马达的制作方法

本发明涉及一种定子的至少一部分由树脂密封构件覆盖的马达。

背景技术：

以前，已知一种具备叶轮、及使叶轮旋转的马达的泵装置(例如参照专利文献1)。专利文献1所记载的泵装置中，马达具备：具有驱动用磁铁的转子，以及配置于转子的外周侧的圆筒状的定子。叶轮及马达配置于包含壳体(housing)及覆盖壳体的上部的上箱(uppercase)的箱体的内部。在上箱固定着能够旋转地支撑转子的固定轴的上端侧。壳体具备：将配置叶轮的泵室与定子之间隔开的间隔壁构件，及从外周侧、上侧及下侧覆盖定子的树脂制的密封部。间隔壁构件形成为具有圆筒部、底部及凸缘部(flangepart)的有底圆筒状。凸缘部密接于密封部的上端面。而且，圆筒部从内周侧覆盖定子，定子由间隔壁构件及密封部完全覆盖。

而且，专利文献1所记载的泵装置中，密封部由团状模塑料(bulkmoldingcompound，bmc)形成。所述密封部通过如下而形成，即，将固定着定子的状态的间隔壁构件配置于模具内，对所述模具内注入树脂材料并使其硬化。也就是，密封部与间隔壁构件一体成形。而且，密封部具备：覆盖定子的大致圆筒状的本体部，及从本体部的外周面向径向的外侧突出的螺钉固定部。所述泵装置中，上箱与密封部由螺钉彼此固定，在密封部的螺钉固定部形成着供螺钉的前端旋入的固定孔。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2016-3580号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

专利文献1记载的泵装置中，需要用以将上箱与密封部固定的螺钉。而且，所述泵装置中，在由bmc形成的密封部的树脂成形时，难以在螺钉固定部形成固定孔，因而在密封部的成形工序后，需要固定孔的形成工序。因此，在所述泵装置的情况下，泵装置的零件成本及制造成本增高。也就是，在所述泵装置的情况下，泵装置的成本增高。

而且，专利文献1所记载的泵装置中，一体成形着密封部与间隔壁构件，因而例如当预料之外的外力作用于泵装置时，可能密封部的上端面从间隔壁构件的凸缘部剥离，在间隔壁构件的凸缘部与密封部的上端面的边界部分产生间隙。而且，当间隔壁构件的凸缘部与密封部的上端面之间产生间隙，则可能水等流体从所述间隙浸入未由密封部覆盖的定子的内周侧

因此，本发明的第一问题在于提供一种马达，所述马达具备：覆盖定子的树脂密封构件，以及对形成转子的一部分的旋转轴进行支撑并且固定于树脂密封构件的罩构件，能够降低成本。而且，本发明的第二问题在于提供一种马达，所述马达具备覆盖定子的树脂密封构件，且可抑制流体对定子的内周侧的浸入。

解决问题的技术手段

为了解决所述第一问题，本发明的马达的特征在于：具备具有旋转轴及驱动用磁铁的转子、以及形成为筒状且配置于转子的外周侧的定子，并且具备：树脂制的树脂密封构件，当将转子的轴向的一方设为第一方向且第一方向的相反方向设为第二方向，则至少覆盖定子的第二方向侧及定子的外周侧；以及罩构件，固定于树脂密封构件的第一方向端侧且对旋转轴进行支撑；在树脂密封构件形成着多个突起部，所述多个突起部从树脂密封构件的外周面朝向转子的径向的外侧突出，罩构件的第二方向侧部分成为从外周侧覆盖树脂密封构件的筒状的覆部，在覆部形成着：多个切口部，从覆部的第二方向端朝向第一方向切开而成；多个卡合槽，从多个切口部的各自的第一方向端侧向转子的周向的一侧延伸并且供多个突起部分别卡合；以及挡块，限制突起部卡合于卡合槽的状态下的罩构件的向周向的另一侧的移动，周向上的切口部的宽度比周向上的突起部的宽度更宽。

本发明的泵装置中，在树脂密封构件形成着从树脂密封构件的外周面向径向的外侧突出的多个突起部，在从外周侧覆盖树脂密封构件的罩构件的覆部形成着：多个切口部，从覆部的第二方向端朝向第一方向切开而成；多个卡合槽，从多个切口部的各自的第一方向端侧向转子的周向的一侧延伸并且供多个突起部分别卡合；以及挡块，限制突起部卡合于卡合槽的状态下的罩构件的向周向的另一侧的移动。而且，本发明中，周向上的切口部的宽度比周向上的突起部的宽度更宽。

因此，本发明中，在以突起部通过切口部的方式从第一方向侧朝向第二方向使罩构件组合于树脂密封构件后，使罩构件相对于树脂密封构件向周向的另一侧转动，由此能够将罩构件固定于树脂密封构件。因此，本发明中，不需要用以将罩构件固定于树脂密封构件的螺钉。而且，本发明中，因形成于树脂密封构件的突起部从树脂密封构件的外周面突出，所以即便树脂密封构件例如由bmc形成，在树脂密封构件的成形工序中也能够容易地形成突起部。

这样，本发明中，因不需要用以将罩构件固定于树脂密封构件的螺钉，所以能够降低马达的零件成本。而且，本发明中，即便树脂密封构件例如由bmc形成，在树脂密封构件的成形工序中也能够容易地形成突起部，因而能够降低马达的制造成本。因此，本发明中，能够降低马达的成本。

本发明中，优选挡块形成于一个卡合槽的周向的另一端侧，当将形成着挡块的卡合槽设为第一卡合槽，则在覆部，在周向的另一侧形成着多个连接部，所述多个连接部将除第一卡合槽外的剩余的卡合槽的各自的轴向上的两端相连。如果这样构成，则即便在覆部，以从切口部的第一方向端侧向周向的一侧延伸的方式形成卡合槽，也能够提高轴向上的覆部的强度。而且，如果这样构成，则在周向的另一侧，形成着挡块的第一卡合槽的轴向上的两端不相连，因而容易使形成着挡块的部分向轴向弯曲，从而能够容易地使挡块卡合于突起部。

本发明中，优选多个连接部分别将除第一卡合槽相连的切口部外的剩余的切口部的各自的周向上的两端相连，并且从径向的外侧覆盖除第一卡合槽相连的切口部外的剩余的各个切口部。如果这样构成，则例如通过向切口部插入规定的构件或在切口部中填充粘结剂，则能够提高罩构件相对于树脂密封构件的固定强度。

