本发明涉及光伏太阳能技术领域，具体涉及一种用于光伏太阳能支架的线卡。
背景技术：
光伏发电是根据光生伏特效应原理,利用太阳能电池将太阳光能直接转化为电能。不论是独立使用还是并网发电,光伏发电系统主要由太阳能电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成，它们主要由电子元器件构成，光伏发电设备极为精炼，可靠稳定寿命长、安装维护简便。光伏发电技术可以用于任何需要电源的场合，上至航天器，下至家用电源，大到兆瓦级电站，小到玩具，光伏电源无处不在。然而，为了节省空间和方便维护，现有的太阳能设备中一般都是以传统的束带捆绑方式将大部分电缆整合在一起，操作虽然简单，但是现场安装效率低，线路杂乱无章，影响美观。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种具有方便安装线缆，大大缩短了安装时间，提高现场安装效率的用于光伏太阳能支架的线卡。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于光伏太阳能支架的线卡，包括线卡本体，线卡本体的顶部设置有线卡槽，线卡本体的两侧壁上对称设置有加强结构，线卡本体的底部设置有梯形槽，线卡槽为弧形开口状，且线卡槽的弧形内壁上还对称设置有若干弧形防滑槽，加强结构包括第一槽体和第二槽体，第一槽体的长度方向与第二槽体的长度方向相同，且第一槽体和第二槽体自上而下依次设置在线卡本体的侧壁上，第一槽体内还设置有弧形缓冲管，弧形缓冲管长度方向与第一槽体的长度方向相同，第二槽体为u形结构，且第二槽体的u形内壁上分别设置有锯齿状齿和防滑凹槽，且防滑凹槽的开口朝向锯齿状齿，梯形槽的侧壁上设置有固定柱套，固定柱套的内壁上设置有内螺纹，固定柱套穿过梯形槽的侧壁，且固定柱套的一端设置在梯形槽的侧壁外部，固定柱套的另一端设置在梯形槽内，固定柱套的另一端上还固定设置有卡柱，线卡本体上还设置有圆柱体孔，圆柱体孔的轴心线垂直于梯形槽的侧壁，圆柱体孔内活动设置有加强板。
优选的，所述第一槽体、第二槽体和弧形缓冲管的长度均相同，便于当线卡槽内卡有线缆时，第一槽体和弧形缓冲管可对线卡槽的侧壁进行缓冲，防止线卡槽内的线缆卡夹过紧；第二槽体内也可对线缆进行固定。
优选的，所述卡柱包括柱本体和柱头，柱本体的一端与固定柱套的另一端连接，柱本体的另一端上设置有柱头，且柱头为三角形状结构，当线卡槽内卡有线缆时，可通过梯形槽将线卡本体固定在其他装置上，再将柱头安装在其他装置的孔内，即可将线卡本体固定。
优选的，所述弧形缓冲管固定设置在第一槽体内，便于当线卡槽内卡有线缆时，第一槽体和弧形缓冲管可对线卡槽的侧壁进行缓冲，可防止弧形缓冲管从第一槽体内脱落。
优选的，所述固定柱套的厚度大于梯形槽侧壁的厚度，可提高固定柱套的强度。
优选的，所述加强板为矩形板状结构，加强板的长度方向与圆柱体孔的长度方向相同，且加强板的长度与圆柱体孔的长度相同，通过在圆柱体孔内安装加强板，可增加加强板的强度，有利于保护线卡槽内的线缆。
优选的，所述加强板与圆柱体孔之间为过盈配合，通过在圆柱体孔内安装加强板，可增加加强板的强度，有利于保护线卡槽内的线缆。
优选的，所述加强板为弹性材料制成，通过在圆柱体孔内安装加强板，可增加加强板的强度，有利于保护线卡槽内的线缆。
本发明的优点：
（1）线卡槽内设置有弧形防滑槽，可在不同直径的线缆安装在线卡槽内后，通过弧形防滑槽可使得线卡槽的内壁与线缆的外壁结合更紧密，有利于线缆的安装固定；
（2）第一槽体和第二槽体自上而下依次设置在线卡本体的侧壁上，可在线缆受到外力时进行缓冲冲击力，更好的保护线缆；
（3）圆柱体孔内安装加强板，可增加加强板的强度，有利于保护线卡槽内的线缆。
附图说明
图1为本发明一种用于光伏太阳能支架的线卡的安装加强板时整体结构示意图；
图2为本发明一种用于光伏太阳能支架的线卡的卡柱位置示意图；
图3为本发明一种用于光伏太阳能支架的线卡的未安装加强板时整体结构示意图；
图中标记为：1、线卡本体；2、线卡槽；21、弧形防滑槽；3、加强结构；31、第一槽体；32、第二槽体；33、弧形缓冲管；34、锯齿状齿；35、防滑凹槽；4、梯形槽；41、固定柱套；42、卡柱；421、柱本体；422、柱头；5、圆柱体孔；6、加强板。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的优选实施方式。
实施例一
