转子和压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种转子以及一种压缩机。

背景技术：

目前，应用于旋转式压缩机的转子通常采用铸铝转子，其中的导电条及端环均是通过压铸铸铝的方式加工。在这样结构的转子中，转子平衡块作为一个独立的零部件，需要通过铆压的加工方法将平衡块铆接到转子铸件上，转子铸件上设置有压铸铸铝时特别预留的平衡块铆接柱。一方面，受转子面积所限，铆接柱的长度较短，并且径向的直径较小，经常会导致铆接柱加工不良，进而导致整个转子铸件的报废；另一方面，压缩机内部空间紧凑，尤其是转子与压缩机的泵体相靠近的部分，为了提升泵体的刚性，需要尽可能的降低转子的安装高度。由于铝材的密度小，同等重量的平衡块配重需要占用更大的体积，无法通过压铸的方法将端环和平衡块一体压铸加工成型。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种转子。

本实用新型的另一个目的在于提供一种压缩机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种转子，包括铁芯，还包括：多个转子槽，贯穿于铁芯的两个端面；多个导电条，每个导电条对应设于每个转子槽内；两个端环，分别设于铁芯的两个端面，至少一个端环上设有平衡块，平衡块在端环轴向截面上的投影面积小于端环轴向截面的面积，其中，导电条、端环与平衡块一体化压铸成型。

在该技术方案中，铁芯与导电条相配合，在电磁力的作用下带动转子绕轴旋转，铁芯内设有多个转子槽，导电条设于转子槽内，端环用于短接转子槽内的导电条形成封闭环路，消除漏电的隐患，平衡块用于转子在转动时的平衡校正，减小转子转动时的振动与噪音。将导电条、端环与平衡块一体化压铸成型，减少了为转子装配单独的平衡块的工序，因而简化了转子的加工工艺，同时消除了单独的平衡块与转子结合不稳固的隐患，进一步减小了压缩机的振动和噪音。

在上述技术方案中，进一步地，导电条、端环与平衡块的材料为铜或铜合金。

在该技术方案中，铜或铜材料的密度较大，相比于铝，同等重量的平衡块所占用的体积更小，易于将平衡块与导电条、端环通过一体化压铸的方式加工而成，使转子的结构更为紧凑，占用的空间更小。

在上述任一技术方案中，进一步地，平衡块在端环轴向截面上的投影为扇形。

在该技术方案中，平衡块在端环轴向截面上的投影为扇形，使压铸模具的制造更为简单，降低了生成成本，另外可以通过调整扇形的大小来对转子进行平衡校正，平衡块不会突出于铁芯的轴向侧壁，使转子的结构更为紧凑。

在上述任一技术方案中，进一步地，平衡块包括与端环相交的侧面，平衡块的侧面与端环的轴向截面的夹角不小于90°。

在该技术方案中，平衡块的侧面与端环的轴向截面的夹角为90°或大于90°，可根据具体的转子平衡校正的情况进行设计。当平衡块的侧面与端环的轴向截面的夹角大于90°时，可降低转子运转过程中的风阻，进一步降低转子的功率消耗，提升转子的性能。

在上述技术方案中，进一步地，转子槽在铁芯的径向方向上包括第一极限位置和第二极限位置，第一极限位置与铁芯的轴线的第一距离大于第二极限位置与铁芯的轴线的第二距离，且第一距离小于铁芯的径向半径。

在该技术方案中，转子槽位于铁芯的内部，易于固定导电条，且使转子的结构更为紧凑。

在上述任一技术方案中，进一步地，每个导电条的两端与两个端环分别连接。

在该技术方案中，每个导电条的两端与两个端环分别连接，使端环短接转子槽内的导电条的电流，形成封闭环路，消除漏电的隐患。

在上述任一技术方案中，进一步地，转子槽以铁芯的轴线为中心阵列分布，且每个转子槽的侧壁所在曲面与铁芯端面相垂直。

在该技术方案中，转子槽以铁芯的轴线为中心阵列分布，进一步提升了转子的平衡精度，每个转子槽的侧壁所在曲面与铁芯端面相垂直，结构简单，转子易于制造。

在上述任一技术方案中，进一步地，转子槽以铁芯的轴线为中心呈圆周阵列分布，且每个转子槽的两个端面的中心点的连线与铁芯的轴线不平行。

在该技术方案中，转子槽以铁芯的轴线为中心阵列分布，进一步提升了转子的平衡精度，每个转子槽的两个端面的中心点的连线与铁芯的轴线不平行，可进一步降低电磁振动和转子的噪音。

在上述任一技术方案中，进一步地，铁芯由多个转子冲片叠加而成。

在该技术方案中，铁芯由多个转子冲片叠加而成，进一步减小了内部涡流损耗，提高了转子的运行效率。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种压缩机，包括：上述第一方面的技术方案中任一的转子。