本发明中，优选在树脂密封构件，四个突起部在周向上以规定的间距形成，在覆部，四个切口部与四个卡合槽在周向上以与四个突起部相同的间距形成，当将周向上与第一卡合槽相邻的两个卡合槽分别设为第二卡合槽，将四个卡合槽中的除第一卡合槽及第二卡合槽外的剩余的卡合槽设为第三卡合槽，则利用卡合于第一卡合槽的突起部及挡块、和卡合于第三卡合槽的突起部及第三卡合槽，在周向上相对于树脂密封构件定位罩构件，利用卡合于第二卡合槽的突起部及第二卡合槽、和卡合于第三卡合槽的突起部及第三卡合槽，在轴向上相对于树脂密封构件定位罩构件。如果这样构成，则在周向及轴向上，能够平衡性佳地相对于树脂密封构件定位罩构件。

本发明中，优选在卡合槽的第一方向侧的侧面及卡合槽的第二方向侧的侧面中的至少任一侧面形成着向轴向突出的凸部。如果这样构成，则能够使突起部在与凸部接触的状态下卡合于卡合槽，因而在轴向上，能够相对于树脂密封构件精度佳地定位罩构件。

本发明中，优选定子具备多个驱动用线圈及定子芯，所述定子芯具有供多个驱动用线圈分别卷绕的多个突极部及环状的外周环部，多个突极部从外周环部朝向径向的内侧突出，外周环部的第一方向侧的端面、及突起部的第一方向侧的面是与轴向正交的平面，外周环部的第一方向侧的端面的一部分是未被树脂密封构件覆盖的露出面，突起部的第一方向侧的面与露出面配置于同一平面上。如果这样构成，则通过以突起部的第一方向侧的面为基准将罩构件在轴向上定位，而能够将定子芯与罩构件在轴向上精度佳地定位。

本发明中，优选在罩构件形成着配置得比覆部靠径向的内侧的圆环状的圆环部，在树脂密封构件的第一方向侧部分，形成着径向上供圆环部的外周面接触的接触面。如果这样构成，则能够利用圆环部的外周面与接触面，在径向上相对于树脂密封构件定位罩构件。

本发明中，优选在树脂密封构件的比突起部靠第一方向侧的外周面、与覆部的比突起部靠第一方向侧的内周面的径向之间，形成着填充有粘结剂的粘结剂填充空间，粘结剂填充空间内填充着粘结剂。如果这样构成，则能够利用填充于粘结剂填充空间的粘结剂，提高罩构件相对于树脂密封构件的固定强度。而且，如果这样构成，则能够利用填充于粘结剂填充空间的粘结剂抑制流体向马达内部的浸入。

而且，为了解决所述的第二问题，本发明的马达的特征在于：具备具有旋转轴及驱动用磁铁的转子、以及形成为筒状且配置于转子的外周侧的定子，并且具备：树脂制的树脂密封构件，当将转子的轴向的一方设为第一方向且将第一方向的相反方向设为第二方向，则所述树脂密封构件至少覆盖定子的第二方向侧及定子的外周侧；以及罩构件，固定于树脂密封构件的第一方向端侧且对旋转轴进行支撑；在树脂密封构件，在转子的周向的整个区域形成着与罩构件相向的第一相向面，在罩构件，在转子的周向的整个区域形成着与第一相向面相向的第二相向面，在第一相向面与第二相向面之间，配置着抑制流体对定子的内周侧的浸入的浸入抑制构件。

本发明的马达中，在至少覆盖定子的第二方向侧及定子的外周侧的树脂密封构件，在转子的周向的整个区域形成着与罩构件相向的第一相向面，在固定于树脂密封构件的第一方向端侧的罩构件，在转子的周向的整个区域形成着与第一相向面相向的第二相向面。而且，本发明中，在第一相向面与第二相向面之间，配置着抑制流体对定子的内周侧的浸入的浸入抑制构件。因此，本发明中，可抑制流体对定子的内周侧的浸入。

本发明中，例如第二相向面配置于第一相向面的第一方向侧，第一相向面与第二相向面在轴向上相向。而且，本发明中，也可为罩构件的第二方向侧部分成为从外周侧覆盖树脂密封构件的筒状的覆部，覆部的内周面的至少一部分成为第二相向面，树脂密封构件的外周面的至少一部分成为第一相向面，第一相向面与第二相向面在转子的径向上相向。

而且，本发明中，也可为罩构件的第二方向侧部分成为从外周侧覆盖树脂密封构件的筒状的覆部，第二相向面的一部分配置于第一相向面的一部分的第一方向侧，覆部的内周面的至少一部分成为第二相向面的另一部分，树脂密封构件的外周面的至少一部分成为第一相向面的另一部分，第一相向面与第二相向面在轴向及转子的径向上相向。

本发明中，例如在树脂密封构件形成着在轴向上抵接于罩构件的第一抵接面，在罩构件形成着抵接于第一抵接面的第二抵接面，第一相向面及第二相向面配置于比第一抵接面及第二抵接面靠第一方向侧，在第一相向面与第二相向面之间形成着配置浸入抑制构件的空间。

本发明中，浸入抑制构件优选粘结剂。若这样构成，则可利用配置于第一相向面与第二相向面之间的粘结剂来提高树脂密封构件与罩构件的固定强度。而且，例如在配置于第一相向面与第二相向面之间的浸入抑制构件为o形环那样的密封构件时，可能在将罩构件固定于树脂密封构件时浸入抑制构件(密封构件)产生扭曲，因而需要以浸入抑制构件不产生扭曲的方式将罩构件固定于树脂密封构件，对树脂密封构件固定罩构件的作业变得烦杂。相对于此，当浸入抑制构件为粘结剂，则将罩构件固定于树脂密封构件时浸入抑制构件不会扭曲，因而可容易地进行对树脂密封构件固定罩构件的作业。

本发明中，浸入抑制构件也可为不具有粘结性的半固体状组合物。例如，浸入抑制构件也可为作为半固体状润滑剂的滑脂(grease)。如所述那样，例如在浸入抑制构件为o形环那样的密封构件时，浸入抑制构件(密封构件)产生扭曲而对树脂密封构件固定罩构件的作业变得烦杂，但当浸入抑制构件为半固体状组合物，则将罩构件固定于树脂密封构件时浸入抑制构件不产生扭曲，因而可容易地进行对树脂密封构件固定罩构件的作业。

