一种异步电动机转子铁芯齿压圈的制作方法

本实用新型涉及电动机领域，具体涉及一种异步电动机转子铁芯齿压圈。

背景技术：

我厂使用的异步电机，在运行中经常跳闸，并造成电机定子绝缘击穿，经分析造成此事故的原因是由于电机转子在装配过程中铁芯压制不紧，造成两端部分转子铁芯松动。在拆解转子时，发现转子两端齿压圈微有变形，压装时齿压圈变形，是引起转子两端铁芯松动的根本原因。电机转子需要上千张硅钢片叠装，在转子硅钢片叠装后，要用400吨的压力机压装，因此转子两端齿压圈的必须要有足够强度和合理的结构，来挡住硅钢片，保证其受力后稳定不变形。

技术实现要素：

本实用新型提供一种异步电动机转子铁芯齿压圈，旨在解决齿压圈强度不够和结构不合理而造成电机损坏的问题。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种异步电动机转子铁芯齿压圈，包括环状齿压圈本体，其特征在于：齿压圈本体内环表面上开设有一个键槽，齿压圈本体一个侧面上均匀设置有数个风叶，在这一侧面上还均匀开设有数个螺纹孔，齿压圈本体外环上均匀开设有数个转子鼠笼槽，转子鼠笼槽内侧与风叶外沿处于同一个圆上。

进一步优选的，齿压圈本体厚度为55mm，内环直径为630mm，外环直径为1040.5mm。

进一步优选的，键槽的尺寸为20×5.5mm。

进一步优选的，风叶数量为17个，尺寸为50×50×6mm，材料为Q235-A。

进一步优选的，螺纹孔数量为34个，尺寸为M12×30mm。

进一步优选的，转子鼠笼槽内侧所处的圆的直径为914.5mm，其数量为98个，宽度为16.65mm。

本实用新型的有益效果是：

1、齿压圈上设置有风叶，电机旋转时可产生风流，对电机进行冷却，可提高电机的散热能力；

2、齿压圈上均匀开设有34个用于安装配重块的螺纹孔，使得转子的动平衡配重更加方便快捷；

3、齿压圈具有足够的厚度和强度，结构合理，可以很好地挡住转子硅钢片，使其受力后稳定不变形，提高电动机使用的稳定性和寿命。

附图说明：

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了本实用新型的AA剖视结构图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1、齿压圈本体，2、风叶，3、键槽，4、转子鼠笼槽，5、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，一种异步电动机转子铁芯齿压圈，齿压圈包括一个环状齿压圈本体1，齿压圈本体1厚度为55mm，内环优选直径为630mm，外环优选直径为1040.5mm。在齿压圈本体1内环表面上开设有一个键槽3，键槽3的优选尺寸为20×5.5mm，作用是将齿压圈通过方键牢固地固定在转子轴上。齿压圈本体1一个侧面上均匀设置有17个风叶2，风叶2尺寸为50×50×6mm，材料为Q235-A，待齿压圈压装在转子上后焊接上去，风叶2的作用是电机旋转时产生风流，对电机进行冷却。与风叶2同侧的齿压圈本体1端面上还均匀开设有34个螺纹孔5，螺纹孔5尺寸为M12×30mm，螺纹孔5用于安装配重块。齿压圈本体1外环上均匀开设有98个转子鼠笼槽4，转子鼠笼槽4内侧与风叶2外沿处于同一个圆上，该圆的直径为914.5mm，转子鼠笼槽4宽度为16.65mm，用于嵌装铜排鼠笼条。铜排鼠笼条两端通过铜环连接，形成闭合回路，成为鼠笼转子及鼠笼电机。

齿压圈安装在电机转子两端，齿压圈的作用是挡住转子硅钢片使其受压力后不变形脱落。电机转子是由0.5mm厚度的硅钢片叠装而成，本齿压圈适用的电机转子长度为1.8m，需要上千张硅钢片叠装，但也不完全是硅钢片叠装在一起，中间分为54段，每段中间有通风槽。转子叠装后需要压紧，不然转子高速旋转会使硅钢片受力变形脱离，造成电机损坏。在转子硅钢片叠装后，需用400吨的压力机压装，因此转子两端必须要有足够强度的齿压圈，来挡住硅钢片，使其受力后稳定不变形。

本领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。