电缆放线车的制作方法

本发明属于电力施工辅助装置技术领域，更具体地说，是涉及一种电缆放线车。

背景技术：

电力架空线路施工中需使用大量的电缆线，电缆线通常缠绕在电缆线盘上，使用时把电缆线盘安装在电缆放线车上，由牵引装置牵引电缆放线车到目标位置进行放线。

现有应用中一般通过起重设备将电缆线盘吊起，放置到电缆放线车上，一般需要两个操作人员进行配合，一个操作人员操纵起重设备的，另外一个操作人员将电缆线盘的旋转轴装入到电缆放线车的旋转支撑架上，操作复杂，效率较低，且必须配备有起重设备。实际应用中，存在大量的场合仅需铺设少量的电缆线，或者电缆线比较细的情况，此时电缆线盘较轻，重量一般不超过500kg，此时如果直接进行人工搬运，则对操作人员伤害太大，不符合人机工学的要求，如果继续采用起重设备，则效率低下，操作不方便，且适用范围受起重设备的限制。

技术实现要素：

本发明提供了一种电缆放线车，旨在解决现有技术中轻型电缆线盘安装需要较多人力且操作不方便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，提供一种电缆放线车，包括设有车轮的底架、两个平行设于所述底架上第一支撑架，还包括转动安装在所述第一支撑架上的传动臂，固定在所述传动臂自由端用于起吊电缆线盘的第一支撑板、安装在所述第一支撑板上用于固定电缆线盘旋转轴的安全卡盘、与所述第一支撑板转动连接并用于起吊所述第一支撑板的支撑杆组、设于所述底架上用于支撑所述支撑杆组的第二支撑架、以及安装在所述第二支撑架上用于提升并驱动所述支撑杆组摆动的摆转机构；所述底架、所述第一支撑架与所述第二支撑架构成用于放置电缆线盘的放置区，所述传动臂、所述第一支撑板、所述安全卡盘、所述支撑杆组、所述第二支撑架均为两个且分别位于所述放置区相对的两侧。

进一步地，所述摆转机构包括分别与两个所述支撑杆组连接的两个第二支撑板、以及固定在所述第二支撑板上用于摆转所述第二支撑板的摆臂；所述第二支撑板的第一端与所述支撑杆组转动连接，所述第二支撑板第二端通过第二摆转轴承安装在所述第二支撑架上，所述第二摆转轴承与所述支撑杆组之间的力臂小于所述第二摆转轴承与所述摆臂之间的力臂。

进一步地，所述摆臂包括两个受力杆以及用于将两个所述受力杆固定连接的操纵杆，所述受力杆的杆端与所述第二支撑板固定连接，所述第二支撑架上设有用于限制所述摆臂摆转位置的限位块。

进一步地，所述支撑杆组包括第一支撑轴承、第二支撑轴承以及两端分别与所述第一支撑轴承和第二支撑轴承螺纹连接的连接螺杆，所述支撑杆组通过所述第一支撑轴承与所述第一支撑板连接，所述支撑杆组通过所述第二支撑轴承与所述第二支撑板连接。

进一步地，所述第一支撑架上安装有用于牵引电缆线的辊筒机构，所述辊筒机构由设于底架上的驱动机构驱动。

进一步地，所述辊筒机构包括主动辊筒以及至少两个从动辊筒，所述主动辊筒与所述从动辊筒上下布置用于涨紧电缆线。

进一步地，还包括用于指示电缆线放线位置的传感器以及用于控制驱动机构启停的控制器，所述传感器与所述控制器电连接，所述控制器通过中间继电器与所述驱动机构电连接，所述传感器有两个，两个所述传感器在竖直方向上阶梯设置。

