本实用新型涉及电机变电装置，尤其涉及一种低压无功补偿箱。
背景技术：
电力系统中的负载类型大部分属于感性负载，加上用电企业普遍广泛地使用电力电子设备，使电网功率因数较低。较低的功率因数降低了设备利用率，增加了供电投资，损害了电压质量，降低了设备使用寿命，大大增加了线路损耗。为了改善电网功率因数低下带来的能源浪费和这些不利供电生产的因素，必须使电网功率因数得到有效的提高。显然这些无功功率如果都要由发电机提供并远距离传送是不合理的，通常也是不可能的。合理的办法就是在需要无功功率的地方产生无功功率，即增加无功功率补偿设备与装置。
无功补偿的具体实现方式：把具有容性功率负荷的装置与感性功率负荷并联接在同一电路，能量在两种负荷之间相互交换。这样，感性负荷所需要的无功功率可由容性负荷输出的无功功率补偿。
这种具有容性功率负荷的装置称为无功补偿箱，无功补偿箱分为高压无功补偿和低压无功补偿两种。
一般来说，补偿箱由柜壳、母线、断路器、隔离开关，热继电器、接触器、避雷器、电容器、电抗器、一、二次导线、端子排、功率因数自动补偿控制装置、盘面仪表等组成。在补偿箱工作时，所述的母线，一次导线、二次导线、以及一些控制数据线等都需要从补偿箱中引出与外部设备连接。这些与外部连接的导线统称为进出线。
其中，断路器、隔离开关、热继电器、接触器、避雷器、电容器以及电抗器等均是发热组件，且不能在高于+40℃以及低于-5℃的环境温度下工作，且24H的平均温度不得高于+35℃，否则会缩短补偿箱的运行的稳定性和使用寿命。
现有的通风方式有自然的空气流通方式，这种方式随着气候越来越异常(夏天室外温度达到40℃以上，冬天室外温度达到-15℃以下)已经无法满足需求；或者在补偿柜的相对侧面、顶面和底面上设置进出风机的方式强制散热，这种方式一是会将外界的灰尘、油污以及有害气体也会随之进入配电柜内，被电路板表面静电吸附，日积月累，对元器件、线路等有一定的腐蚀，同时影响其散热性。积聚的灰尘受潮后还会引发电路板高压部分的短路。配电柜工作时间越长，上述问题越突出，累积到一定程度时就会引发控制部分的突然故障。同时风机驱动(电动机)长时间不间断工作，本身温度也会越来越高，还会造成资源的不必要浪费。
技术实现要素：
为了解决现有的补偿箱通风散热、保温效果不好，影响补偿箱工作的稳定性和使用寿命的技术问题，本实用新型提供一种低压无功补偿箱。
本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一种低压无功补偿箱，包括箱体、箱门以及补偿装置，其特征在于，所述箱体相对的两侧壁上设置有可防水的进风口A和进风口B，其中进风口A设置在箱体侧壁中部，进风口A内侧设置有第一风机，所述第一风机用于将箱体内的气体抽出；所述进风口B设置在箱体侧壁顶部，且进风口B内侧设置有第二风机，该第二风机具有过滤棉，所述第二风机用于将外界空气抽进箱体；所述第一风机、第二风机均通过支架与进风口A连通，并使得第一风机、第二风机与箱体侧壁之间具有间隙；还包括一温度传感器，该温度传感器与设置在箱体内的微控制器连接，微控制器与第一风机、第二风机的驱动电机连接，用以控制第一风机、第二风机的工作状态；所述箱体底壁具有设置有透气孔，箱体底部设置有支腿。
进一步地，所述箱体是具有低导热夹层的多层结构。
进一步地，所述低导热夹层采用岩棉板、玻璃棉或者苯酚树脂。
进一步地，所述支架为与箱体侧壁垂直固定的四根固定杆，该固定杆的自由端设置有螺孔，第一风机、第二风机与固定杆通过螺杆连接。
进一步地，所述支架为与所述第一风机、第二风机形状大小相适应的安装筒，该安装筒侧壁上均匀设置有透风网孔，安装筒自由端设置有向外延伸的环状凸缘，该环状凸缘上均布有多个安装孔，所述第一风机，第二风机与环状凸缘通过螺栓连接。
进一步地，所述过滤棉为合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉或者玻璃纤维过滤棉。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的低压补偿箱采用自然通风与强制通风结合的方式，通风效果好；强制散热和自然通风的气流流通通路部分重合的结构设计使得通风更加合理——自然通风：进风口A、进风口B以及透气孔之间形成分层的气流流通通道，使补偿箱内部没有高热死角；
