本发明涉及电缆加工设备，具体地，涉及一种电缆环切剥皮装置。
背景技术：
人们在生产维护或者设备安装过程中，经常需要将电缆的塑料外层剥除一截以便进行接线，或者将废弃的电缆进行剥皮等，人们大多采用的是剥皮钳、电工刀或者其它刀片，这种简易工具不仅工作效率低，而且极易划伤手或者身体的其它部位，特别是在接线工作量较大，电缆较多的情况时，这种简易的工具无法满足市场的需求。目前的电缆剥皮装置主要是沿电缆的长度方向进行切割，切割过程中外壳层在收集过程中容易断裂，导致剥皮工序的中断，剥皮效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电缆环切剥皮装置，解决了目前的电缆剥皮装置主要是沿电缆的长度方向进行切割，切割过程中外壳层在收集过程中容易断裂，导致剥皮工序的中断，剥皮效率较低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电缆环切剥皮装置，所述电缆环切剥皮装置包括圆形轨道圈，所述圆形轨道圈内同轴设置有线缆滑套，所述圆形轨道圈通过多个支杆与所述线缆滑套的外侧壁相连接，所述圆形轨道圈上可沿所述圆形轨道圈长度方向滑动地设置有刀架盘，所述刀架盘上固定有沿所述圆形轨道圈径向方向设置的刀杆，所述刀杆中远离所述刀架盘的一端上固定有切割刀片，所述切割刀片至少部分位于所述线缆滑套端面的上方；
所述线缆滑套的两端分别为第一端和第二端，所述圆形轨道圈靠近所述第一端；每个所述支杆上分别设置有导轮机构，所述导轮机构靠近所述第二端，所述导轮机构包括固定在所述支杆上的支座、固定于所述支座上且沿所述线缆滑套径向方向设置的导轮杆和可转动地设置在所述导轮杆上的导轮，所述导轮位于所述第二端的上方。
优选地，所述圆形轨道圈的外圆环侧面固定有沿所述圆形轨道圈长度方向的齿条，所述刀架盘上固定有电机，所述电机的转子上同轴固定有齿轮盘，所述齿轮盘至少部分与所述齿条相啮合。
优选地，所述圆形轨道圈的内圆环侧面设置有沿所述圆形轨道圈长度方向的滑槽，所述刀架盘上固定有卡合体，所述卡合体至少部分可滑动地位于所述滑槽内。
优选地，所述卡合体包括固定在所述刀架盘上的卡合杆和可转动地设置在所述卡合杆上的滑轮，所述滑轮位于所述滑槽内且至少部分与所述滑槽的内侧壁相接触。
优选地，所述支杆的数量不少于3组。
优选地，所述切割刀片为弧形刀片。
根据上述技术方案，本发明提供了一种电缆环切剥皮装置，所述电缆环切剥皮装置包括圆形轨道圈，所述圆形轨道圈内同轴设置有线缆滑套，所述圆形轨道圈通过多个支杆与所述线缆滑套的外侧壁相连接，所述圆形轨道圈上可沿所述圆形轨道圈长度方向滑动地设置有刀架盘，所述刀架盘上固定有沿所述圆形轨道圈径向方向设置的刀杆，所述刀杆中远离所述刀架盘的一端上固定有切割刀片，所述切割刀片至少部分位于所述线缆滑套端面的上方。在实际剥皮操作过程中，电缆通过牵引装置贯穿线缆滑套，在牵引过程中，使得刀架盘在圆形轨道圈上环形运动，此时切割刀片能够在电缆的表面进行环形切割，使得外层壳剥落，本发明提供的电缆环切剥皮装置结构简单，相对于传统装置的径向切割，切割过程中外壳层在收集过程中不容易断裂，在遇到外壳层不平整的情况下也不会出现切割误差。为了方便切割后的内芯进行牵引运动，也防止多股内芯之间发生缠绕或者打结的现象，所述线缆滑套的两端分别为第一端和第二端，所述圆形轨道圈靠近所述第一端；每个所述支杆上分别设置有导轮机构，所述导轮机构靠近所述第二端，所述导轮机构包括固定在所述支杆上的支座、固定于所述支座上且沿所述线缆滑套径向方向设置的导轮杆和可转动地设置在所述导轮杆上的导轮，所述导轮位于所述第二端的上方。这里电缆是在线缆滑套内自第一端向第二端的方向进行牵引，切割后暴露出的线芯分别至少部分缠绕在所述导轮上，方便线芯的牵引运动和后续的收集。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的电缆环切剥皮装置的结构图；