进一步地，所述安全卡盘轴端设有刹车盘，所述刹车盘两侧设有刹车装置。

进一步地，所述底架上设有用于对电缆线盘放置位置进行定位的缓冲装置，所述缓冲装置垂直于电缆线盘旋转轴轴线方向设置。

进一步地，所述底架上设有用于固定所述电缆放线车的固定螺杆、以及固定在底架上用于与所述固定螺杆螺纹配合的固定块，所述固定螺杆贯穿所述固定块。

本发明提供的电缆放线车，与现有技术相比，传动臂旋转固定在第一支撑架上、传动臂的自由端固定有第一支撑板、第一支撑板上设有用于固定电缆线盘旋转轴的安全卡盘和用于提升第一支撑板的支撑杆组，提升支撑杆组可以使得第一支撑板以传动臂为半径进行旋转，进而提升安全卡盘轴线的位置；此外底架上还设有用于支撑支撑杆组的第二支撑架，第二支撑架上旋转安装有用于提升并驱动支撑杆组摆转的摆转机构，转动摆转机构，可以实现支撑杆组的摆转，通过设置摆转机构与支撑杆组距离旋转中心的力臂长短，利用杠杆原理，可以实现摆转机构端较小的力来平衡支撑杆组端较大的力；综上，驱动摆转机构摆转，可以实现支撑杆组的摆转和提升，进而使得第一支撑板以传动臂为半径旋转，最终提升安全卡盘。同时，底架、第一支撑架、第二支撑架构成了用于放置电缆线盘的放置区，传动臂、第一支撑板、安全卡盘、支撑杆组以及第二支撑架均为两个且分别位于放置区相对的两侧，两个安全卡盘平行对称布置，可以将电缆线盘旋转轴装入安全卡盘中，安全卡盘落下时，其轴线的位置低于电缆线盘旋转轴轴线的位置，工作时，操作人员将电缆线盘滚入放置区内，使得电缆线盘旋转轴水平且位于安全卡盘轴线上方，转动摆转机构，进而提升安全卡盘，安全卡盘将电缆线盘的旋转轴卡入其轴孔，继续转动摆转机构将安装进安全卡盘的电缆线盘提升至悬空状态，完成电缆线盘的安装和提升，可以进行放线操作；综上，本发明利用杠杆原理，操作时，仅需操作人员将电缆线盘滚动至到放置区内，使得电缆线盘的旋转轴位于安全卡盘轴线的上方，然后驱动摆转机构摆转即可实现电缆线盘的安装和提升。本发明提供的电缆放线车，仅需一个操作人员即可实现轻型电缆线盘的提升和安装，不需要借助起重设备，且适用范围广泛，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电缆放线车的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的电缆放线车的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的安全卡盘的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的摆转机构处于位置一的示意图；

图5为本发明实施例提供的摆转机构处于位置二的示意图；

图6为本发明实施例提供的支撑杆组的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的辊筒机构的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的缓冲装置结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-底架；101-车轮；2-第一支撑架；3-传动臂；301-转动杆；302-连接杆；4-第一支撑板；5-安全卡盘；501-外套筒；502-固定卡盘；503-活动卡盘；504-固定座；505-转轴；6-第二支撑架；7-摆转机构；701-第二支撑板；702-摆臂；7021-受力杆；7022-操纵杆；8-支撑杆组；801-第一支撑轴承；802-第二支撑轴承；803-连接螺杆；9-摆转轴承；901-第一摆转轴承；902-第二摆转轴承；10-限位块；11-辊筒机构；1101-主动辊筒；1102-从动辊筒；1103-安装侧板；1104-挡线柱；12-驱动机构；1201-链轮防护罩；1202-链轮；13-传感器；14-传感器安装架；15-控制箱；16-刹车盘；17-刹车装置；1701-调节螺母；18-缓冲装置；1801-定位螺杆；1802-缓冲器；19-固定块；20-固定螺杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本发明提供的电缆放线车进行说明。电缆线盘为工字轮型，一般均带有电缆线盘旋转轴，应用中通过驱动电缆线盘旋转轴的旋转实现放线。电缆放线车包括设有车轮101的底架1、两个平行设于底架1上第一支撑架2，转动安装在第一支撑架上2的传动臂3，固定在传动臂3自由端用于起吊电缆线盘的第一支撑板4、安装在第一支撑板4上用于固定电缆线旋转轴的安全卡盘5、与第一支撑板4转动连接并用于起吊第一支撑板4的支撑杆组8、设于底架1上用于支撑支撑杆组8的第二支撑架6、以及安装在第二支撑架6上用于驱动支撑杆组8摆转的摆转机构7；底架1、第一支撑架2与第二支撑架6构成用于放置电缆线盘的放置区，传动臂3、第一支撑板4、安全卡盘5、支撑杆组8、第二支撑架6均为两个且分别位于放置区相对的两侧。