在该技术方案中，通过采用上述任一技术方案的转子，从而使压缩机的振动和噪音更小，运行效率更高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的转子的主视图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的转子的截面图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的转子的俯视图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的另一种形式的转子的俯视图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的另一种形式的转子的主视图；

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10铁芯，20转子槽，30导电条，40端环，50平衡块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图5对根据本实用新型的实施例的转子及压缩机进行具体说明。

实施例1：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的转子的主视图；图2示出了根据本实用新型的一个实施例的转子的截面图；图3示出了根据本实用新型的一个实施例的转子的俯视图；图4示出了根据本实用新型的一个实施例的另一种形式的转子的俯视图；图5示出了根据本实用新型的一个实施例的另一种形式的转子的主视图。

如图1至图5所示，根据本实用新型的一个实施例的转子，包括铁芯10，还包括：多个转子槽20，贯穿于铁芯10的两个端面；多个导电条30，每个导电条30对应设于每个转子槽20内；两个端环40，分别设于铁芯10的两个端面，至少一个端环40上设有平衡块50，平衡块50在端环40轴向截面上的投影面积小于端环40轴向截面的面积，其中，导电条30、端环40与平衡块50一体化压铸成型。

铁芯10与导电条30相配合，在电磁力的作用下带动转子绕轴旋转，铁芯10内设有多个转子槽20，导电条30设于转子槽20内，端环40用于短接转子槽20内的导电条30形成封闭环路，消除漏电的隐患，平衡块50用于转子在转动时的平衡校正，减小转子转动时的振动与噪音。将导电条30、端环40与平衡块50一体化压铸成型，减少了为转子装配单独的平衡块50的工序，因而简化了转子的加工工艺，同时消除了单独的平衡块50与转子结合不稳固的隐患，进一步减小了压缩机的振动和噪音。

导电条30、端环40与平衡块50的材料为铜或铜合金。铜或铜材料的密度较大，相比于铝，同等重量的平衡块50所占用的体积更小，易于将平衡块50与导电条30、端环40通过一体化压铸的方式加工而成，使转子的结构更为紧凑，占用的空间更小。

平衡块50在端环40轴向截面上的投影为扇形。如图3所示，平衡块50在端环40轴向截面上的投影为半圆形，如图4所示，平衡块50在端环40轴向截面上的投影为面积大于半圆形的扇形。平衡块50在端环40轴向截面上的投影为扇形，使压铸模具的制造更为简单，降低了生成成本，另外可以通过调整扇形的大小来对转子进行平衡校正，平衡块50不会突出于铁芯10的轴向侧壁，使转子的结构更为紧凑。

其中，转子槽20的中心轴线与铁芯10的中心轴线平行，此时转子槽为直槽，此外，转子槽20还可以为斜向螺旋槽，具体而言，当多个转子冲片转配时，后一转子冲片的转子槽20与前一转子冲片的转子槽20在铁芯10的周向上依次错开一定角度。

如图1和图5所示，平衡块50包括与端环40相交的侧面，平衡块50的侧面与端环40的轴向截面的夹角为90°或大于90°，可根据具体的转子平衡校正的情况进行设计。如图5所示，当平衡块50的侧面与端环40的轴向截面的夹角θ大于90°时，可降低转子运转过程中的风阻，进一步降低转子的功率消耗，提升转子的性能。

转子槽20在铁芯10的径向方向上包括第一极限位置和第二极限位置，第一极限位置与铁芯10的轴线的第一距离大于第二极限位置与铁芯10的轴线的第二距离，且第一距离小于铁芯10的径向半径，即转子槽20位于铁芯10的内部，易于固定导电条30，且使转子的结构更为紧凑。

进一步地，每个导电条30的两端与两个端环40分别连接，使端环40短接转子槽20内的导电条30的电流，形成封闭环路，消除漏电的隐患。

进一步地，转子槽20以铁芯10的轴线为中心阵列分布，进一步提升了转子的平衡精度，其中，每个转子槽20的侧壁所在曲面与铁芯10端面相垂直，结构简单，转子易于制造；或者每个转子槽20的两个端面的中心点的连线与铁芯10的轴线不平行，可进一步降低电磁振动和转子的噪音。

实施例2：

根据本实用新型的一个实施例的压缩机，包括：上述任一实施例的转子。

通过采用上述任一实施例的转子，从而使压缩机的振动和噪音更小，运行效率更高。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种转子及压缩机，转子的导电条、端环与平衡块一体化压铸成型，减少了为转子装配单独的平衡块的工序，因而简化了转子的加工工艺，同时消除了单独的平衡块与转子结合不稳固的隐患，进一步减小了压缩机的振动和噪音。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。