本实用新型涉及一种拆装设备，具体涉及一种应用于罩式退火炉立式安装电机的拆装设备。
背景技术：
400系列不锈钢的退火基本采用全氢罩式退火炉工艺，其退火温度范围在750℃～850℃之间(根据钢种而定)，退火过程的均热主要靠一台立式安装的循环风机以高转速(900rpm～2100rpm)进行循环均热。由于工作温度高、转速块，所以该循环风机电机维护率较高，需要拆卸检查。原来的施工方案是使用行车(双梁起重设备)对电机进行吊装作业，此施工方法需要一台行车(双梁起重设备)全程施工，拆装一台循环风机电机正常情况下往往需要使用行车4小时左右，这样在施工过程中行车将被占用，这势必影响其它使用行车的作业，降低了生产效率。
另外，起重设备在工作过程中也会存在吊装安全风险，如，起重设备故障脱钩、断裂、指挥不当、异物坠落等都存在人、机伤害。所以需要设计出一套安全的拆装设备有利于提高作业效率、提高工作的安全性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、操作安全且便于搬运移动的应用于罩式退火炉立式安装电机的拆装设备，不需要使用行车，消除了吊装风险。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种应用于罩式退火炉立式安装电机的拆装设备，其特征在于：所述拆装设备包括机架、安装在机架上的可供电机放置的起升平台以及驱动起升平台升降的动力机构，机架为平板状，机架的底部安装有四组脚轮，机架的后端安装有便于移动的拉手。
作为改进，所述起升平台为包括平台以及支撑钢架，其中支撑钢架采用蝶形安装的剪刀支架。
作为改进，所述起升平台为液压起升平台，动力机构为液压油缸，机架上靠近拉手的一侧设有用于固定液压油缸的安装座，液压油缸通过安装座以一定角度倾斜地固定在机架上，液压油缸的头部与支撑钢架的中部相抵转动连接。
作为改进，液压油缸的行程大于1800mm，液压油缸高度不大于600mm。
再改进，所述机架上靠近拉手的一侧边缘安装有用于控制液压油缸伸缩的升降操作杆。
进一步，所述液压油缸采用电控的液压油缸回路，油箱通过电控齿轮泵和进管连接液压油缸的进口，液压油缸的出口通过出管和电控阀门回接油箱。
再改进，所述平台的升降高度范围在380～1850mm之间，平台的最大提升载荷为1000kg。
进一步，所述平台为矩形，平台的长度为1100～1300mm，宽度为560～660mm，高度为40～60mm。
最后，所述四组脚轮为前后各二组，其中前端的二组脚轮为定向脚轮，后端的二组脚轮为带制动万向脚轮。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设备底部安装有脚轮，方便搬运，提高设备的可移动性，方便设备在不同区域作业；装有起升平台，使电机在升降过程中更平稳，防止电机倾倒，安全性高；支撑钢架采用蝶形安装剪刀支架，使底部更稳，提高设备本身的安全性；采用液压油缸作为动力装置，技术成熟，为设备提供动力支持，采用手动和电动控制，使用更加方便。本实用新型具有结构简单合理、使用安全可靠、便于搬运移动的特点，有效解决了罩式退火炉循环风机电机维修更换施工困难的问题，在拆装电机时不需要使用行车，即解放了行车的生产力，同时也消除了吊装风险，提高劳动生产率，可广泛适用于相关立式安装方式的设备维护等领域。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种应用于罩式退火炉立式安装电机的拆装设备，包括机架1、安装在机架1上的起升平台以及驱动起升平台升降的动力机构，机架1为一矩形的钢板，机架1的底部安装有脚轮7、8，机架1的后端安装有便于移动的拉手5，起升平台为液压起升平台，包括一矩形的平台2以及支撑钢架3，其中平台2的长度为1200mm，宽度为610mm，高度为50mm，使得电机在升降过程中更平稳，防止电机倾倒，安全性高，支撑钢架3采用蝶形安装的剪刀支架，使机架1底部更稳，提高设备本身的安全性；动力机构为液压油缸4，机架1上靠近拉手5的一侧设有用于固定液压油缸4的安装座11，液压油缸4通过安装座11以一定角度倾斜地固定在机架1上，液压油缸4的头部与支撑钢架3的中部相抵转动连接，液压油缸4的行程大于1800mm，液压油缸4高度不大于600mm，平台2的升降高度范围在380～1850mm之间，平台2的最大提升载荷为1000kg；在机架1上靠近拉手5的一侧边缘安装有用于控制液压油缸4伸缩的升降操作杆6，进一步改进，还可以结合电动控制，液压油缸4采用电控的液压油缸回路，油箱通过电控齿轮泵和进管连接液压油缸的进口，液压油缸的出口通过出管和电控阀门回接油箱，操作按钮可以设置在拉手5上，这样操作者根据需要选择使用，脚轮7、8为前后各二组，其中前端的二组脚轮7为定向脚轮，后端的二组脚轮8为带制动万向脚轮，可对设备停机位置进行固定。
本实施例中机架1、支撑钢架3及平台2的材质均为Q235。
具体使用方法如下：
1、设备可存放在施工现场，以便随时调用；
2、使用时将该设备放于待拆电机的正下方，将平台提升至电机后端盖(贴近后端盖)；
3、拆卸电机固定螺栓；
4、待电机螺栓全部拆卸后，缓慢降低平台，将电机移出工位；
5、吊出旧电机，把新电机吊到平台上，将设备移到工位处，升高平台，安装电机。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。