图2是本发明提供的电缆环切剥皮装置中刀架盘的结构图；
图3是本发明提供的电缆环切剥皮装置中卡合体的结构图；
图4是本发明提供的电缆环切剥皮装置中导轮机构的结构图。
附图标记说明
1-圆形轨道圈101-齿条
102-支杆103-滑槽
2-线缆滑套3-刀架盘
301-刀杆302-切割刀片
303-电机304-齿轮盘
305-卡合杆306-滑轮
4-导轮机构401-支座
402-导轮杆403-导轮
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“长度方向、径向方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-图3所示：本发明提供了一种电缆环切剥皮装置，所述电缆环切剥皮装置包括圆形轨道圈1，所述圆形轨道圈1内同轴设置有线缆滑套2，所述圆形轨道圈1通过多个支杆102与所述线缆滑套2的外侧壁相连接，所述圆形轨道圈1上可沿所述圆形轨道圈1长度方向滑动地设置有刀架盘3，所述刀架盘3上固定有沿所述圆形轨道圈1径向方向设置的刀杆301，所述刀杆301中远离所述刀架盘3的一端上固定有切割刀片302，所述切割刀片302至少部分位于所述线缆滑套2端面的上方。在实际剥皮操作过程中，电缆通过牵引装置贯穿线缆滑套2，在牵引过程中，使得刀架盘3在圆形轨道圈1上环形运动，此时切割刀片302能够在电缆的表面进行环形切割，使得外层壳剥落，本发明提供的电缆环切剥皮装置结构简单，相对于传统装置的径向切割，切割过程中外壳层在收集过程中不容易断裂，在遇到外壳层不平整的情况下也不会出现切割误差；为了方便切割后的内芯进行牵引运动，也防止多股内芯之间发生缠绕或者打结的现象，所述线缆滑套2的两端分别为第一端和第二端，所述圆形轨道圈1靠近所述第一端；每个所述支杆102上分别设置有导轮机构4，所述导轮机构4靠近所述第二端，所述导轮机构4包括固定在所述支杆102上的支座401、固定于所述支座401上且沿所述线缆滑套2径向方向设置的导轮杆402和可转动地设置在所述导轮杆402上的导轮403，所述导轮403位于所述第二端的上方。这里电缆是在线缆滑套内自第一端向第二端的方向进行牵引，切割后暴露出的线芯分别至少部分缠绕在所述导轮上，方便线芯的牵引运动和后续的收集。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得刀架盘3能够在动在圆形轨道圈1上环形运动，所述圆形轨道圈1的外圆环侧面固定有沿所述圆形轨道圈1长度方向的齿条101，所述刀架盘3上固定有电机303，所述电机303的转子上同轴固定有齿轮盘304，所述齿轮盘304至少部分与所述齿条101相啮合；这里的电机303可以使用外接电源，也可以在刀架盘3上设置电池盒，利用电池提供电源。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了防止刀架盘3在圆形轨道圈1上环形运动时脱落，所述圆形轨道圈1的内圆环侧面设置有沿所述圆形轨道圈1长度方向的滑槽103，所述刀架盘3上固定有卡合体，所述卡合体至少部分可滑动地位于所述滑槽103内。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了防止刀架盘3在圆形轨道圈1上环形运动时脱落，并利于刀架盘3在圆形轨道圈3上环形运动时更为顺畅，所述卡合体包括固定在所述刀架盘3上的卡合杆305和可转动地设置在所述卡合杆305上的滑轮306，所述滑轮306位于所述滑槽103内且至少部分与所述滑槽103的内侧壁相接触。
本发明的一种优选的实施方式中，为了使得线缆滑套2和所述圆形轨道圈1之间更为稳固，所述支杆102的数量不少于3组。
本发明的一种优选的实施方式中，为了提高电缆剥皮效果和效率，所述切割刀片302为弧形刀片。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。