本实用新型涉及一种抽屉推进机构。
背景技术：
传统低压抽屉柜的抽屉一般通过人工手动推进，而抽屉内安装有元器件、二次触头等众多零部件，重量大，抽屉手动推进时需要大力推进，推进过程中的推进程度不能准确控制，推进过猛时会对二次触头、一次插件因撞击而产生变形，导致一次触头、二次触头插接接触不可靠，易引发事故，甚至造成火灾等重大事故；现有技术中的抽屉摇进机构一般都需设置传动机构从抽屉前方贯穿至抽屉后方传动推进，占用空间大，成本高，零部件数量多，且增加了抽屉重量，也增加了机构传动的传动阻力，操作不方便，系统运行不稳定。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种零件数量少，结构简单，操作方便的抽屉推进机构。
本实用新型的抽屉推进机构，包括抽屉底板，其特征在于：抽屉底板前侧通过前支架、后支架安装有传动丝杆，抽屉底板位于前支架、后支架之间的位置设置有开口槽，前支架、后支架上的传动丝杆安装孔中心至抽屉底板下表面之间距离小于传动丝杆半径，使得传动丝杆下部有一部分露出至抽屉底板之外；柜体隔板前侧与传动丝杆相对应的位置设置有能够与传动丝杆的传动螺纹相配合的限位凸台；所述传动丝杆后段设置有自传动丝杆后端沿轴向延伸的开口凹槽，开口凹槽宽度略大于限位台宽度；
所述开口凹槽沿传动丝杆轴向延伸长度至少大于一个螺矩；
所述限位凸台由倒U形安装板固定安装在柜体隔板上方，限位凸台自安装板上表面向上凸起；
所述限位凸台沿宽度方向具有一定弯曲度，限位凸台的弯曲度与传动丝杆的传动螺纹升角相适应。
本实用新型的抽屉推进机构，抽屉底板带动传动丝杆向前进入柜体隔板上方后，框体隔板上的限位凸台进入传动丝杆后端的开口凹槽，抽屉底板带动传动丝杆继续前进直到限位凸台进入到开口凹槽底部并能够进入传动丝杆的传动螺纹槽内，再旋转传动丝杆通过传动螺纹与限位凸台配合驱动抽屉底板带动抽屉本体一起前进，一次触头与二次触头插接过程平稳，插接位置能够准确控制；传动丝杆长度短，整体传动机构零件数量少，重量轻体积小，占用空间小，结构简单，驱动阻力小，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例抽屉推进机构的抽屉底板与传动丝杆平面结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是本实用新型实施例抽屉推进机构的柜体隔板与限位凸台平面结构示意图；
图4是图3的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种抽屉推进机构，包括抽屉底板4，抽屉底板4前侧通过前支架、后支架2安装有传动丝杆1，抽屉底板4位于前支架、后支架之2间的位置设置有开口槽3，前支架、后支架2上的传动丝杆安装孔中心至抽屉底板4下表面之间距离小于传动丝杆1半径，使得传动丝杆1下部有一部分露出至抽屉底板4之外；柜体隔板5前侧与传动丝杆1相对应的位置设置有能够与传动丝杆1的传动螺纹相配合的限位凸台7；所述传动丝杆1后段设置有自传动丝杆后端沿轴向延伸的开口凹槽，开口凹槽宽度略大于限位台宽度7，使得抽屉底板4带动传动丝杆1向前进入柜体隔板5上方后，框体隔板5上的限位凸台7能够进入传动丝杆后端的开口凹槽。
开口凹槽沿传动丝杆1轴向延伸长度至少大于传动螺纹的一个螺矩，使得限位凸台沿开口凹槽进入传动丝杆1到开口凹槽底端后，旋转传动丝杆1时限位凸台能够进入到传动丝杆的传动螺纹内。
限位凸台7由倒U形安装板6固定安装在柜体隔板5上方，限位凸台7自安装板6上表面向上凸起，传动丝杆1向下露出抽屉底板4下方，使得传动丝杆1能够与限位凸台配合传动，结构简单。
限位凸台7可以设置为沿宽度方向具有一定弯曲度，限位凸台7的弯曲度必须与传动丝杆1的传动螺纹升角相适应，进一步减少限位凸台7与传动丝杆之间的摩擦阻力，抽屉推进更省力；同时传动丝杆1还可以选择较小的螺纹升角，以便抽屉推进到位后能够自锁。
本实用新型的抽屉推进机构，抽屉底板带动传动丝杆向前进入柜体隔板上方后，框体隔板上的限位凸右自传动丝杆后端的开口凹槽，抽屉底板带动传动丝杆继续前进直到限位凸台进入到开口凹槽底部并能够进入传动丝杆的传动螺纹槽内，再旋转传动丝杆通过传动螺纹与限位凸台配合驱动抽屉底板带动抽屉本体一起前进，一次触头与二次触头插接过程平稳，插接位置能够准确控制；传动丝杆长度短，整体传动机构零件数量少，重量轻体积小，占用空间小，结构简单，驱动阻力小，操作方便。