底架1为一端开口的矩形框架结构，第一支撑架2垂直设于矩形底架1的平行的两侧边的端部，传动臂3通过第一摆转轴承901转动安装在第一支撑架2上，两个传动臂3可以固定连接在一起同步旋转也可以分离转动，本实施例中采用固定连接在一起的方案。第一摆转轴承901有两个，两个第一摆转轴承901位于同一水平面上，通过一长轴连接在一起实现同步旋转，传动臂3包括用于绕第一摆转轴承901转动的转动杆301，两个转动杆301通过连接杆302固定在一起，转动杆301的一端固定在长轴上，跟随长轴的转动实现两个传动臂3的同步摆转，两个传动臂3平行对称设置使得转动杆301的自由端处于同一水平面上。

第一支撑板4固定在转动杆301的自由端，第一支撑板4可以为矩形、圆形或者异形，第一支撑板4上固定有安全卡盘5,安全卡盘经常用于支承料卷和传递扭矩，可以为连接传动及脱离等动作提供快速、准确、安全的解决方案，本实施例中采用轴座型安全卡盘，为手动式。安全卡盘5包括外套筒501、固定卡盘502、活动卡盘503、固定座504和转轴505，使用时向里推动活动卡盘503，则可以将电缆线盘旋转轴放入安全卡盘5的轴孔内，电缆线盘旋转轴可以在安全卡盘5中旋转，且转轴505跟电缆线盘旋转轴同步旋转，通过固定座504可以将安全卡盘5固定在目标位置。本实施例中两个安全卡盘5平行对称安装在两个平行对称的第一支撑板4上，且两个安全卡盘5的轴孔面对面安装，两个轴孔处于同一水平面上，用于将电缆线盘旋转轴放入。初始状态时，即第一支撑板4未被提升时，安全卡盘5轴孔的高度低于电缆线盘旋转轴的高度。

第一支撑板4上安装有支撑杆组8，支撑杆组8与第一支撑板4转动连接，且支撑杆组8的旋转中心高于安全卡盘5的轴线，支撑杆组8由摆转机构7驱动实现摆转，第一支撑板4及安全卡盘5绕第一摆转轴承901摆转，实现安全卡盘高度位置的提升，安装在安全卡盘5中的电缆线盘的也跟随实现位置的上下摆转。支撑杆组8和摆转机构7均安装在第二支撑架6上。第二支撑架6固定在底架1上，两个第一支撑架6平行对称布置，承受电缆线盘起吊时的压力，底架1、第二支撑架6和第一支撑架2共同构成了构成用于放置电缆线盘的放置区。

实际应用时，工字型电缆线盘水平放置，使得电缆线盘旋转轴处于水平状态，手推电缆线盘滚动至放置区，电缆线盘旋转轴线位于安全卡盘5轴孔轴线的上方，驱动摆转机构7摆转，通过杠杆原理翘起支撑杆组8，支撑杆组8抬升驱动第一支撑板4、传动臂3绕第一摆转轴承901摆转，位于第一支撑板4上的安全卡盘5升高靠近电缆线盘旋转轴，电缆线盘旋转轴推动活动卡盘503缩回，电缆线盘旋转轴安装进入安全卡盘5的轴孔，继续转动摆转机构7，将电缆线盘提升至悬空状态，使其可以自由旋转。