本发明中，浸入抑制构件也可为由弹性构件形成且形成为环状的密封构件。

本发明中，例如树脂密封构件的外周面具备：大径外周面，形成树脂密封构件的外周面的第二方向侧部分；以及小径外周面，形成树脂密封构件的外周面的第一方向侧部分，并且外径小于大径外周面；在大径外周面与小径外周面的边界部分，形成着与轴向正交并且在轴向上抵接于罩构件的第一抵接面，罩构件的第二方向侧部分成为从外周侧覆盖树脂密封构件的筒状的覆部，覆部的内周面具备：大径内周面，形成覆部的内周面的第二方向侧部分；及小径内周面，形成覆部的内周面的第一方向侧部分，并且内径小于大径内周面；在大径内周面与小径内周面的边界部分，形成着与轴向正交并且抵接于第一抵接面的第二抵接面，小径外周面成为第一相向面，小径内周面成为第二相向面，在第一相向面与第二相向面之间，形成着配置浸入抑制构件的配置空间。

发明的效果

如以上，本发明中，马达具备覆盖定子的树脂密封构件、及对形成转子的一部分的旋转轴进行支撑并且固定于树脂密封构件的罩构件，能够降低马达的成本。而且，本发明中，马达具备覆盖定子的树脂密封构件，且能抑制流体对定子的内周侧的浸入。

附图说明

图1是装入了本发明的实施方式的马达的泵装置的剖视图。

图2是图1所示的定子的立体图。

图3是图1所示的附树脂密封构件的定子及罩构件的分解立体图。

图4是从相反侧表示图3所示的附树脂密封构件的定子的立体图。

图5(a)是表示图3所示的第一卡合槽与突起部的卡合状态的侧视图，(b)是表示图3所示的第三卡合槽与突起部的卡合状态的侧视图，(c)是表示图3所示的第二卡合槽与突起部的卡合状态的侧视图。

图6是图5(b)的e部的放大图。

图7是本发明的另一实施方式的罩构件的立体图。

图8是用于说明本发明的另一实施方式的粘结剂的配置位置的放大剖视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。

(泵装置的概略构成)

图1是装入本发明的实施方式的马达3的泵装置1的剖视图。图2是图1所示的定子6的立体图。以下的说明中，将图1等的z1方向侧设为“上”侧，其相反侧即图1等的z2方向侧设为“下”侧。

本实施方式的马达3装入到泵装置1中加以使用。所述泵装置1具备利用马达3的动力而旋转的叶轮2。而且，马达3是直流(directcurrent，dc)无刷马达，具备转子5及定子6。转子5以转子5的轴向与上下方向一致的方式配置。也就是，上下方向为转子5的轴向。本实施方式的上方向(z1方向)为转子5的轴向的一方即第一方向，下方向(z2方向)为转子5的轴向的另一方即第二方向。另外，以下的说明中，将转子5的径向设为“径向”，转子5的周向(圆周方向)设为“周向”。

叶轮2、转子5及定子6配置于泵箱的内部，所述泵箱包含构成马达3的一部分的壳体8、及固定于壳体8的上端部的箱体9。在箱体9形成着流体的吸入口9a及流体的喷出口9b。由壳体8与箱体9包围的区域成为从吸入口9a吸入的流体朝向喷出口9b通过的泵室10。在壳体8与箱体9的接合部分配置着用以确保泵室10的密闭性的密封构件(图示省略)。壳体8具备覆盖定子6的树脂制的树脂密封构件12、及固定于树脂密封构件12的上端侧的罩构件13。

转子5具备旋转轴14、驱动用磁铁15、套筒16。旋转轴14以旋转轴14的轴向与上下方向一致的方式配置。套筒16形成为在上下方向的两端具有凸缘部的附凸缘的大致圆筒状。所述套筒16固定于旋转轴14的下端侧部分的外周面。驱动用磁铁15固定于套筒16的外周面。而且，驱动用磁铁15配置于形成在上下方向的两端的套筒16的凸缘部之间。在驱动用磁铁15的外周面，n极与s极在周向上交替地磁化。

在旋转轴14的上端部固定着叶轮2。叶轮2配置于泵室10的内部。旋转轴14能够旋转地支撑在以在上下方向上夹住套筒16的方式配置的两个轴承17、轴承18。轴承17、轴承18为滑动轴承(plainbearing)，形成为附凸缘的圆筒状。配置于套筒16的上侧的轴承17固定于罩构件13，配置于套筒16的下侧的轴承18固定于树脂密封构件12。也就是，旋转轴14经由轴承17能够旋转地支撑于罩构件13，并且经由轴承18能够旋转地支撑于树脂密封构件12。

轴承17在下侧配置着轴承17的凸缘部的状态下固定于罩构件13，轴承18在上侧配置着轴承18的凸缘部的状态下固定于树脂密封构件12。在套筒16的上端侧，固定着轴承17的凸缘部能够接触的圆环状的轴承板19。在套筒16的下端侧，固定着轴承18的凸缘部能够接触的圆环状的轴承板20。在上下方向上的轴承17的凸缘部与轴承板19之间、及轴承18的凸缘部与轴承板20之间的至少任一方形成着微小的间隙。

本实施方式中，轴承17、轴承18作为转子5的径向轴承(radialbearing)发挥功能，轴承17、轴承18及轴承板19、轴承板20作为转子5的止推轴承(thrustbearing)发挥功能。而且，在轴承17的上侧配置着圆环状的密封构件21。密封构件21固定于罩构件13。密封构件21的内周面与旋转轴14的外周面接触。

定子6整体形成为筒状。具体来说，定子6形成为大致圆筒状。所述定子6以定子6的轴向与上下方向一致的方式配置。而且，定子6配置于转子5的外周侧。定子6具备多个驱动用线圈23、定子芯24、多个绝缘体25。

定子芯24是将包含磁性材料的薄磁性板层叠而形成的层叠芯。所述定子芯24具备形成为环状的外周环部24a、及从外周环部24a朝向径向的内侧突出的多个突极部24b。外周环部24a形成为圆环状。外周环部24a的外周面构成定子芯24的外周面。而且，当从上下方向观察时，外周环部24a的外周面为定子6的外周面。外周环部24a的上端面24c成为与上下方向正交的平面。外周环部24a的下端面也成为与上下方向正交的平面。

多个突极部24b以等角度间距形成，且在周向上以固定的间距配置。突极部24b的前端部(径向的内侧端部)形成为朝向周向的两侧延伸的大致圆弧状。突极部24b的前端面与驱动用磁铁15的外周面相向。

绝缘体25由树脂等绝缘性材料形成。所述绝缘体25针对每个突极部24b而安装。而且，绝缘体25形成为在两端具有凸缘部的附凸缘的筒状，以形成为筒状的绝缘体25的轴向与定子6的径向一致的方式安装于突极部24b。驱动用线圈23经由绝缘体25而卷绕在突极部24b。也就是，各个驱动用线圈23经由绝缘体25而卷绕在多个突极部24b的各个。

