本实用新型涉及同步电机制备技术，具体的，其展示一种同步电机转子装配工装，同时，其还提供利用同步电机转子装配工装进行同步电机的避免转子碰伤绕组的槽口和铜线绝缘外层的一种同步电机转子装配工艺机构。
背景技术：
同步电机在装配过程中，由于转子带有磁性，在进行转子于绕组内设置时，无法进行定位，同时容易产生转子被吸附，碰伤绕组的槽口和铜线绝缘外层。
因此，有必要提供一种同步电机转子装配工装及同步电机转子装配工艺机构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种同步电机转子装配工装。
技术方案如下：
一种同步电机转子装配工装，包括配合使用的两个由尼龙材质构成的半板体，所述半板体中部开设在有半圆柱通孔，且所述半圆柱通孔顶端为呈喇叭状的开口，所述半圆柱通孔两侧的半板体上分别设置有对位槽组件和固定板组件，且所述半板体下端设置有电机外壳卡槽。
进一步的，所述对位槽组件包括开设于所述半板体上的前端定位槽和连通于前端定位槽的后端固定槽。
进一步的，所述固定板组件包括连接于所述半板体上的与所述前端定位槽匹配的前端定位板以及连接于所述前端定位板的与所述后端固定槽匹配的后端固定板。
进一步的，所述电机外壳卡槽上设置有定位环状板，且所述半板体的底部设置有渐缩锥台，所述渐缩锥台和所述定位环状板间的区域形成电机外壳卡定槽。
本实用新型的目的之二为提供一种同步电机转子装配工艺机构，包括内壁设置有绕组的电机外壳，套设于所述电机外壳上的同步转子装配工装，所述同步电机转子装配工装包括配合使用的两个由尼龙材质构成的半板体，所述半板体中部开设在有半圆柱通孔，且所述半圆柱通孔顶端为呈喇叭状的开口，所述半圆柱通孔两侧的半板体上分别设置有对位槽组件和固定板组件，且所述半板体下端设置有电机外壳卡槽；电机转子通过两半圆柱通孔配合而成的转子入孔，进行避免碰伤绕组的槽口和铜线绝缘外层的定位精准的快速组装。
进一步的，所述对位槽组件包括开设于所述半板体上的前端定位槽和连通于前端定位槽的后端固定槽。
进一步的，所述固定板组件包括连接于所述半板体上的与所述前端定位槽匹配的前端定位板以及连接于所述前端定位板的与所述后端固定槽匹配的后端固定板。
进一步的，所述电机外壳卡槽上设置有定位环状板，且所述半板体的底部设置有渐缩锥台，所述渐缩锥台和所述定位环状板间的区域形成电机外壳卡定槽。
与现有技术相比，本实用新型能够快速进行电子转子的避免碰伤绕组的槽口和铜线绝缘外层的定位精准的快速组装，保证产品质量及产品制备效率。
附图说明
图1是本实用新型一种同步电机转子装配工装的结构示意图。
图2是本实用新型的一种同步电机转子装配工艺机构结构示意图。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1至图2，本实施例展示一种同步电机转子装配工艺机构，包括内壁设置有绕组的电机外壳，套设于电机外壳上的同步转子装配工装，同步电机转子装配工装1包括配合使用的两个由尼龙材质构成的半板体1，半板体1中部开设在有半圆柱通孔11，且半圆柱通孔11顶端为呈喇叭状的开口12，半圆柱通孔11两侧的半板体1上分别设置有对位槽组件3和固定板组件2，且半板体 1下端设置有电机外壳卡槽；
电机转子通过两半圆柱通孔11配合而成的转子入孔，进行避免碰伤绕组的槽口和铜线绝缘外层的定位精准的快速组装。
对位槽组件2包括开设于半板体1上的前端定位槽21和连通于前端定位槽 21的后端固定槽22。
固定板组件3包括连接于半板体1上的与前端定位槽21匹配的前端定位板 31以及连接于前端定位板31的与后端固定槽22匹配的后端固定板32。
电机外壳卡槽上设置有定位环状板5，且半板体1的底部设置有渐缩锥台4，渐缩锥台4和定位环状板5间的区域形成电机外壳卡定槽6。
与现有技术相比，本实施例能够快速进行电子转子的避免碰伤绕组的槽口和铜线绝缘外层的定位精准的快速组装，保证产品质量及产品制备效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。