本实用新型涉及一种电机定子一体铆压工装。
背景技术：
目前，电机厂家现行的电机定子装配工序一般采用如下工艺进行装配：1、端盖铆含油轴承；2、端盖组件与机壳铆压；3、机壳组件压装磁钢；4、磁钢上胶。此工艺工序烦索，如果同时进行生产，需要三位操作员工，两台铆压设备、一台上磁钢工装；另外，因为每到工序是分开做的，所做的工装有差异性，也不能保证含油轴承与机壳的同心度。这种方式既浪费人力成本、也浪费生产资源，效率低下，也不能保证含油轴承与机壳的同心度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电机定子一体铆压工装，它可以一次性将各零部件铆压在一起，节省了人力物力，也保证了含油轴承和机壳的同心度，提高了生产效率和产品良率，也便于自动化生产。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电机定子一体铆压工装，它包括：
用于支撑并压装含油轴承和含油轴承夹的下模组件；
用于固定磁钢、磁钢夹和机壳的定位套装组件，所述定位套装组件套装在下模组件的外侧；
用于下压机壳端盖的上模组件，所述上模组件和压机相连，以便压机通过下压上模组件进而下压机壳端盖。
进一步提供了一种下模组件的具体结构，所述下模组件包括下模板、用于套装含油轴承夹与含油轴承的中心销、用于自下而上压装含油轴承与含油轴承夹的轴承夹铆刀和用于固定轴承夹铆刀的铆刀固定座，所述中心销安装在下模板上，所述轴承夹铆刀套装在中心销的外侧，所述轴承夹铆刀的上端面低于中心销，以便于轴承夹铆刀支撑中心销上套装的含油轴承夹和含油轴承，所述铆刀固定座套装在轴承夹铆刀的外侧，所述定位套装组件套装在铆刀固定座的外侧。
进一步提供了一种定位套装组件的具体结构，所述定位套装组件包括依次套装在下模组件上的磁钢定位座固定座和定位组件，所述磁钢定位座固定座设置在定位组件的下方以限制定位组件的下移。
进一步提供了一种定位组件的具体结构，所述定位组件包括用于插装磁钢的磁钢定位座、用于放置磁钢夹的磁钢夹定位座、用于卡装机壳的机壳定位座和机壳浮动底座，所述磁钢夹定位座的下端部插装在磁钢定位座固定座内，所述机壳定位座、磁钢定位座和机壳浮动底座从上到下依次连接在一起，所述磁钢定位座固定座内还插装有用于与磁钢定位座上插装的磁钢的底端相抵接以限制磁钢下移的磁钢定位销。
进一步为了导向定位组件的移动，所述下模组件上连接有机壳浮动底座定位销，所述机壳浮动底座上设置有供机壳浮动底座定位销穿过的定位销套，所述机壳浮动底座通过定位销套与机壳浮动底座定位销的配合可滑动地套装在机壳浮动底座定位销上。
进一步提供了一种上模组件的具体结构，所述上模组件包括用于与压机相连的上模板和用于下压机壳端盖的压盖组件，所述压盖组件连接在上模板的下端面。
进一步提供了一种压盖组件的具体结构，所述压盖组件包括铆刀底座、用于下压机壳端盖的边缘部位的铆刀和用于下压机壳端盖顶端的压板，所述铆刀底座连接在上模板的下端面，所述铆刀插装在铆刀底座内，所述压板通过压板固定销可活动地连接在铆刀底座上。
进一步为了更好地限制压板的位置，所述压盖组件还包括连接在铆刀底座和压板之间的定位块。
进一步为了使得上模组件更好地下压，所述下模组件上连接有工装底座导柱，所述上模组件上设置有工装底座导柱孔，所述上模组件通过工装底座导柱孔和工装底座导柱的配合可滑动地套装工装底座导柱上。
进一步为了方便上模组件与压机的连接，所述上模板的上端面连接有用于与压机的主轴相套接的模柄。
采用了上述技术方案后，首先，将含油轴承夹、含油轴承依次套装在定位销上；然后，将磁钢卡装在磁钢定位座上；再然后，将磁钢夹放在磁钢夹定位座上；再然后，将机壳放在机壳定位座上；再然后，将磁钢定位座固定座和定位组件依次套装在下模组件上，磁钢定位销和磁钢底端抵接；再然后，将机壳端盖放在机壳的配合面上；最后，压机工作，压机下压进而带动上模组件下行，铆刀和压板带动机壳端盖下行，轴承夹铆刀将含油轴承和含油轴承夹铆压在机壳端盖的轴承室内，同时，铆刀将机壳端盖铆压在机壳上，同时，机壳下行，带动定位组件下行进而使得定位组件与磁钢定位座固定座抵接，机壳与机壳固定座也卡装的更到位，磁钢因为有磁钢定位销的抵接，磁钢脱离磁钢定位座并仍保持在原位。本实用新型只需一台压机就能实现电机定子的装配，节省了人力物力，提高了效率；本实用新型通过中心销保证了机壳和含油轴承的同心度。
附图说明
图1为本实用新型的电机定子一体铆压工装的结构示意图；
图2为本实用新型的下模组件的结构示意图；