本发明提供的电缆放线车，与现有技术相比，传动臂旋转固定在第一支撑架上、传动臂的自由端固定有第一支撑板、第一支撑板上设有用于固定电缆线盘旋转轴的安全卡盘和用于提升第一支撑板的支撑杆组，提升支撑杆组可以使得第一支撑板以传动臂为半径进行旋转，进而提升安全卡盘轴线的位置；此外底架上还设有用于支撑支撑杆组的第二支撑架，第二支撑架上旋转安装有用于提升并驱动支撑杆组摆转的摆转机构，转动摆转机构，可以实现支撑杆组的摆转，通过设置摆转机构与支撑杆组距离旋转中心的力臂长短，利用杠杆原理，可以实现摆转机构端较小的力来平衡支撑杆组端较大的力；综上，驱动摆转机构摆转，可以实现支撑杆组的摆转和提升，进而使得第一支撑板以传动臂为半径旋转，最终提升安全卡盘。同时，底架、第一支撑架、第二支撑架构成了用于放置电缆线盘的放置区，传动臂、第一支撑板、安全卡盘、支撑杆组以及第二支撑架均为两个且分别位于放置区相对的两侧，两个安全卡盘平行对称布置，可以将电缆线盘旋转轴装入安全卡盘中，安全卡盘落下时，其轴线的位置低于电缆线盘旋转轴轴线的位置，工作时，操作人员将电缆线盘滚入放置区内，使得电缆线盘旋转轴水平且位于安全卡盘轴线上方，转动摆转机构，进而提升安全卡盘，安全卡盘将电缆线盘的旋转轴卡入其轴孔，继续转动摆转机构将安装进安全卡盘的电缆线盘提升至悬空状态，完成电缆线盘的安装和提升，可以进行放线操作；综上，本发明利用杠杆原理，操作时，仅需操作人员将电缆线盘滚动至到放置区内，使得电缆线盘的旋转轴位于安全卡盘轴线的上方，然后驱动摆转机构摆转即可实现电缆线盘的安装和提升。本发明提供的电缆放线车，仅需一个操作人员即可实现轻型电缆线盘的提升和安装，不需要借助起重设备，且适用范围广泛，大大提高了工作效率。

进一步的，请参阅图4和图5，作为本发明提供的电缆放线车的一种具体实施方式，摆转机构7包括与支撑杆组8连接的第二支撑板701、以及固定在第二支撑板701上用于摆转第二支撑板701的摆臂702；第二支撑板701的第一端与支撑杆组8转动连接，第二支撑板701通过第二摆转轴承902安装在第二支撑架6上，所述第二摆转轴承902与支撑杆组8之间的力臂小于第二摆转轴承902与摆臂702的力臂。

第二支撑板7通过第二摆转轴承902转动安装在第二支撑架6上，摆转机构7绕第二摆转轴承902摆转，驱动支撑杆组8摆转，摆臂702距离第二摆转中心的力臂远远大于支撑杆组8距离第二摆转中心的力臂，利用杠杆原理，可以通过摆臂702端较小的力翘起支撑杆组8端较重的力，即可以通过较小的力实现固定在第一支撑板4上安全卡盘5的抬升。

第二支撑板701的摆转实现了支撑杆组8相对于地面高度位置的改变，进而实现第一支撑板4和固定安装在第一支撑板4上安全卡盘5相对于地面高度位置的改变。实际应用中，第二支撑板701和固定在第二支撑板701上的摆臂702在一定范围内摆转，有两个极限位置。第二支撑板701可以为矩形、圆形或者异型，第二支撑板701的第一端与支撑杆组8通过第二支撑轴承802转动连接，旋转中心标记为a，摆臂702固定在第二支撑板701的的另一端，固定中心为b，a与第二摆转轴承902的连线为l1，b与第二摆转轴承902的连线为l2，本实施例中，第二摆转中心902和第二支撑轴承802的连线l1与第二摆转轴承902与摆臂702固定中心b的连线l2垂直，此时第二支撑板位于两个极限位置时，旋转中心a距离第二摆转轴承902在高度方向上的距离差最大。

图4中，摆臂702处于最低位置，即固定中心b处于最低位置，此时支撑杆组8相对于第二支撑板701的旋转中心a处于最高位置，此时支撑杆组8距离地面高度最大，h为安全卡盘5轴线距离地面的位置，即电缆线盘安装后距离地面的位置，当摆臂702处于图4位置时，h为最大值，电缆线盘处于悬空状态；反之，图5中，摆臂702处于最高位置，此时旋转中心a处于最低位置，支撑杆组8距离地面高度最低，h值为最小值，电缆线盘未被撑起，放置在地面上，即电缆线盘抬升前的初始状态。摆臂机构7翘起的时候，安全卡盘5位于低位，此时电缆线盘放置在地面上，摆臂机构7压下的时候，安全卡盘5摆转抬升，将电缆线盘撑起，电缆线盘处于悬空状态，可以进行旋转放线。通过设置摆臂的长度及第二支撑板的形状，利用杠杆原理及摆转设置，使得操作人员采用很小的力即可抬升较重的电缆线盘，且摆臂机构压下的时候对电缆线盘进行抬升，符合人机工学的要求，可以实现电缆线盘的一人安装，且操作方便，高效快捷。