绝缘体25从上侧覆盖外周环部24a的上端面24c的一部分。具体来说，上端面24c的周向上的绝缘体25之间的部分及径向上的上端面24c的外侧部分未被绝缘体25所覆盖，但上端面24c的其他部分被绝缘体25所覆盖。同样地，外周环部24a的下端面的周向上的绝缘体25之间的部分、及外周环部24a的下端面的径向的外侧部分未被绝缘体25所覆盖，但外周环部24a的下端面的其他部分被绝缘体25所覆盖。

(树脂密封构件及罩构件的构成)

图3是图1所示的附树脂密封构件12的定子6及罩构件13的分解立体图。图3中，以作为下侧的z2方向侧为上来表示图1的树脂密封构件12及罩构件13。图4是从相反侧表示图3所示的附树脂密封构件12的定子6的立体图。图5(a)是表示图3所示的卡合槽13p与突起部12h的卡合状态的侧视图，图5(b)是表示图3所示的卡合槽13r与突起部12h的卡合状态的侧视图，图5(c)是表示图3所示的卡合槽13q与突起部12h的卡合状态的侧视图。图6是图5(b)的e部的放大图。

树脂密封构件12是为了完全覆盖驱动用线圈23而保护驱动用线圈23不受流体影响而设置。所述树脂密封构件12包含形成为大致圆筒状的筒部12a及形成为大致圆板状的底部12b，整体形成为大致有底圆筒状。筒部12a以筒部12a的轴向与上下方向一致的方式配置。当从上下方向观察时，筒部12a的中心与定子6的中心一致。底部12b堵住筒部12a的下端。在底部12b的上表面侧的中心固定着轴承18。

而且，树脂密封构件12由bmc形成。本实施方式中，将定子6配置于模具内，通过向所述模具内注入树脂材料且使其硬化而形成树脂密封构件12。也就是，树脂密封构件12与定子6形成为一体。定子芯24的外周环部24a的上端面24c的一部分及突极部24b的前端面(径向的内侧面)未被树脂密封构件12所覆盖，但定子6的其他部分被树脂密封构件12所覆盖。也就是，定子6的下侧及外周侧被树脂密封构件12所覆盖。而且，除了外周环部24a的上端面24c的一部分以外的定子6的上侧也被树脂密封构件12所覆盖。

筒部12a形成为壁厚的大致圆筒状。筒部12a的外周面的上端侧的外径小于筒部12a的外周面的下端侧的外径。也就是，筒部12a的外周面(也就是，树脂密封构件12的外周面)包含形成筒部12a的外周面的下侧部分(也就是，树脂密封构件12的外周面的下侧部分)的大径外周面12c、及形成筒部12a的外周面的上侧部分(也就是，树脂密封构件12的外周面的上侧部分)并且外径小于大径外周面12c的小径外周面12d，大径外周面12c的外径大于小径外周面12d的外径。小径外周面12d的外径小于外周环部24a的外径，大径外周面12c的外径大于外周环部24a的外径。在大径外周面12c与小径外周面12d的边界部分形成着与上下方向正交的平面状的阶差面12e。

筒部12a的内周面的上端侧的内径大于筒部12a的内周面的下端侧的内径。也就是，筒部12a的内周面包含形成筒部12a的内周面的下侧部分的小径内周面12f、及形成筒部12a的内周面的上侧部分的大径内周面12g，小径内周面12f的内径小于大径内周面12g的内径。而且，小径内周面12f的曲率半径与突极部24b的前端面的曲率半径大致相等。

在筒部12a形成着从筒部12a的外周面朝向径向的外侧突出的多个突起部12h。也就是，在树脂密封构件12形成着多个突起部12h，所述多个突起部12h从树脂密封构件12的外周面朝向径向的外侧突出且用以将罩构件13固定于树脂密封构件12。本实施方式中，四个突起部12h形成于筒部12a。四个突起部12h在周向上以规定的间距形成。具体来说，四个突起部12h以定子6的轴心为中心而以90°间距形成，周向上以等间隔配置。

从上下方向观察时的突起部12h的形状为大致长方形状。突起部12h的上表面12j为与上下方向正交的平面。而且，突起部12h形成于大径外周面12c的上端侧。上表面12j与阶差面12e相连，上表面12j与阶差面12e配置于同一平面上。另外，突起部12h的下表面也成为与上下方向正交的平面。

如所述那样，外周环部24a的上端面24c的一部分未被树脂密封构件12所覆盖。也就是，上端面24c的一部分成为未被树脂密封构件12所覆盖的露出面24d(参照图1、图4)。具体来说，上端面24c的径向的外侧部分成为露出面24d。本实施方式中，露出面24d、阶差面12e及上表面12j配置于同一平面上。

罩构件13是与树脂密封构件12分开形成的树脂零件，例如由聚丙烯(polypropylene)形成。所述罩构件13包含形成为大致圆筒状的筒部13a、及形成为大致圆板状的底部13b，整体形成为大致有底圆筒状。筒部13a以筒部13a的轴向与上下方向一致的方式配置。从上下方向观察时，筒部13a的中心与定子6的中心一致。底部13b堵住筒部13a的上端。

在底部13b的中心形成着贯通孔。所述贯通孔中固定着轴承17及密封构件21。而且，在底部13b的中心形成着向下侧突出的圆环状的圆环部13c。也就是，在罩构件13形成着配置得比筒部13a靠径向的内侧的圆环部13c。从上下方向观察时，圆环部13c的中心与定子6的中心一致。

筒部13a的内周面的上端侧的内径小于筒部13a的内周面的下端侧的内径。也就是，筒部13a的内周面包含形成筒部13a的内周面的下侧部分的大径内周面13d、及形成筒部13a的内周面的上侧部分并且内径小于大径内周面13d的小径内周面13e。大径内周面13d的内径大于树脂密封构件12的大径外周面12c的外径。小径内周面13e的内径大于小径外周面12d的外径。

在大径内周面13d与小径内周面13e的边界部分形成着与上下方向正交的平面状的阶差面13f。阶差面13f抵接于阶差面12e。本实施方式的阶差面12e为在上下方向上抵接于罩构件13的第一抵接面。而且，阶差面13f为抵接于作为第一抵接面的阶差面12e的第二抵接面。

