本实用新型属于电机制造技术领域，尤其是涉及一种电机绕组浸漆设备，具体是一种改进了浸漆组件的真空浸漆烘干机组。
背景技术：
现有技术中浸漆罐的上盖和罐体之间需要依靠螺丝进行固定，这种固定方式麻烦，密封性能差，且费时费力；此外，在开启和关闭的时候需要通过起重机吊起上盖的吊耳，具有高空坠落危险，工作人员操作环境差、生产效率低。
201420741082.0公开了一种真空浸漆罐，包括罐体，以及盖装在所述罐体上并与罐体形成密闭空间的封头，封头上设有吊耳，封头和罐体通过封头上的平面法兰和罐体上的槽面法兰固定密封。其封头开启或者关闭都需要起吊，生产效率低，且密封效果不好。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种改进了浸漆组件的真空浸漆烘干机组，其可以方便浸漆罐的上盖的开启或者关闭，提高了生产效率，且密封效果好。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种改进了浸漆组件的真空浸漆烘干机组，其包括储漆组件、循环组件、浸漆组件、清洗组件和净化组件，所述浸漆组件分别与所述储漆组件、循环组件、清洗组件和净化组件连接，其特征在于，所述浸漆组件为一浸漆罐，所述浸漆罐由上盖和罐体组成，所述上盖一侧与所述罐体铰接，所述罐体底部焊接有支撑部，所述支撑部铰接滑动气缸，所述上盖设有悬挂臂，所述滑动气缸与所述悬挂臂连接，所述罐体焊接有第二支撑部，所述第二支撑部与所述上盖之间通过第一转动杆和第二转动杆连接，所述第一转动杆和第二转动杆铰接在所述第二支撑部上。
在本实用新型的这种真空浸漆烘干机组中，所述上盖和罐体为圆柱形结构，所述罐体的上端面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形密封圈，所述密封圈的高度大于所述环形凹槽的深度。
实施本实用新型的这种改进了浸漆组件的真空浸漆烘干机组，具有以下有益效果：通过滑动气缸能够控制浸漆罐的开合，并在罐体的一端设置第一转动杆和第二转动杆用于支撑上盖，上盖的开启和关闭速度快且平稳，方便了工件的投入和取出，并且具有良好的密封性能，有效地提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的这种改进了浸漆组件的真空浸漆烘干机组示意图；
图2为图1中储漆组件的示意图；
图3为图1中浸漆组件的示意图；
图4为图3的另一个方向示意图；
图5为图1中清洗组件的示意图；
图6为图5中支架的示意图；
图7为图5中滤网的示意图；
图8为图5中调节器与滤网的安装示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图8所示的本实用新型的这种改进了浸漆组件的真空浸漆烘干机组，其包括储漆组件10、循环组件20、浸漆组件30、清洗组件40和净化组件50，浸漆组件30分别与储漆组件10、循环组件20、清洗组件40和净化组件50连接。
储漆组件10包括储漆罐11、搅拌器12、进料装置13和保温套14，储漆罐11内壁开设有一透明窗口15，该透明窗口15为不粘漆的玻璃材料，方便直接观察罐内绝缘漆的储存情况。保温套14安装在储漆罐11的外壁，保温套14内设有环形冷凝管141，用于控制储漆罐11内绝缘漆的温度，储漆罐11的内部还设有粘度计16和温度计17，检测出来的数据可以传送到PLC控制系统。进料装置13为一进料斗，进料斗的侧壁设有一伸缩挡板131，进料斗底部设有一流量计132，进料斗内部储存有稀释剂，该进料斗的上方设有密封盖板，以避免稀释剂挥发浪费。
PLC控制系统可以接收温度计17、粘度计16和流量计132的数据，当罐内温度过高时，PLC控制系统降低环形冷凝管141的温度，而达到降低绝缘漆的温度。当粘度计16检测到罐内绝缘漆的粘度过高，PLC控制系统将控制伸缩挡板131开启，向储漆罐11内添加一定量的稀释剂，并启动搅拌器12，对绝缘漆进行稀释，避免结块，通过流量计132的稀释剂到达一定值后，伸缩挡板131关闭，停止加料。有效的保存绝缘漆，尤其是长时间不使用绝缘漆的时候，可以保证绝缘漆不会变质结块。