进一步的，请参阅图4和图5，作为本发明提供的电缆放线车的一种具体实施方式，摆臂702包括两个受力杆7021以及用于将两个受力杆7021固定连接的操纵杆7022，受力杆7021的杆端与所述第二支撑板702固定连接，第二支撑架6上设有用于限制摆臂702摆转位置的限位块10。两个受力杆7021平行设置，折弯成l形，操纵杆7022位于受力杆7021的杆端，将两个受力杆7021固定在一起，操纵杆7022距离第二摆转中心902的力臂远远大于支撑杆组8与第二摆转轴承902的力臂，则在操纵杆7022端施加较小的力即可翘起位于支撑杆组8端较重的力，摆臂702处于最高位置时，l型的受力杆7021的设计使得操纵杆7022靠近操作人员的操作位，符合人机工学的操作。优选的，操纵杆上设有用于操作人员握紧的防滑垫。

进一步的，请参阅图6，作为本发明提供的电缆放线车的一种具体实施方式，支撑杆组8包括第一支撑轴承801、第二支撑轴承802以及两端分别第一支撑轴承801和第二支撑轴承802螺纹连接的连接螺杆803，支撑杆组8通过第一支撑轴承801与第一支撑板4转动连接，通过第二支撑轴承802与第二支撑板702转动连接，第一支撑轴承801和第二支撑轴承802均为鱼眼轴承，可以在垂直于轴承旋转轴线的平面上转动一定角度，用于缓冲当摆臂702摆转时，第一支撑轴承801和第二支撑轴承802不在同一竖直平面上的外力。连接螺杆803两端均有螺纹，可以通过旋转连接螺杆803，调整支撑杆组8的长度，进而调整初始状态时，安全卡盘5的高度，使得本设备适用于更多工况。

进一步的，请参阅图1和图2，作为本发明提供的电缆放线车的一种具体实施方式，第一支撑架2上安装有用于牵引电缆线的辊筒机构11，辊筒机构11由设于底架1上的驱动机构12驱动。辊筒机构11位于第一支撑架2上方，电缆线穿过辊筒机构11后进行放线。驱动机构12为电机驱动，通过传动装置驱动辊筒机构11旋转，传动装置可以为带传动、链传动或者齿轮传动，本实施例中选择了链传动，传动装置包括链条、主动链轮和从动链轮，传动装置外罩设有链轮防护罩1201，优选的链轮防护罩1201内部设有用于涨紧链条的涨紧杆。驱动电机可以进行正转和反转，驱动电机正转时，进行放线，驱动电机反转的时候，用于将电缆线进行回收，此时操作人员配合驱动电缆线盘旋转可以实现电缆线的回收，优选的，第二支撑架上设有控制箱15，可以进行驱动电机的正传和反转模式的切换。辊筒机构和驱动机构可以实现电缆线的自动放线和回收。

进一步地，请参阅图1、图2和图7，作为本发明提供的电缆放线车的一种具体实施方式，辊筒机构11包括主动辊筒1101以及至少两个从动辊筒1102，主动辊筒1101与从动辊筒1102上下布置用于涨紧电缆线。本实施例中包括一个主动辊筒1101和两个从动辊筒1102，主动辊筒1101与从动辊筒1102平行布置，安装在侧板1103上，主动辊筒1101和两个从动辊筒1102构成三角形，主动辊筒1101杆端伸出侧板1103外部，杆端设有链轮1202。主动辊筒1101中部设有用于防止电缆线在主动辊筒1101上滑动的挡线柱1104。实际应用时，电缆线穿过从动辊筒1102和主动辊筒1101进行涨紧，通过主动辊筒1101上的挡线柱1104后向外放线。优选的，主动辊筒上，两个挡线柱中间设有用于增大摩擦力且避免电缆线磨损的非金属垫。通过该装置可以实现电缆线的涨紧，方便进行输送，且避免电缆线在主动辊筒上滑动。