同时，进风口A内侧设置第一风机，进风口B内侧设置一第二风机，该第二风机为带有过滤棉，使得强制散热的进风口的气流为洁净气流，避免了在强制散热时，将外界环境中的气流中的灰尘大量吸入补偿箱内部。
2、本实用新型的补偿箱内还设置有温度传感器，该温度传感器与控制器连接，该控制器通过温度传感器采集的温度信息控制第一风机和第二风机的工作状态。且进风口B设置在靠近补偿箱顶部的位置可以从上至下的带走热空气。
3、本实用新型的补偿箱的箱体是由含有低导热夹层材料的多层结构，既可以在夏天隔绝环境中的高温，还可以在冬季保温。
附图说明
图1是一种低温补偿箱的结构示意图。
图2是一种低温补偿箱的强制散热的控制电路框图。
图3是图1中支撑架的结构示意图A。
图4是1中支撑架的结构示意图B。
图中：1-箱体；2-进风口A；3-进风口B；4-第一风机；5-第二风机；6-低导热夹层；7-固定杆；8-安装筒。
具体实施方式
为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1：
为了解决现有的补偿箱通风散热、保温效果不好，影响补偿箱工作的稳定性和使用寿命的技术问题，本实用新型提供一种如图1-图4所示的低压补偿箱，包括箱体1、箱门以及补偿装置，箱体1相对的两侧壁上设置有可防水的进风口A2和进风口B3，其中进风口A2设置在箱体1侧壁中部，进风口A2内侧设置有第一风机4，第一风机4用于将箱体1内的气体抽出；进风口B3设置在箱体1侧壁顶部，且进风口B3内侧设置有第二风机5，该第二风机5具有过滤棉，第二风机5用于将外界空气抽进箱体1；第一风机4、第二风机5均通过支架与进风口A2连通，使得第一风机4、第二风机5与箱体1侧壁之间具有间隙。
箱体1底壁具有设置有透气孔，箱体1底部设置有支腿。
如图2所示，还包括一温度传感器，该温度传感器与设置在箱体1内的微控制器连接，微控制器与第一风机4、第二风机5的驱动电机连接，用以控制第一风机4、第二风机5的工作状态。
本实施例的低压补偿箱的散热分为自然通风和强制通风两种模式，其中自然通风时，进风口A2、进风口B3以及箱体1底壁上的透气孔构成气流回路，将箱体1内部空间的气流带走，无高热余留死角；在强制散热时，第一风机4和第二风机5在微控制器的控制下工作，风从进风口B3进入箱体1内部，然后向下运动，然后在第一风机4的作用下排除箱体1外部，同时，部分气流继续向下运动，从底壁的透气孔排除。
温度传感器为自然通风模式和强制散热模式的切换开关。
本实施例的微控制器可以采用微控制器可以选用可以采用ATML公司生产的型号为STC89C51或STC89C52的单片机芯片，温度传感器可以选用深圳市铂电科技有限公司生产的型号为BD-PT100-02的热电阻温度传感器。且微控制器、温度传感器可以由蓄电池供电，第一风机4、第二风机5既可以利用蓄电池(电源)供电，也可以利用市电供电(电源)。本领域普通技术人员可知，以上零部件之间的具体电路连接可以根据现有技术的相关技术知识和技术手册以及相关零部件的产品说明书进行连接。
第一风机4、第二风机5均采用圆形风机，外形尺寸一样。支架使得本实施例的自然通风、强制散热两种模式的通路部分重合，互相切换。其中，如图3所示，支架可以是与箱体1侧壁垂直固定的四根固定杆7，该固定杆7的自由端设置有螺孔，第一风机4、第二风机5与固定杆7通过螺杆连接。如图4所示，支架也可以是与进风口A2、进风口B3形状大小相适应的安装筒8，该安装筒8侧壁上均匀设置有透风网孔，安装筒8自由端设置有向外延伸的环状凸缘，该环状凸缘上均布有多个安装孔，第一风机4，第二风机5与环状凸缘通过螺栓连接。
本实施例的箱体1具有低导热夹层6的多层结构，低导热夹层6采用岩棉板、玻璃棉或者苯酚树脂，低导热夹层6的设置既可以在夏天隔绝环境中的高温，还可以在冬季保温。
第二风机5中设置的过滤棉可以采用合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉或者玻璃纤维过滤棉中的任一项。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。