如图1-3所示，本发明的一种用于光伏太阳能支架的线卡，包括线卡本体1，线卡本体1的顶部设置有线卡槽2，线卡本体1的两侧壁上对称设置有加强结构3，线卡本体1的底部设置有梯形槽4，线卡槽2为弧形开口状，且线卡槽2的弧形内壁上还对称设置有若干弧形防滑槽21，加强结构3包括第一槽体31和第二槽体32，第一槽体31的长度方向与第二槽体32的长度方向相同，且第一槽体31和第二槽体32自上而下依次设置在线卡本体1的侧壁上，第一槽体31内还设置有弧形缓冲管33，弧形缓冲管33长度方向与第一槽体31的长度方向相同，第二槽体32为u形结构，且第二槽体32的u形内壁上分别设置有锯齿状齿34和防滑凹槽35，且防滑凹槽35的开口朝向锯齿状齿34，梯形槽4的侧壁上设置有固定柱套41，固定柱套41的内壁上设置有内螺纹，固定柱套41穿过梯形槽4的侧壁，且固定柱套41的一端设置在梯形槽4的侧壁外部，固定柱套41的另一端设置在梯形槽4内，固定柱套41的另一端上还固定设置有卡柱42，线卡本体1上还设置有圆柱体孔5，圆柱体孔5的轴心线垂直于梯形槽4的侧壁，圆柱体孔5内活动设置有加强板6，第一槽体31、第二槽体32和弧形缓冲管33的长度均相同，便于当线卡槽2内卡有线缆时，第一槽体31和弧形缓冲管33可对线卡槽2的侧壁进行缓冲，防止线卡槽2内的线缆卡夹过紧；第二槽体32内也可对线缆进行固定，卡柱42包括柱本体421和柱头422，柱本体421的一端与固定柱套41的另一端连接，柱本体421的另一端上设置有柱头422，且柱头422为三角形状结构，当线卡槽2内卡有线缆时，可通过梯形槽4将线卡本体1固定在其他装置上，再将柱头422安装在其他装置的孔内，即可将线卡本体1固定，弧形缓冲管33固定设置在第一槽体31内，便于当线卡槽2内卡有线缆时，第一槽体31和弧形缓冲管33可对线卡槽2的侧壁进行缓冲，可防止弧形缓冲管33从第一槽体31内脱落。
实施例二
线卡本体1的顶部设置有线卡槽2，线卡本体1的两侧壁上对称设置有加强结构3，线卡本体1的底部设置有梯形槽4，线卡槽2为弧形开口状，且线卡槽2的弧形内壁上还对称设置有若干弧形防滑槽21，加强结构3包括第一槽体31和第二槽体32，第一槽体31的长度方向与第二槽体32的长度方向相同，且第一槽体31和第二槽体32自上而下依次设置在线卡本体1的侧壁上，第一槽体31内还设置有弧形缓冲管33，弧形缓冲管33长度方向与第一槽体31的长度方向相同，第二槽体32为u形结构，且第二槽体32的u形内壁上分别设置有锯齿状齿34和防滑凹槽35，且防滑凹槽35的开口朝向锯齿状齿34，梯形槽4的侧壁上设置有固定柱套41，固定柱套41的内壁上设置有内螺纹，固定柱套41穿过梯形槽4的侧壁，且固定柱套41的一端设置在梯形槽4的侧壁外部，固定柱套41的另一端设置在梯形槽4内，固定柱套41的另一端上还固定设置有卡柱42，线卡本体1上还设置有圆柱体孔5，圆柱体孔5的轴心线垂直于梯形槽4的侧壁，圆柱体孔5内活动设置有加强板6，固定柱套41的厚度大于梯形槽4侧壁的厚度，可提高固定柱套41的强度，加强板6为矩形板状结构，加强板6的长度方向与圆柱体孔5的长度方向相同，且加强板6的长度与圆柱体孔5的长度相同，通过在圆柱体孔5内安装加强板6，可增加加强板6的强度，有利于保护线卡槽2内的线缆，加强板6与圆柱体孔5之间为过盈配合，通过在圆柱体孔5内安装加强板6，可增加加强板6的强度，有利于保护线卡槽2内的线缆，加强板6为弹性材料制成，通过在圆柱体孔5内安装加强板6，可增加加强板6的强度，有利于保护线卡槽2内的线缆。
本发明的使用方法是：将线缆安装在线卡槽2内，线卡槽2内壁上的弧形防滑槽21可使得线卡槽2的内壁与线缆的外壁结合更紧密，有利于线缆的安装固定；也可将线缆安装在第二槽体32内，第二槽体32的u形内壁上分别设置有锯齿状齿34和防滑凹槽35，锯齿状齿34和防滑凹槽35可将第二槽体32内的线缆固定，通过梯形槽4将线卡本体1固定在其他装置上，再将柱头422安装在其他装置的孔内，即可将线卡本体1固定，弧形缓冲管33固定设置在第一槽体31内，便于当线卡槽2内卡有线缆时，第一槽体31和弧形缓冲管33可对线卡槽2的侧壁进行缓冲，可防止弧形缓冲管33从第一槽体31内脱落；也可取下卡柱42，通过螺栓穿过固定柱套41将线卡本体1固定在其他装置上；通过在圆柱体孔5内安装加强板6，可增加加强板6的强度，有利于保护线卡槽2内的线缆。
以上所述仅为发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。