筒部13a从外周侧覆盖树脂密封构件12。也就是，筒部13a从径向的外侧覆盖树脂密封构件12。具体来说，筒部13a从径向的外侧覆盖树脂密封构件12的上端侧部分。更具体来说，筒部13a的形成着大径内周面13d的部分覆盖筒部12a的形成着大径外周面12c的部分的上端侧，筒部13a的形成着小径内周面13e的部分覆盖筒部12a的形成着小径外周面12d的部分。本实施方式的筒部13a是从外周侧覆盖树脂密封构件12的筒状的覆部。也就是，本实施方式中，罩构件13的下侧部分成为从外周侧覆盖树脂密封构件12的覆部。

如上文所述，筒部13a的形成着小径内周面13e的部分从径向的外侧覆盖筒部12a的形成着小径外周面12d的部分，小径外周面12d与小径内周面13e在径向上相向。本实施方式的小径外周面12d成为与罩构件13相向的第一相向面，小径内周面13e成为与作为第一相向面的小径外周面12d相向的第二相向面。也就是，在树脂密封构件12，在周向的整个区域形成着作为第一相向面的小径外周面12d，在罩构件13，在周向的整个区域形成着作为第二相向面的小径内周面13e。而且，本实施方式中，作为树脂密封构件12的外周面的一部分的小径外周面12d成为第一相向面，作为筒部13a的内周面的一部分的小径内周面13e成为第二相向面。作为第一相向面的小径外周面12d及作为第二相向面的小径内周面13e配置于比阶差面12e、13f靠上侧。

阶差面13f如所述那样抵接于阶差面12e。而且，如所述那样，小径内周面13e的内径大于小径外周面12d的外径。如图1所示，小径外周面12d与小径内周面13e的径向之间形成着粘结剂填充空间30，粘结剂填充空间30内填充着粘结剂31。也就是，在树脂密封构件12的比突起部12h靠上侧的外周面即小径外周面12d、与筒部13a的比突起部12h靠上侧的内周面即小径内周面13e的径向之间，形成着填充有粘结剂31的粘结剂填充空间30。

粘结剂31是环氧树脂系的粘结剂。粘结剂31发挥辅助固定树脂密封构件12与罩构件13的功能。而且，粘结剂31发挥抑制水等液体(流体)从大径内周面13d与大径外周面12c的径向间隙向定子6的内周侧浸入的功能。也就是，在小径外周面12d与小径内周面13e之间，配置着作为抑制流体对定子6的内周侧的浸入的浸入抑制构件的粘结剂31。具体而言，在小径外周面12d与小径内周面13e之间遍及周向的整个区域而配置着粘结剂31。而且，在小径外周面12d与小径内周面13e之间形成着作为配置粘结剂31的配置空间的粘结剂填充空间30。

如图3所示，在筒部13a形成着从筒部13a的下端朝向上方向切开而成的多个切口部13g、切口部13h、切口部13i、切口部13j，及供多个突起部12h分别卡合的多个卡合槽13p、卡合槽13q、卡合槽13r、卡合槽13s。卡合槽13p～卡合槽13s分别从切口部13g～切口部13j的各自的上端侧向周向的一侧(图3的顺时针的方向(顺时针方向)侧)延伸。以下的说明中，将周向的一方(图3的顺时针方向)设为“顺时针方向”，将周向的另一方(图3的逆时针的方向(逆时针方向))设为“逆时针方向”。

本实施方式中，四个切口部13g～切口部13j与四个卡合槽13p～卡合槽13s以各自连续的方式形成于筒部13a。四个切口部13g～切口部13j及四个卡合槽13p～卡合槽13s在周向上以与四个突起部12h相同的间距形成。也就是，四个切口部13g～切口部13j及四个卡合槽13p～卡合槽13s以定子6的轴心为中心而以90°间距形成。

卡合槽13p与切口部13g相连。卡合槽13q与切口部13h相连。卡合槽13r与切口部13i相连。卡合槽13s与切口部13j相连。卡合槽13p～卡合槽13s在周向上依序配置。本实施方式的卡合槽13p为第一卡合槽，卡合槽13q、卡合槽13s是与作为第一卡合槽的卡合槽13p在周向上相邻的第二卡合槽。而且，卡合槽13r是四个卡合槽13p～卡合槽13s中的除作为第一卡合槽的卡合槽13p、作为第二卡合槽的卡合槽13q、卡合槽13s外的剩余的卡合槽即第三卡合槽。

而且，在筒部13a形成着限制突起部12h卡合于卡合槽13p～卡合槽13s的状态下的罩构件13的向逆时针方向侧的移动的挡块13k。而且，在筒部13a，在卡合槽13q～卡合槽13s的各自的逆时针方向侧，形成着将卡合槽13q～卡合槽13s的各自的上下方向的两端相连的多个连接部13t。也就是，在筒部13a形成着三个连接部13t。

切口部13g～切口部13j以将突起部12h从下侧嵌入到卡合槽13p～卡合槽13s的位置的方式，形成于从筒部13a的下端到阶差面13f为止的范围内。也就是，切口部13g～切口部13j形成于筒部13a的形成着大径内周面13d的部分。周向上的切口部13g～切口部13j的宽度比周向上的突起部12h的宽度更宽。具体来说，周向上的切口部13g～切口部13j的宽度比周向上的突起部12h的宽度稍宽。

卡合槽13p～卡合槽13s形成为从切口部13g～切口部13j向周向延伸的狭缝状。卡合槽13p～卡合槽13s的上侧面是与上下方向正交的平面。卡合槽13p～卡合槽13s的上侧面与阶差面13f相连，卡合槽13p～卡合槽13s的上侧面与阶差面13f配置于同一平面上。

三个连接部13t分别将切口部13h～切口部13j的各自的周向上的两端相连。而且，三个连接部13t分别从径向的外侧覆盖各个切口部13h～切口部13j，从而能够确保切口部13h～切口部13j中的筒部13a的强度。连接部13t为了确保切口部13h～切口部13j的空间，而形成为从筒部13a的外周面向径向的外侧突出。而且，连接部13t在上下方向上形成于筒部13a的整个区域。另一方面，在卡合槽13p的逆时针方向侧，卡合槽13p的上下方向的两端不连接，卡合槽13p的下侧成为能够以顺时针方向端为支点而弹性变形的弹性片13v。

弹性片13v的顺时针方向侧部分的上下方向的宽度比弹性片13v的逆时针方向侧部分的上下方向的宽度窄。也就是，卡合槽13p的逆时针方向侧部分的上下方向的宽度比卡合槽13p的顺时针方向侧部分的上下方向的宽度窄。卡合槽13p的下侧面(弹性片13v的上端面)成为与上下方向正交的平面。卡合槽13p的逆时针方向侧部分的上下方向的宽度与突起部12h的上下方向的厚度大致相等，能够将突起部12h在上下方向上弹性地保持。