进一步地，请参阅图1、图2和图4，作为本发明提供的电缆放线车的一种具体实施方式，还包括用于指示电缆线放线位置的传感器13以及用于控制驱动机构12启停的控制器，传感器13与控制器电连接，控制器通过中间继电器与驱动机构12电连接，传感器13有两个，两个传感器13在竖直方向上阶梯设置。传感器13上下布置在传感器安装架14上，用于检测通过辊筒机构11后的电缆线的垂坠距离，传感器安装架14固定在底架1上，且位于辊筒机构11的下方，传感器安装架14与挡线柱1104位于同一竖直平面内。

传感器13优选为红外传感器，中间继电器和控制器位于控制箱15的内部。放线时，电缆线通过辊筒装置11后，向下垂坠，设置一段缓冲区，当电缆线只触发位于上方的传感器13时，垂坠的电缆线较短，缓冲区电缆线距离较短，则控制器控制驱动装置旋转进行放线，当电缆线同时触发位于下方的传感器13时，垂坠的电缆线较长，缓冲区电缆线距离较长，则控制器控制驱动装置停止放线。通过该装置可以设置电缆线放线缓冲区，避免突加的外力拉扯电缆线，造成电缆线的破坏，同时通过上下设置的两个传感器可以有效的检测缓冲区电缆线的长度，进行通过控制器实现了驱动装置的自动启停，保障缓冲区的电缆线始终处于一个合理的距离。

进一步地，请参阅图1、图2，作为本发明提供的电缆放线车的一种具体实施方式，安全卡盘5轴端设有刹车盘16，刹车盘16两侧设有刹车装置17。安全卡盘5的转轴505与电缆线盘旋转轴一起旋转，安全卡盘5固定在第一支撑板4上，转轴505位于远离放置区的一侧，转轴505上设有刹车盘16，刹车盘16上设有刹车装置17，刹车装置17包括位于刹车盘16两侧的摩擦板和用于调节两个摩擦板之间距离的调节螺母1701，调节螺母1701贯穿两个摩擦板且与其螺纹连接，旋转调节螺母1701可以调节刹车装置17对刹车盘16的摩擦力，优选的，摩擦板与刹车盘16接触位置设有摩擦垫。刹车盘16和刹车装置17可以有两套也可以有一套，本实施例中采用了一套。通过该装置，可以调节电缆线盘旋转时的摩擦阻尼，避免急停时，电缆线盘由于惯性无法停止，持续放线。

进一步地，请参阅图4、图5和图8，作为本发明提供的电缆放线车的一种具体实施方式，底架1上设有用于对电缆线盘放置位置进行定位的缓冲装置18，缓冲装置18垂直于电缆线盘旋转轴轴线方向设置。缓冲装置18包括用于调节定位位置的定位杆1801和用于缓冲电缆线盘的缓冲器1802，定位杆1801和缓冲器1802轴线与电缆线盘滚入方向相同，通过安装块固定在底架1上。定位杆1801优选为螺杆，可以调节定位杆1801的位置使得电缆线盘的停止位置位于安全卡盘5的上方，缓冲器1802优选为液压缓冲器，用于吸收电缆线盘滚入时的能量，避免其对放线车产生冲击，缓冲器1802处于自由状态时，端部距离安装块的距离大于定位杆1801端部距离安装块的距离。通过该缓冲器可以吸收电缆线盘滚入时的能量，避免电缆线盘对底座进行冲击，同时通过定位杆可以方便的对电缆线盘在放置区的位置进行定位，方便后续电缆线盘的起升，节约时间，提高效率。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的电缆放线车的一种具体实施方式，底架1上设有用于固定电缆放线车的固定螺杆20、以及固定在底架1上用于与固定螺杆20螺纹配合的固定块19，固定螺杆20贯穿固定块19。旋转固定螺杆20可以使得固定螺杆20与地面接触，对电缆放线车进行固定。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的电缆放线车的一种具体实施方式，设于底架1底部的车轮101优选为带有刹车的万向轮，可以实现电缆放线车原地旋转。

进一步地，作为本发明提供的电缆放线车的一种具体实施方式，第一支撑架2远离第二支撑架6一侧，即电缆放线车前端设有牵引机构，可以通过外部设备实现对电缆放线车的牵引和驱动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。