电机组件、风机盘管及空调器的制作方法

本发明涉及送风设备技术领域，具体而言，涉及一种电机组件、风机盘管及空调器。

背景技术：

随着风机盘管的普及，风机盘管电机成为电机行业的热销机型，前期行业内采用交流风机盘管电机，但交流风机盘管电机存在工作噪音高的缺陷，用户使用体验较差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电机组件、风机盘管及空调器，以解决现有技术中的风机盘管电机的噪音较大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电机组件，包括电机本体以及用于支撑电机本体的支架，电机本体和支架之间设置有弹性减震结构。

进一步地，弹性减震结构为防震胶圈。

进一步地，防震胶圈的硬度在35至40邵尔a的范围内。

进一步地，支架和电机本体通过紧固件连接在一起。

进一步地，紧固件的紧固力在3.6至4.0n.m的范围内。

进一步地，紧固件为连接螺栓。

进一步地，电机本体包括壳体以及设置在壳体内的定子和转子，支架连接在壳体上。

进一步地，定子的外表面涂覆有低温漆。

进一步地，定子的外表面涂覆低温漆后通过风干工艺凝固。

进一步地，定子包括齿部，齿部朝向转子的表面为直面。

根据本发明的另一方面，提供了一种风机盘管，包括电机组件，电机组件为上述的电机组件。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括风机盘管，风机为上述的风机盘管。

应用本发明的技术方案，通过在电机本体和电机支架之间设置弹性减震结构，使得电机本体在工作时振动被弹性减震结构所吸收，并减小电机本体的工作噪音。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的风机盘管电机的噪音较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电机组件的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中电机组件的电机本体和支架的配合的结构示意图；

图3示出了图1中电机组件的定子的结构示意图；

图4和图5分别示出了当紧固件的紧固力在3.6至4.0n.m的范围内时，分别对不同的两台机组进行噪音测试的测试结果图；

图6示出了当紧固件的紧固力在3.0至3.6n.m的范围内时对机组进行噪音测试的测试结果图；以及

图7示出了当紧固件的紧固力在4.0至4.5n.m的范围内时对机组进行噪音测试的测试结果图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、电机本体；11、壳体；12、定子；121、齿部；13、转子；20、支架；30、弹性减震结构；40、紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

随着风机盘管的普及，风机盘管电机成为电机行业的热销机型，前期行业内采用交流风机盘管电机，但交流风机盘管电机存在成本高，制作工艺复杂，噪音高，效率低，调速范围窄等缺陷。为适应当代行业的发展需要，本申请提供了一种直流无刷风机盘管电机，具体结构如下：

如图1和图2所示，本实施例的电机组件，包括电机本体10以及用于支撑电机本体10的支架20，电机本体和支架20之间设置有弹性减震结构30。

应用本实施例的技术方案，通过在电机本体10和电机支架20之间设置弹性减震结构30，使得电机本体在工作时振动被弹性减震结构30所吸收，并减小电机本体10的工作噪音。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的风机盘管电机的噪音较大的问题。

优选地，在本实施例的技术方案中，弹性减震结构30为防震胶圈。上述的弹性减震结构30可以由硅胶等软质材料制成。

优选地，在本实施例的技术方案中，防震胶圈的硬度在hr35至hr40的范围内。具体地，根据申请人对电机运行时的噪音影响因素进行试验后发现，防震胶圈的硬度值会影响电机本体10运行时的噪音值的大小。并且根据申请人试验后发现，当防震胶圈的硬度在hr35至hr40的范围内时，电机本体10的运行噪音最小，具体实验数据如下：

在上述实验数据中，噪声参数中表黑和下划线的参数代表着该点噪声较大。并且从表格中可以看出，当防震胶圈的硬度在40至45邵尔a以及30至35邵尔a的情况下，噪音测试中均出现了噪音较大的测试点。当防震胶圈的硬度在35至40邵尔a的情况下，噪音测试中并未出现噪音较大的测试点。因此说明，当防震胶圈的硬度在35至40邵尔a时，机组的工作噪音较小。

