类转子结构。然而现有的湿式转子结构都存在不能对磁环内部均匀散热的问题，进而导致磁环退磁现象严重。有鉴于此，实有必要开发一种湿式转子结构，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本申请的目的是提供一种湿式转子结构，其能够用水对磁环内部进行均匀散热，提高磁环内部散热效率，降低磁环退磁现象的发生。

为了实现上述目的和其他优点，本申请提供了一种湿式转子结构，包括：转轴；及套设在转轴上的转子组件，转子组件中设有转子，转子包括圆环状的磁环，磁环的中心设有供转轴穿过的磁环安装通孔,所述磁环安装通孔中注塑有磁环注塑体从而将磁环与转轴相固接，磁环注塑体中开设有至少一个沿轴向贯穿的冷却通孔。

优选的是，磁环注塑体中开设有若干个周向布置且沿轴向贯穿的冷却通孔。

优选的是，磁环注塑体由聚丙烯、聚甲醛、及聚苯硫醚中的任意一种制成。

优选的是，转子组件的左侧、转轴上可转动地套设有端盖。

优选的是，端盖的中心处依次设有允许转轴穿过的端盖安装孔与轴承安装槽，所述端盖安装孔与轴承安装槽相连通。

优选的是，所述轴承安装槽为逐渐扩大的圆形台阶槽，所述轴承安装槽中设有轴承组件。

优选的是，所述轴承组件包括：

与所述轴承安装槽相适应的凸字形轴承；以及

套设在凸字形轴承上的轴承密封圈，

其中，凸字形轴承包括同心设置的内圈与外圈，所述外圈转动地套设在内圈之上，所述内圈固定地套设在转轴之上，当凸字形轴承装入所述轴承安装槽后，端盖能够绕转轴转动。

优选的是，当凸字形轴承装入所述轴承安装槽后，凸字形轴承的左端面与所述轴承安装槽的左侧端面的轴向距离为d，则有0mm＜d＜1mm。

优选的是，假定所述端盖安装孔的孔径为凸字形轴承的内圈外径为转轴的轴径为则有

本申请与现有技术相比，其有益效果是：

其能够用水对磁环内部进行均匀散热，提高磁环内部散热效率，降低磁环退磁现象的发生。

附图说明

图1为根据本申请所述的湿式转子结构的正视图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

图3为根据本申请所述的湿式转子结构的轴测图；

图4为根据本申请所述的湿式转子结构中端盖的轴向剖视图；

图5为图1中沿B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请做进一步的详细说明，本申请的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词均只针对如图1～图2所示的结构分配而言。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图1、图2及图5，湿式转子结构1包括转轴11与转子组件15，其中，转子组件15套设在转轴11上，转子组件15包括转子151，转子151内设有圆环状的磁环1511，磁环1511的中心设有允许转轴11穿过的磁环安装通孔，所述磁环安装通孔中注塑有磁环注塑体1512从而将磁环1511与转轴11相固接，磁环注塑体1512中开设有至少一个沿轴向贯穿的冷却通孔1513。当转子151浸润于水环境中时，水能通过冷却通孔1513进入到磁环注塑体1512的内部，从而从磁环1511的内部对磁环1511进行冷却与散热，具有较好的冷却效果，降低磁环退磁现象的发生率。在优选的实施方式中，所述磁环注塑体(1512)中开设有若干个周向布置且沿轴向贯穿的冷却通孔(1513)，具体的，冷却通孔1513均匀地设有6个。

如图2及图3所示，在优选的实施方式中，转子151一侧端面的中心处开设有向内凹陷的缓冲件安装槽1514，缓冲垫片153及弹性缓冲套152设置于缓冲件安装槽1514中，并套设在转轴11上。并且，缓冲垫片153嵌设于弹性缓冲套152中。

进一步地，磁环注塑体1512由聚丙烯、聚甲醛、及聚苯硫醚中的任意一种制成。在优选的实施方式中，磁环注塑体1512由聚丙烯制成，由于聚丙烯材料优良的耐热性能，选其作为注塑材料能够保证磁环注塑体1512不易发生开裂及变形。

再次参照图1及图2，转子组件15开设有缓冲件安装槽1514的一侧、转轴11上可转动地套设有端盖13，使转轴11可在端盖13内转动。从而使得湿式转子结构1在泵内的位置能够被端盖13所确定。

进一步地，端盖13的中心处依次设有允许转轴11穿过的端盖安装孔与轴承安装槽，所述端盖安装孔与轴承安装槽相连通。

参照图2及图4，所述轴承安装槽为逐渐扩大的圆形台阶槽，所述轴承安装槽中设有轴承组件14。

参照图3及图4，轴承组件14包括：

与所述轴承安装槽相适应的凸字形轴承141；以及

套设在凸字形轴承141上的轴承密封圈142，

其中，凸字形轴承141包括同心设置的内圈与外圈，所述外圈转动地套设在内圈之上，所述内圈固定地套设在转轴11之上，当凸字形轴承141装入所述轴承安装槽后，使得端盖13能够绕转轴11转动。

进一步地，当凸字形轴承141装入所述轴承安装槽后，凸字形轴承141靠近所述轴承安装槽一侧的端面与所述轴承安装槽的内侧端面之间轴向距离为d，则有0mm＜d＜1mm。在优选的实施方式中，d＝0.5mm。进一步地，假定所述端盖安装孔的孔径为凸字形轴承141的内圈外径为转轴11的轴径为则有

如图1、图2及图3所示，转轴11的左端端头上固定连接有叶轮12，由于循环泵排水时，缓冲垫片153会顶着凸字形轴承141，进而凸字形轴承141压迫轴承密封圈142，最后导致叶轮12收到压迫后往转轴11的左端窜动，从而影响排水性能，在本申请中，利用端盖13挡住凸字形轴承141，确保叶轮12的轴向位置不受压迫，保证排水性能稳定，而凸字形轴承141的左端面与所述轴承安装槽的左侧端面之间存在轴向距离为d，能够使得转子151启动的瞬间凸字形轴承141不会撞击端盖，降低了启动噪音。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本申请的说明的。对本申请的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本申请的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本申请的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本申请并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。