充油井用潜水电机的制作方法

本实用新型涉及一种充油井用潜水电机，尤其涉及一种改进油室结构的充油井用潜水电机。

背景技术：

现有的电机包括机壳，设置在机壳内的转子轴，套置在转子轴上的油室，设置在转子轴上的机械密封和轴承，机械密封和轴承与油室的轴孔配合，轴承隔离油室内腔，设置机械密封的空间与油室内腔不通过，机械油无法通过轴承进入机械密封，由于电机工作将会引起内部温度急剧上升，机械密封散热不良，且由于机械密封长期工作，本身极易干燥，机械密封上的上端陶瓷部分与油室摩擦易造成划痕，极易引起机械密封失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种充油井用潜水电机，在油室的轴壁上开设通口，所述通口连通设置机械密封的空间与油室内腔，使油室内的油对机械密封润滑、降温，也有利于减少机械密封上的上端陶瓷部分与油室产生摩擦，提高机械密封使用寿命和密封性能。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：充油井用潜水电机，包括机壳，设置在所述机壳内的转子轴，套置在所述转子轴上的油室，设置在所述转子轴上的机械密封和轴承，所述机械密封和轴承与油室的轴孔配合，其特征在于所述油室的轴壁上开设通口，所述通口连通设置机械密封的空间与油室内腔，使所述油室内的油对所述机械密封进行润滑和降温。

本技术方案带来的技术效果：在油室的轴壁上开设通口，所述通口连通设置机械密封的空间与油室内腔，使油室内的油对机械密封润滑、降温，也有利于减少机械密封上的上端陶瓷部分与油室产生摩擦，提高机械密封使用寿命和密封性能。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述通口至少为两个，且中心对称设置。

所述通口的设置位置与所述机械密封的设置位置相适应。

本实用新型具有的有益效果：在油室的轴壁上开设通口，所述通口连通设置机械密封的空间与油室内腔，使油室内的油对机械密封润滑、降温，也有利于减少机械密封上的上端陶瓷部分与油室产生摩擦，提高机械密封使用寿命和密封性能。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视结构的局部结构示意图。

图2是本实用新型的部分部件的爆炸图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，充油井用潜水电机，包括机壳1，设置在所述机壳1内的转子轴2，套置在所述转子轴2上的油室3，设置在所述转子轴2上的机械密封4和轴承5，所述机械密封4和轴承5与油室3的轴孔配合。所述油室3的轴壁上开设通口31，所述通口31的设置位置与所述机械密封的设置位置相适应。所述通口31连通设置机械密封的空间与油室内腔，使所述油室内的油对所述机械密封进行润滑和降温。

本技术方案带来的技术效果：在油室的轴壁上开设通口，所述通口连通设置机械密封的空间与油室内腔，使油室内的油对机械密封润滑、降温，也有利于减少机械密封上的上端陶瓷部分与油室产生摩擦，提高机械密封使用寿命和密封性能。

作为优选，所述通口31至少为两个，且中心对称设置。通常情况下设置三个通口为较佳方案。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。