挡块13k形成于卡合槽13p的逆时针方向端侧。具体来说，挡块13k形成于卡合槽13p的下侧面的逆时针方向端侧。也就是，挡块13k形成于弹性片13v的上端面的逆时针方向端侧。挡块13k以形成为钩形的钩部的方式而形成，所述钩部与卡合于卡合槽13p的突起部12h的逆时针方向侧的端面接触。

卡合槽13q～卡合槽13s的下侧面成为与上下方向正交的平面。上下方向上的卡合槽13q～卡合槽13s的宽度比突起部12h的上下方向的厚度稍大。在卡合槽13q～卡合槽13s的下侧面，形成着朝向上侧突出的轴向定位用的凸部13w。本实施方式中，在各个卡合槽13q～卡合槽13s的下侧面，以周向上隔开规定的间隔的状态形成两个凸部13w。在各个突起部12h卡合于卡合槽13q～卡合槽13s的状态下，凸部13w的前端因突起部12h而溃缩，从径向观察时的凸部13w的形状为大致等腰梯形状。

罩构件13以四个突起部12h分别通过四个切口部13g～切口部13j的各个的方式，从上侧朝向下方向组合到树脂密封构件12后，相对于树脂密封构件12绕逆时针方向旋转，且固定于树脂密封构件12。在罩构件13固定于树脂密封构件12的状态下，四个突起部12h分别卡合于各个卡合槽13p～卡合槽13s。

在罩构件13固定于树脂密封构件12的状态下，如图5(a)所示，卡合槽13p中，突起部12h的逆时针方向侧的端面抵接于挡块13k的顺时针方向侧的端面，突起部12h的顺时针方向侧的端面与卡合槽13p的顺时针方向侧的侧面之间形成着间隙。而且，在罩构件13固定于树脂密封构件12的状态下，如图5(b)所示，卡合槽13r中，突起部12h的顺时针方向侧的端面抵接于卡合槽13r的顺时针方向侧的侧面，在突起部12h的逆时针方向侧的端面与卡合槽13r的逆时针方向侧的侧面之间形成着间隙。

而且，在罩构件13固定于树脂密封构件12的状态下，如图5(c)所示，卡合槽13q中，在周向上的突起部12h的两侧，在突起部12h与卡合槽13q之间形成着间隙。同样地，在罩构件13固定于树脂密封构件12的状态下，卡合槽13s中，在周向上的突起部12h的两侧，在突起部12h与卡合槽13s之间形成着间隙。

这样，本实施方式中，利用卡合于卡合槽13p的突起部12h及挡块13k、和卡合于卡合槽13r的突起部12h及卡合槽13r，在周向上，相对于树脂密封构件12定位罩构件13。

而且，在罩构件13固定于树脂密封构件12的状态下，如图5(b)、图6所示，卡合槽13r中，卡合槽13r的上侧面抵接于突起部12h的上表面12j，凸部13w的上端面抵接于突起部12h的下表面。而且，在罩构件13固定于树脂密封构件12的状态下，如图5(c)所示，卡合槽13q中，卡合槽13q的上侧面也抵接于突起部12h的上表面12j，凸部13w的上端面也抵接于突起部12h的下表面。同样地，在罩构件13固定于树脂密封构件12的状态下，卡合槽13s中，卡合槽13s的上侧面抵接于突起部12h的上表面12j，凸部13w的上端面抵接于突起部12h的下表面。

这样，本实施方式中，利用卡合于卡合槽13r的突起部12h及卡合槽13r、卡合于卡合槽13q的突起部12h及卡合槽13q、卡合于卡合槽13s的突起部12h及卡合槽13s，在上下方向上，相对于树脂密封构件12定位罩构件13。而且，与阶差面12e配置于同一平面上的突起部12h的上表面12j及阶差面12e、和与阶差面13f配置于同一平面上的卡合槽13p～卡合槽13s的上侧面及阶差面13f，成为用以在上下方向上相对于树脂密封构件12定位罩构件13的基准面。

另外，如图5(a)所示，卡合槽13p中，卡合槽13p的上侧面抵接于突起部12h的上表面12j，卡合槽13p的逆时针方向侧部分的下侧面抵接于突起部12h的下表面，如所述那样，弹性片13v能够以弹性片13v的顺时针方向端为支点而弹性变形。因此，卡合于卡合槽13p的突起部12h及卡合槽13p并不发挥在上下方向上相对于树脂密封构件12定位罩构件13的功能。

而且，罩构件13在组合到树脂密封构件12后，相对于树脂密封构件12绕逆时针方向旋转时，以突起部12h通过挡块13k的方式弹性片13v向下侧弹性变形而弯曲。也就是，弹性片13v在上下方向上弹性变形而与突起部12h卡扣卡合。而且，固定于树脂密封构件12前的罩构件13中，从径向观察时的凸部13w的形状为三角形状(参照图6的虚线)。凸部13w作为轴向定位用的凸部形成，因而凸部13w的轴向的高度设定为突起部12h的上表面12j能够抵接于卡合槽13r的上侧面的高度，如已说明那样，在罩构件13组合到树脂密封构件12后，相对于树脂密封构件12向逆时针方向旋转时，凸部13w的上端部溃缩，从径向观察时的凸部13w的形状为大致等腰梯形状。

如图1所示，圆环部13c的外周面与筒部12a的大径内周面12g接触。本实施方式中，利用圆环部13c的外周面与大径内周面12g，在径向上相对于树脂密封构件12定位罩构件13。本实施方式的大径内周面12g是径向上供圆环部13c的外周面接触的接触面，形成于树脂密封构件12的上侧部分。另外，底部13b的比圆环部13c靠径向外侧部分的下表面13n、及筒部12a的上端面12k成为与上下方向正交的平面。下表面13n与上端面12k在上下方向上相向。而且，在下表面13n与上端面12k之间形成着间隙。

(本实施方式的主要效果)

以上说明那样，本实施方式中，向径向的外侧突出的四个突起部12h形成于树脂密封构件12，在从外周侧覆盖树脂密封构件12的罩构件13的筒部13a，形成着切口部13g～切口部13j、卡合槽13p～卡合槽13s及挡块13k。而且，周向上的切口部13g～切口部13j的宽度比周向上的突起部12h的宽度更宽。因此，本实施方式中，如所述那样，以四个突起部12h分别通过四个切口部13g～切口部13j的各个的方式，从上侧朝向下方向将罩构件13组合到树脂密封构件12后，使罩构件13向逆时针方向转动，由此能够将罩构件13固定于树脂密封构件12。因此，本实施方式中，不需要用以将罩构件13固定于树脂密封构件12的螺钉。