图3为本实用新型的定位套装组件的结构示意图；
图4为本实用新型的上模组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～4所示，一种电机定子一体铆压工装，它包括：
用于支撑并压装含油轴承1和含油轴承夹2的下模组件；
用于固定磁钢3、磁钢夹4和机壳5的定位套装组件，所述定位套装组件套装在下模组件的外侧；
用于下压机壳端盖6的上模组件，所述上模组件和压机相连，以便压机通过下压上模组件进而下压机壳端盖6。
如图1、2所示，所述下模组件包括下模板7、用于套装含油轴承夹2与含油轴承1的中心销8、用于自下而上压装含油轴承1与含油轴承夹2的轴承夹铆刀9和用于固定轴承夹铆刀9的铆刀固定座10，所述中心销8安装在下模板7上，所述轴承夹铆刀9套装在中心销8的外侧，所述轴承夹铆刀9的上端面低于中心销8，以便于轴承夹铆刀9支撑中心销8上套装的含油轴承夹2和含油轴承1，所述铆刀固定座10套装在轴承夹铆刀9的外侧，所述定位套装组件套装在铆刀固定座10的外侧。
如图1、3所示，所述定位套装组件包括依次套装在下模组件上的磁钢定位座固定座11和定位组件，所述磁钢定位座固定座11设置在定位组件的下方以限制定位组件的下移。
如图1、3所示，所述定位组件包括用于插装磁钢3的磁钢定位座13、用于放置磁钢夹4的磁钢夹定位座15、用于卡装机壳5的机壳定位座17和机壳浮动底座18，所述磁钢夹定位座15的下端部插装在磁钢定位座固定座11内，所述机壳定位座17、磁钢定位座13和机壳浮动底座18从上到下依次连接在一起，所述磁钢定位座固定座11内还插装有用于与磁钢定位座13上插装的磁钢3的底端相抵接以限制磁钢3下移的磁钢定位销19。
如图1所示，为了导向定位组件的移动，所述下模组件上连接有机壳浮动底座定位销20，所述机壳浮动底座18上设置有供机壳浮动底座定位销20穿过的定位销套28，所述机壳浮动底座18通过定位销套28与机壳浮动底座定位销20的配合可滑动地套装在机壳浮动底座定位销20上。具体地，为了使得定位组件平稳地滑动，所述机壳浮动底座定位销20上套装有定位销弹簧21，所述定位销弹簧21的一端和下模组件抵接，所述定位销弹簧21的另一端和定位销套28抵接。
如图1、4所示，所述上模组件包括用于与压机相连的上模板22和用于下压机壳端盖6的压盖组件，所述压盖组件连接在上模板22的下端面。
如图1、4所示，所述压盖组件包括铆刀底座23、用于下压机壳端盖6的边缘部位的铆刀24和用于下压机壳端盖6顶端的压板25，所述铆刀底座23连接在上模板22的下端面，所述铆刀24插装在铆刀底座23内，所述压板25通过压板固定销26可活动地连接在铆刀底座23上。具体地，为了使得压板25平稳地移动，所述压板固定销26上套装有固定定位销弹簧27，所述固定定位销弹簧27的一端和铆刀底座23抵接，所述固定定位销弹簧27的另一端和压板25相抵接。
如图1、4所示，为了更好地限制压板25的位置，所述压盖组件还包括连接在铆刀底座23和压板25之间的定位块16。
如图1所示，为了使得上模组件更好地下压，所述下模组件上连接有工装底座导柱14，所述上模组件上设置有工装底座导柱孔，所述上模组件通过工装底座导柱孔和工装底座导柱14的配合可滑动地套装工装底座导柱14上。
如图1、4所示，为了方便上模组件与压机的连接，所述上模板22的上端面连接有用于与压机的主轴相套接的模柄12。
本实用新型的工作原理如下：
首先，将含油轴承夹2、含油轴承1依次套装在定位销8上；然后，将磁钢3卡装在磁钢定位座13上；再然后，将磁钢夹4放在磁钢夹定位座15上；再然后，将机壳5放在机壳定位座17上；再然后，将磁钢定位座固定座11和定位组件依次套装在下模组件上，磁钢定位销19和磁钢3底端抵接；再然后，将机壳端盖6放在机壳5的配合面上；最后，压机工作，压机下压进而带动上模组件下行，铆刀24和压板25带动机壳端盖6下行，轴承夹铆刀9将含油轴承1和含油轴承夹2铆压在机壳端盖6的轴承室内，同时，铆刀24将机壳端盖6铆压在机壳5上，同时，机壳5下行，带动定位组件下行进而使得定位组件与磁钢定位座固定座11抵接，机壳5与机壳固定座17也卡装的更到位，磁钢3因为有磁钢定位销19的抵接，磁钢3脱离磁钢定位座3并仍保持在原位。本实用新型只需一台压机就能实现电机定子的装配，节省了人力物力，提高了效率；本实用新型通过中心销8保证了机壳5和含油轴承1的同心度。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。