在本实施例的技术方案中，支架20和电机本体通过紧固件40连接在一起。并且优选地，紧固件40的紧固力在3.6kg.f.cm至4.0kg.f.cm的范围内。具体地，经过申请人对电机运行时的噪音影响因素进行试验后发现，紧固件40的紧固力会对电机本体10运行时的噪音产生影响。并且根据申请人进行试验后发现，当紧固件40的紧固力在3.6kg.f.cm至4.0kg.f.cm的范围内时，电机本体10的运行噪音最小。具体实验数据如图4至图7所示。

其中，在噪音实验中，若当点击运行至500转附近时，若测试结果图中出现红色色块(对应右侧纵坐标20db(a))，则说明本次噪声实验不合格。从图6和图7看到，当紧固件的紧固力在3.0至3.6n.m的范围，以及当紧固件的紧固力在4.0至4.5n.m的范围时，测试图中在电机运行至500转附近时均出现了红色色块(图6和图7中用圆圈标识)。而当紧固件的紧固力在3.6至4.0n.m的范围内时，申请人分别对两台机组进行了测试，两台机组均通过了噪音测试(图4和图5中测试结果图)。也即而当紧固件的紧固力在3.6至4.0n.m的范围内时，机组的运行噪音较小。

优选地，上述的紧固件40为连接螺栓。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，电机本体10包括壳体11以及设置在壳体11内的定子12和转子13，支架20连接在壳体11上。

优选地，定子12的外表面涂覆有低温漆。具体地，在现有技术中，定子外涂覆的为高温漆。在涂覆高温漆后需要对定子进行烘烤处理。经申请人试验后发现，烘烤处理后会对定子的性能产生影响，并造成电机本体10在运行时噪音较大。因此在本实施例中，定子12的外表面涂覆有低温漆，在涂覆低温漆后不需要进行高温烘烤工艺，从而减小电机本体10在运行时的噪音。

进一步地，在本实施例的技术方案中，定子12的外表面涂覆低温漆后通过风干工艺凝固。本实施例中的定子12在涂覆低温漆后采用风干工艺凝固，并不进行高温烘烤，从而防止高温烘烤步骤对定子12的性能产生影响。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，在本申请中，定子12包括齿部121，齿部121朝向转子13的表面为直面。具体地，通过将齿部121朝向转子13的表面设置为直面，使得电机本体10的反电动势波形完全呈现正弦波，电机噪音较小且齿槽转矩小。进步地，电机本体10的反电动势为正弦波，谐波分量低，电机磁路未饱和，铁损小。本实施例的电机组件在700rpm转速下接近于超静音模式。

本申请还提供了一种风机盘管，根据本申请的风机盘管的实施例包括电机组件，电机组件为上述的电机组件。

本申请还提供了一种空调器，根据本申请的空调器包括风机盘管，风机为上述的风机盘管。

根据上述结构，本申请的电机组件具有以下特点：

本申请具有良好的机械特性和调节特性，可靠性高，稳定性好，噪音低，效率高，调速范围广，可以实现无极调速，过载能力强等优势。

本申请的主要部件定子。定子又包含定子铁芯和定子绕组，定子铁芯由硅钢片叠压而成。为减少铁芯的涡流损耗，冲片表面涂绝缘漆。定子绕组采用集中绕组，此绕组结构简单，运行可靠，并节省材料，制作工艺简单，定子绕组通电后能够产生磁动势，电机运转后能够在绕组重产生反电动势，吸收一定的电功率，并通过转子输出一定的机械功率，从而实现了电能转换成机械能。

本申请的另一个主要部件是转子。转子由永磁体和转子铁芯组成，永磁体粘贴于转子铁芯的外表面，结构简单，工艺性好，成本低，永磁体直接面对气隙，气隙磁场较强。

本申请采用直流电机的定转子冲片设计，定转子齿槽转矩小，反电动势为正弦波，谐波分量低，电机磁路未饱和，铁损小。直流转子冲片，利用偏心设计，定转子气隙不均，反电动势接近于正弦波，电机扭矩运行平稳，电流谐波分量小。使电机在700rpm以下接近于超静音模式，噪音总值、各数阶次以及高低频噪音极低，该设计方案完全符合国内外高档楼宇场所要求，提高了消费者夜晚睡眠质量。

本申请采用外置驱动控制，pmsm永磁同步电机控制器采用无位置传感器，减少霍尔抗干扰差等问题，驱动器采用ipm模块，抗静电干扰强，可靠性高。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。