而且，本实施方式中，形成于树脂密封构件12的突起部12h从树脂密封构件12的外周面突出，因而即便树脂密封构件12由bmc形成，在树脂密封构件12的成形工序中，也能够容易地形成突起部12h。这样，本实施方式中，因不需要用以将罩构件13固定于树脂密封构件12的螺钉，所以能够减少马达3的零件成本。而且，本实施方式中，即便树脂密封构件12由bmc形成，树脂密封构件12的成形工序中，也能够容易地形成突起部12h，因而能够降低马达3的制造成本。因此，本实施方式中，能够降低马达3的成本。

本实施方式中，在卡合槽13q～卡合槽13s的各自的逆时针方向侧，将卡合槽13q～卡合槽13s的各自的上下方向的两端相连的连接部13t形成于筒部13a。因此，本实施方式中，筒部13a中，即便以从切口部13h～切口部13j的上端侧向周向延伸的方式形成着卡合槽13q～卡合槽13s，也能够提高筒部13a的形成着卡合槽13q～卡合槽13s的部分的强度。而且，本实施方式中，在卡合槽13p的逆时针方向侧，卡合槽13p的上下方向的两端未连接，因而能够容易地使形成着挡块13k的弹性片13v向上下方向弯曲，其结果，能够容易地使挡块13k卡合于突起部12h。

本实施方式中，利用卡合于卡合槽13p的突起部12h及挡块13k、和卡合于卡合槽13r的突起部12h及卡合槽13r，在周向上相对于树脂密封构件12定位罩构件13，利用卡合于卡合槽13r的突起部12h及卡合槽13r、卡合于卡合槽13q的突起部12h及卡合槽13q、卡合于卡合槽13s的突起部12h及卡合槽13s，在上下方向上相对于树脂密封构件12定位罩构件13。因此，本实施方式中，在周向及上下方向上，能够平衡性佳地相对于树脂密封构件12定位罩构件13。

本实施方式中，在卡合槽13q～卡合槽13s的下侧面形成着朝向上侧突出的凸部13w，凸部13w的上端面与卡合于卡合槽13q～卡合槽13s的突起部12h的下表面接触。因此，本实施方式中，在上下方向上，能够精度佳地相对于树脂密封构件12定位罩构件13。

本实施方式中，形成定子芯24的上端面24c的一部分的露出面24d与树脂密封构件12的突起部12h的上表面12j配置于同一平面上。因此，本实施方式中，在将定子6配置于模具内而形成树脂密封构件12时，通过将露出面24d作为基准面而在模具内配置定子6，能够精度佳地形成上表面12j。而且，本实施方式中，罩构件13的卡合槽13q～卡合槽13s的上侧面抵接于突起部12h的上表面12j，由此在上下方向上相对于树脂密封构件12定位罩构件13，因而能够将树脂密封构件12与罩构件13在上下方向上精度佳地定位。进而，本实施方式中，轴承17在轴承17的凸缘部配置于下侧的状态下固定于罩构件13的底部13b，轴承18在轴承18的凸缘部配置于上侧的状态下固定于树脂密封构件12的底部12b。

因此，本实施方式中，能够抑制固定于套筒16的上端侧的轴承板19与轴承17的凸缘部的上下方向之间、及固定于套筒16的下端侧的轴承板20与轴承18的凸缘部的上下方向之间的至少任一方所形成的间隙的不均。

本实施方式中，在树脂密封构件12的小径外周面12d与罩构件13的小径内周面13e的径向之间形成着粘结剂填充空间30，粘结剂填充空间30内填充着粘结剂31。因此，本实施方式中，能够利用填充于粘结剂填充空间30的粘结剂31，提高罩构件13对树脂密封构件12的固定强度。而且，本实施方式中，能够利用填充于粘结剂填充空间30的粘结剂31，抑制流体对马达3的内部的浸入。具体而言，可利用粘结剂31来抑制流体对定子6的内周侧的浸入。

(罩构件的变形例)

图7是本发明的另一实施方式的罩构件13的立体图。

所述实施方式中，如图7所示，也可在底部13b形成着凹部13x、13y，所述凹部13x、13y用于抑制作为树脂零件的罩构件13的底部13b的缩痕。具体而言，以从圆环部13c的下表面向上侧凹陷的方式形成着用于抑制圆环部13c的缩痕的多个凹部13x，并且以从底部13b的比圆环部13c靠径向外侧部分的下表面向上侧凹陷的方式，形成着用于抑制底部13b的比圆环部13c靠径向外侧部分的缩痕的多个凹部13y。

多个凹部13x以空开规定间隔的状态形成在周向上，在周向上的凹部13x之间形成着肋。而且，多个凹部13y以空开规定间隔的状态形成在周向上，在周向上的凹部13y之间形成着肋。底部13b的下表面13n包含形成于凹部13y之间的多个肋的下端面、及配置于多个凹部13y的径向外侧的圆环状的环状下表面13z。另外，图7中，对与所述实施方式同样的结构标注相同符号。

(粘结剂的配置位置的变形例)

图8是用于说明本发明的另一实施方式的粘结剂31的配置位置的放大剖视图。另外，图8中图示与图1的f部对应的部分。而且，图8中对与所述实施方式相同的结构标注相同符号。

所述实施方式中，于在径向上相向的树脂密封构件12的小径外周面12d与罩构件13的小径内周面13e之间配置着粘结剂31，但也可如图8所示，在小径外周面12d与小径内周面13e之间配置着粘结剂31，并且于在上下方向上相向的树脂密封构件12的上端面12k与罩构件13的下表面13n之间配置着粘结剂31。具体而言，也可在小径外周面12d与小径内周面13e之间的上端部、及上端面12k与下表面13n之间的径向外侧部分配置着粘结剂31。

此时，小径外周面12d及上端面12k成为与罩构件13相向的第一相向面，小径内周面13e及下表面13n成为与作为第一相向面的小径外周面12d及上端面12k相向的第二相向面。也就是，作为第二相向面的一部分的下表面13n配置于作为第一相向面的一部分的上端面12k的上侧。而且，作为筒部13a的内周面的一部分的小径内周面13e成为第二相向面的另一部分，作为树脂密封构件12的外周面的一部分的小径外周面12d成为第一相向面的另一部分。进而，第一相向面与第二相向面在上下方向及径向上相向。而且，第一相向面及第二相向面形成于周向的整个区域。而且，在小径外周面12d与小径内周面13e之间、及上端面12k与下表面13n之间，形成着作为配置粘结剂31的配置空间的粘结剂填充空间30。

