一种新型通讯管道用多孔管的制作方法

本实用新型涉及多孔管领域，具体为一种新型通讯管道用多孔管。

背景技术：

在现代通讯工程建设施工时常会用到多孔管这种材料，相较于普通的单孔管来说，多孔管具有结构创新、韧性好、抗压性强等优点，大大弥补了原有单孔管的不足之处，得到了较大程度的普及和应用。

目前市面上已经存在的通讯管道用多孔管，其多孔管的横截面形状往往都是矩形或者圆形的，虽然相较于普通的单孔管来说抗压性能得到了较大的提升，但是就其结构特性来说，依然存在结构抗压性不佳的问题；除此之外，现有设计多孔管的孔数往往都是固定的，但是有时在实际应用时，无需用到设计上已有的所有管体，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

1.本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种新型通讯管道用多孔管，以解决上述背景技术中提出的问题：

（1）现有设计多是空心矩形管或者空心圆柱管，由于结构特性的原因，依然存在抗压性不佳的问题；

（2）现有设计多孔管的孔数是固定的，无法根据实际需要选择增加或者减少多孔管孔数的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型通讯管道用多孔管，包括本体，所述本体包括有组合管体，所述本体由多个组合管体拼接组合而成；所述组合管体包括有外管，所述外管中部连接有内管，所述外管包括有塑料管套、加固层和屏蔽层，所述塑料管套的内壁与加固层的外壁固定连接，所述加固层的内壁与屏蔽层的外壁固定连接；所述内管设置在屏蔽层的中心位置且与屏蔽层内壁固定连接，所述内管的内壁面上设置有凸起，所述凸起与内管的内壁面固定连接；所述外管的一面外侧壁上设置有连接块，所述连接块与塑料管套外表面固定连接，所述外管在与连接块所在侧壁相邻的另一面外侧壁上开设有连接凹槽，所述连接凹槽贯穿塑料管套和加固层设置且与连接块相匹配。

优选的，所述组合管体设计为三棱柱型，所述组合管体之间通过连接块和连接凹槽组合拼接。

优选的，所述内管内壁面上固定连接的凸起至少设置有四个。

3.有益效果

（1）本实用新型的外管包括有塑料管套、加固层和屏蔽层，塑料管套的内壁与加固层的外壁固定连接，利用加固层可以有效提升外管的坚固性，加固层的内壁与屏蔽层的外壁固定连接，屏蔽层可以防止不同组合管体内部的的通信缆线相互之间产生影响，组合管体均采用三棱柱的设计，相较于普通设计的空心矩形管或者空心圆柱管来说，三棱柱的结构更加坚固，抗压性更好，有效解决了现有设计多是空心矩形管或者空心圆柱管，由于结构特性的原因，依然存在抗压性不佳的问题；

（2）本实用新型的本体由组合管体组合而成，在组合管体外管外侧壁上分别设置有连接块和连接凹槽，组合管体之间可以通过连接块和连接凹槽的配合来实现组合管体的组合拼接；通过上述设计，使用者可以根据实际使用情况来选择一定数目的组合管体来进行拼接，有效解决了现有设计多孔管的孔数是固定的，无法根据实际需要选择增加或者减少多孔管孔数的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的组合管体的结构示意图；

图3为本实用新型的横截面的结构。

图中标号说明：

1、本体；2、组合管体；3、外管；4、内管；5、凸起；6、连接块；7、连接凹槽；8、塑料管套；9、加固层；10、屏蔽层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型通讯管道用多孔管，包括本体1，本体1包括有组合管体2，本体1由多个组合管体2拼接组合而成；组合管体2包括有外管3，外管3中部连接有内管4，外管3包括有塑料管套8、加固层9和屏蔽层10，塑料管套8的内壁与加固层9的外壁固定连接，利用加固层9可以有效提升外管3的坚固性，加固层9的内壁与屏蔽层10的外壁固定连接，屏蔽层10可以防止不同组合管体2内部的的通信缆线相互之间产生影响；内管4设置在屏蔽层10的中心位置且与屏蔽层10内壁固定连接，内管4的内壁面上设置有凸起5，凸起5与内管4的内壁面固定连接；外管3的一面外侧壁上设置有连接块6，连接块6与塑料管套8外表面固定连接，外管3在与连接块6所在侧壁相邻的另一面外侧壁上开设有连接凹槽7，连接凹槽7贯穿塑料管套8和加固层9设置且与连接块6相匹配，通过上述设计，使用者可以根据实际使用情况来选择一定数目的组合管体2来进行拼接，有效解决了现有设计多孔管的孔数是固定的，无法根据实际需要选择增加或者减少多孔管孔数的问题。

组合管体2设计为三棱柱型，组合管体2之间通过连接块6和连接凹槽7组合拼接，相较于普通设计的空心矩形管或者空心圆柱管来说，三棱柱的结构更加坚固，抗压性更好，有效解决了现有设计多是空心矩形管或者空心圆柱管，由于结构特性的原因，依然存在抗压性不佳的问题。

内管4内壁面上固定连接的凸起5至少设置有四个，凸起5表面光滑，通过设置有凸起5，在往内管4内放入通信缆线时，能够有效减小通信缆线与内管4内侧管壁的摩擦，减小了通信缆线的磨损。

具体实施案例：

本实用新型在使用时，先判断需要用到几个组合管体2，待确定好需要几个组合管体2后，利用外管3的连接块6和连接凹槽7槽的配合，将几个分散的的组合管体2拼接组合成合适的形状，待组合管体2组合好之后，然后将通信缆线伸入到内管4中去，在内管4内壁面上固定连接有凸起5，凸起5至少有四个，凸起5表面光滑，通过设置有凸起5，在往内管4内放入通信缆线时，能够有效减小通信缆线与内管4管壁的摩擦，减小了通信缆线的磨损；待缆线放置好之后，再将本体1放到通讯管道中即可；本实用新型的组合管体2均采用三棱柱的设计，相较于普通设计的空心矩形管或者空心圆柱管来说，三棱柱的结构更加坚固，抗压性更好，有效解决了现有设计多是空心矩形管或者空心圆柱管，由于结构特性的原因，依然存在抗压性不佳的问题；除此之外本体1由组合管体2组合而成，在组合管体2外管3上分别设置有连接块6和连接凹槽7，组合管体2之间可以通过连接块6和连接凹槽7的配合来实现组合管体2的组合拼接；通过上述设计，使用者可以根据实际使用情况来选择一定数目的组合管体2来进行拼接，有效解决了现有设计多孔管的孔数是固定的，无法根据实际需要选择增加或者减少多孔管孔数的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。