循环组件20包括输漆管道21、回漆管道22和内循环管道23，输漆管道21包括集漆阀211、集漆罐212、外三通阀213、加压泵214、加压泵控制阀215和输漆阀216，回漆管道22包括回漆阀221、内三通阀222和循环泵223，内三通阀222通过内循环管道23和回漆管道22与储漆罐11连接，内循环管道23上设有冷却器231和循环控制阀232。输漆管道21与回漆管道22形成一外循环通道，主要用于绝缘漆的输出以及回收，内循环管道23、回漆管道22和内三通阀222组成一内循环通道，主要用于绝缘漆的过滤以及冷却。有效控制储漆罐内绝缘漆的温度以及过滤绝缘漆中杂质。
浸漆组件30为一浸漆罐31，浸漆罐31由上盖32和罐体33组成，上盖32一侧与罐体33铰接，罐体33底部焊接有支撑部34，支撑部34上铰接滑动气缸35，上盖32设有悬挂臂321，滑动气缸35与悬挂臂321连接，罐体33焊接有第二支撑部36，第二支撑部36与上盖32之间通过第一转动杆322和第二转动杆连接323，第一转动杆322和第二转动杆323铰接在第二支撑部36上。上盖32和罐体33为圆柱形结构，罐体33的上端面设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形密封圈，密封圈的高度大于环形凹槽的深度。
由上述内容可知，滑动气缸35能够控制浸漆罐31的开合，并在罐体33的一端设置第一转动杆322和第二转动杆323用于支撑上盖32，上盖32的开启和关闭速度快且平稳，方便了工件的投入和取出，并且具有良好的密封性能，有效地提升了工作效率。
清洗组件40包括喷淋装置和滤网装置，所述喷淋装置包括一进水软管41和加压泵42，所述加压泵42安装在所述上盖32上，该上盖32内壁设有环形喷淋管43，所述环形喷淋管43周向阵列有喷水孔，所述进水软管41和环形喷淋管43通过所述加压泵42连接，滤网组件包括调节器44、滤网45和支架46，罐体33内设有隔板47，隔板47上设有卡座471，卡座471上安装有支架46，支架46上设有凹槽461和支撑条462，支撑条462上放置有滤网45，当浸漆电机放在滤网45上时，支撑条462可以为电机提供支撑力。滤网45的一端设有凸出端451，另一端设有一开口452，凸出端451卡在凹槽461内，调节器44安装在罐体33的内壁，该调节器44内包括调节杆441、齿轮442和齿条443，齿条443的一端和滤网45的凸出端451铰接。滤网45主要用于隔绝浸漆电机在浸漆过程中产生的变质漆皮以及浸漆部件内部存在未清理干净的油污、小零件等异物。
隔板47上设有一弧形集漆板472，用于余漆和清洗液的集中排出，避免余漆和清洗液积留在浸漆罐31内。隔板47中间连接有排漆管473，排漆管473连接一三通电磁阀474，三通电磁阀474一端连接一排水管475。旋转调节杆441可以控制齿条443的上升，从而达到提升滤网45的效果，滤网45倾斜的时候更方便冲洗，滤网45上的比较大的残留物受到清洗液冲击脱离滤网，通过开口452流出到排漆管473然后通过三通电磁阀474进入排水管475排出。
净化组件50包括制冷器51、冷凝器52、真空泵53和净化器54，冷凝器52的上端连接一排气管521，排气管521为波浪形，包含有害气体的水气会吸附在排气管521上，再次落入冷凝器52中，干净的气体会通过排气管521进入到真空泵53中。冷凝器52底部设有一弧形集液板522，弧形集液板522连接一排液阀523，排液阀523连接一集液筒524，绝缘漆中的苯乙烯或其他稀释剂，在冷凝器52中变成液态，有害液体较为集中地通过弧形集液板522进入集液筒524内。净化器54为多个净化管道541并联，且净化管道541与水平面的夹角为45°，净化管道541中设有蜂窝形活性炭。在气体上升的过程中，活性炭可以与气体充分接触，继续吸收气体中的有害气体。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。