一种电机磁极T尾结构的制作方法

本实用新型涉及电机制造技术领域，更具体地说涉及一种电机磁极T尾结构。

背景技术：

磁极是电机转子的重要组成部分,用于产生磁场进行机电能量转化。由于电机运行时，磁极随转子旋转，因此磁极需要可靠固定在磁轭上。

采用T尾固定时，T尾为T型凸台，以及连接凸台与极身根部的直杆部分，直杆周向宽度为b。而磁轭开有T型沟槽。磁极的T型凸台插入磁轭的T型凹槽内，且磁极T尾两侧均与磁轭T型槽在径向上预留有一定的空间，在此空间内打入成对的楔形键将磁极径向固定在磁轭上。目前采用多T尾结构的磁极，各个T尾尺寸是一样的，即等宽T尾结构。

对于磁极需要进行轴向通风的转子，通常会在磁轭的极间部位开有轴向通风槽。此通风槽的存在使得靠近通风孔处T尾槽磁轭刚度被削弱，导致运行时此处磁轭承受磁极T尾离心力的能力减弱，变形也较中部T型槽磁轭大。根据广义胡克定律，应力正比于应变，因此通风槽处T尾槽磁轭应力也会较中部磁轭大。最大应力点出现在边缘T尾槽的拐角处。其中图3为一个等宽多T尾磁极半边模型应力计算结果，从结果可以看出，边缘磁极T尾应力明显高于中间磁极T尾应力。这一点已被事实所证明，国内电站就出现过此类事故，即磁轭T型槽因应力过高出现裂纹，而裂纹就刚好出现在两侧磁轭T尾槽拐角A点处，而中间T尾槽并未出现裂纹。

为了避免上述事故发生，通常在设计时根据有限元计算结果，选择机械性能更高的磁极冲片、磁轭冲片材料。但是带来的结果就是材料成本提高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种电机磁极T尾结构，本实用新型的发明目的旨在于解决现有技术中磁轭边缘侧T尾槽拐点处应力过高易出现裂纹的问题，本实用新型提出一种不等宽的电机磁极T尾结构，能够减少磁轭边缘侧T尾槽变形，可以减少磁轭边缘侧T尾槽拐点处最大应力值，降低该处出现断裂的风险。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种电机磁极T尾结构，包括磁极，所述磁极上设置有三个或者三个以上T尾，每个T尾包括限制磁极径向移动的凸台和连接凸台与磁极极身的直杆，其特征在于：所述直杆宽度自磁极中心线向磁极两侧方向依次减小。

所述T尾的直杆的宽度沿磁极中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、在本实用新型中，对于具有多个T尾的磁极，T尾直杆段宽度b取值不同，具体表现为：从磁极径向中心线往磁极两侧，T尾直杆段宽度b依次减小，磁极径向中心线两侧各个T尾尺寸关于磁极径向中心线对称。通过减少边缘侧T尾直杆段的宽度，可以弱化边缘侧T尾的刚度，在相同磁极离心力作用下，边缘侧T尾变形增大，从而传递给边缘侧磁轭的力减少，也就减少磁轭T尾槽拐角A点处的应力值。

2、采用本实用新型的不等宽电机磁极T尾结构的应力计算结果，如图3和图4所示，等宽T尾结构的磁轭T尾槽拐角A点处的应力值为776Mpa，采用本实用新型的不等宽T尾结构的磁轭T尾槽拐角A点处的应力值为729Mpa，磁轭T尾槽拐角A点处的应力有明显下降。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为磁轭T尾槽最大应力点及断裂点的结构示意图；

图3为等宽多T尾结构的磁轭最大应力计算结果图；

图4为本实用新型不等宽T尾结构的磁轭最大应力计算结果图；

附图标记：1、磁极，2、T尾，3、凸台，4、直杆，5、磁轭，6、T尾槽，7、轴向通风槽，8、磁极中心线；b表示T尾直杆宽度，A表示磁轭边缘侧T尾槽拐点，B表示裂纹。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：

一种电机磁极T尾结构，包括磁极1，所述磁极1上设置有三个T尾2，每个T尾2包括限制磁极1径向移动的凸台3和连接凸台3与磁极1极身的直杆4，所述直杆4宽度自磁极中心线8向磁极1两侧方向依次减小。

对于磁极1需要进行轴向通风的转子，通常会在磁轭5的极间部位开有轴向通风槽7，此通风槽的存在使得靠近通风孔处T尾槽6磁轭5刚度被削弱，导致运行时此处磁轭5承受磁极1T尾2离心力的能力减弱，变形也较中部T型槽磁轭5大。

在本实施例中，通过减少边缘侧T尾2直杆4段的宽度，可以弱化边缘侧T尾2的刚度，在相同磁极1离心力作用下，边缘侧T尾2变形增大，从而传递给边缘侧磁轭5的力减少，也就减少磁轭5T尾槽6拐角A点处的应力值。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-4，本实施例公开了：

一种电机磁极T尾结构，包括磁极1，所述磁极1上设置有三个或者三个以上T尾2，每个T尾2包括限制磁极1径向移动的凸台3和连接凸台3与磁极1极身的直杆4，所述直杆4宽度自磁极中心线8向磁极1两侧方向依次减小；所述T尾2的直杆4的宽度沿磁极中心线8对称分布。

在本实施例中，对于具有多个T尾2的磁极1，T尾2直杆4段宽度b取值不同，具体表现为：从磁极1径向中心线往磁极1两侧，T尾2直杆4段宽度b依次减小，磁极1径向中心线两侧各个T尾2尺寸关于磁极1径向中心线对称。通过减少边缘侧T尾2直杆4段的宽度，可以弱化边缘侧T尾2的刚度，在相同磁极1离心力作用下，边缘侧T尾2变形增大，从而传递给边缘侧磁轭5的力减少，也就减少磁轭5T尾槽6拐角A点处的应力值。

采用本实施例的不等宽电机磁极1T尾2结构的应力计算结果，如图3和图4所示，图4为与图3同一个磁极1，等宽T尾2结构的磁轭5T尾槽6拐角A点处的应力值为776Mpa，采用本实用新型的不等宽T尾2结构的磁轭5T尾槽6拐角A点处的应力值为729Mpa，磁轭5T尾槽6拐角A点处的应力有明显下降。