而且此时，在将罩构件13固定于树脂密封构件12的上端侧时，在上端面12k的径向的外侧端部分遍及周向的整个区域而涂布着硬化前的粘结剂31。而且，图7所示的罩构件13的变形例中，当对树脂密封构件12组入罩构件13，则涂布于上端面12k的硬化前的粘结剂31的一部分沿着凹部13y之间的肋的下端面而向径向内侧流动。另外，凹部13y作为粘结剂31的一部分蓄积的粘结剂蓄积部发挥功能。

图8所示的变形例中，例如若在使涂布了硬化前的粘结剂31的上端面12k朝向上侧的状态下将罩构件13固定于树脂密封构件12，则涂布于上端面12k的硬化前的粘结剂31不易从上端面12k向其他部位流动。因此，与如所述实施方式那样在小径外周面12d与小径内周面13e之间配置着粘结剂31，并在将罩构件13固定于树脂密封构件12时，例如将硬化前的粘结剂31涂布于小径外周面12d时相比，所述变形例中，可容易地进行对树脂密封构件12固定罩构件13的作业。

另外，也可在小径外周面12d与小径内周面13e之间的整体、及上端面12k与下表面13n之间的整体配置着粘结剂31。而且，也可不在小径外周面12d与小径内周面13e之间配置粘结剂31，而仅在上端面12k与下表面13n之间配置着粘结剂31。此时，上端面12k成为与罩构件13相向的第一相向面，下表面13n成为与作为第一相向面的上端面12k相向的第二相向面。

(浸入抑制构件的变形例)

所述实施方式中，抑制流体对定子6的内周侧的浸入的浸入抑制构件为粘结剂31，但浸入抑制构件也可为不具有粘结性的半固体状组合物。例如，浸入抑制构件也可为作为半固体状润滑剂的填缝剂(caulkingagent)、填缝材料、滑脂。而且，抑制流体对定子6的内周侧的浸入的浸入抑制构件也可为由弹性构件形成并且形成为环状的密封构件。例如，浸入抑制构件也可为o形环等。

其中，在浸入抑制构件为o形环那样的密封构件时，可能在将罩构件13固定于树脂密封构件12时密封构件产生扭曲。尤其所述实施方式中，罩构件13从上侧朝向下方组合到树脂密封构件12后，相对于树脂密封构件12向逆时针方向旋转，而固定于树脂密封构件12，因而将罩构件13固定于树脂密封构件12时密封构件产生扭曲的可能性变高。因此，需要以密封构件不产生扭曲的方式将罩构件13固定于树脂密封构件12，对树脂密封构件12固定罩构件13的作业变得烦杂。相对于此，当浸入抑制构件为粘结剂31或半固体状组合物，则将罩构件13固定于树脂密封构件12时浸入抑制构件不会扭曲，因而可容易地进行对树脂密封构件12固定罩构件13的作业。

(其他实施方式)

所述实施方式是本发明的较佳的实施方式的一例，但不限定于此，在不变更本发明的主旨的范围内能够进行各种变形实施。

所述实施方式中，可向切口部13h～切口部13j插入规定的构件，也可填充粘结剂。所述情况下，能够提高罩构件13相对于树脂密封构件12的固定强度。而且，所述实施方式中，是在卡合槽13q～卡合槽13s的下侧面形成着两个凸部13w，也可在卡合槽13q～卡合槽13s的下侧面形成一个或三个以上的凸部13w。而且，也可代替在卡合槽13q～卡合槽13s的下侧面，或者，除在卡合槽13q～卡合槽13s的下侧面外，还在卡合槽13q～卡合槽13s的上侧面形成凸部13w。

所述实施方式中，四个突起部12h以90°间距配置，但四个突起部12h也可不以90°间距配置。而且，所述实施方式中，在树脂密封构件12形成着四个突起部12h，但形成在树脂密封构件12的突起部12h的数量也可为两个或三个，还可为五个以上。所述情况下，与突起部12h的数量相应数量的切口部13g～切口部13j及卡合槽13p～卡合槽13s形成于罩构件13。

所述实施方式中，在罩构件13形成着一个挡块13k，但形成在罩构件13的挡块13k的数量也可为两个以上。而且，所述实施方式中，是以将切口部13h～切口部13j的周向上的两端相连的方式形成着连接部13t，也可以不将切口部13h～切口部13j的周向上的两端相连的方式形成着连接部13t。而且，所述实施方式中，也可不在罩构件13形成着连接部13t。

所述实施方式中，也可不向小径外周面12d与小径内周面13e的径向之间的空间(粘结剂填充空间30)内填充粘结剂31。而且，所述实施方式中，露出面24d、阶差面12e及上表面12j也可在上下方向上偏离。而且，所述实施方式中，马达3被用于泵装置1，但马达3也可被用于泵装置1以外。进而，所述实施方式中，通过使用弹性片13v及突起部12h的卡扣卡合将罩构件13固定于树脂密封构件12，但也可利用卡扣卡合以外的固定方法将罩构件13固定于树脂密封构件12。

符号的说明

3：马达

5：转子

6：定子

12：树脂密封构件

12c：大径外周面

12d：小径外周面(树脂密封构件的比突起部靠第一方向侧的外周面、第一相向面)

12e：阶差面(第一抵接面)

12g：大径内周面(接触面)

12h：突起部

12j：上表面(突起部的第一方向侧的面)

12k：上端面(第一相向面)

13：罩构件

13a：筒部(覆部)

13c：圆环部

13d：大径内周面

13e：小径内周面(覆部的比突起部靠第一方向侧的内周面、第二相向面)

13f：阶差面(第二抵接面)

13g～13j：切口部

13k：挡块

13n：下表面(第二相向面)

13p：卡合槽(第一卡合槽)

13q、13s：卡合槽(第二卡合槽)

13r：卡合槽(第三卡合槽)

13t：连接部

13w：凸部

14：旋转轴

15：驱动用磁铁

23：驱动用线圈

24：定子芯

24a：外周环部

24b：突极部

24c：上端面(外周环部的第一方向侧的端面)

24d：露出面

30：粘结剂填充空间(配置空间)

31：粘结剂(浸入抑制构件)

z1：第一方向

z2：第二方向