一种大型永磁电机的安装方法与流程

本发明属于电机制造领域，尤其涉及一种大型永磁电机的安装方法。

背景技术：

常规永磁电机定、转子穿装，多采用磁钢安装后，使用导轨将转子穿入定子以规避定、转子吸附风险的方式进行安装。

但该类穿装方法，对于大容量、结构紧凑的永磁推进电机并不适用，因该类电机受使用环境空间限制，结构异常紧凑，电机转轴重且较长，常规导轨穿装方式，一方面难以控制接长轴的变形另一方面由于电机容量大，磁钢吸附力巨大，导轨精度和制造要求都达不到要求，同时由于结构紧凑，在安装电机轴承与端盖时一方面难以准确定位，一方面由于构件过重过大容易导致卡死，无法进行有效的安装。

需要找到一种装配方法，解决穿装过程中定、转子相吸的难题。同时需要找出一个新的穿装方法，以解决电机结构紧凑，旧有穿装流程无法使用的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种大型永磁电机的安装方法，能够结构由于电机的结构紧凑采用传统的穿装方式无法进行安装且磁钢吸附力巨大导致难以安装的问题，本明通过如下方式解决该技术问题：

一种大型永磁电机的安装方法，包括如下步骤：

步骤1：将电子的转子、定子、端盖、轴承预置于吊装位置一字排开，并在转子两端的旋转轴上安装用于辅助安装的引伸轴；

步骤2：使用行车将转子吊起伸入定子，待转子一端的引伸轴穿出定子端面后，用龙门吊车挂住伸出端面一侧的引伸轴，用推车搁住另一端的引伸轴，解放行车，利用行车将端盖与轴承安装到被推车搁住一端的旋转轴上，再用行车吊起所述轴承与端盖，利用行车与龙门吊车的协同运作，将转子穿入定子，待转子穿装到位后，将所述端盖固定到定子上的安装位，再次解放行车，并通过行车将转子另一侧的轴承与端盖安装到位；

步骤3：往电机转子内推入磁钢。

采用该方法，避免了磁钢干扰导致安装时定子与转子相吸的问题，且能够有效解决因为电机结构紧凑导致安装困难的问题。

作为本发明的一种优选实施方式，其特征在于：电机的端盖与轴承均为上下两瓣可拆卸的设计，端盖与轴承分别安装于电机轴的两侧，且轴承被套设在端盖内，采用该方式，无需采用需要严格对准的穿装方式，减低了安装难度。

作为本发明的一种优选实施方式，其特征在于：电机轴承与端盖的安装步骤具体如下，利用行车将下瓣轴承吊运至下瓣端盖上，随后一同吊起至下瓣端盖承托起旋转轴的位置，在下瓣端盖下方放置垫块垫实，使用行车吊装上瓣轴承使其与下瓣轴承固定。

作为本发明的一种优选实施方式，其特征在于：布置安装场地的具体步骤包括：在电机轴的一侧设置龙门吊车；在电机轴的另一侧设置行车；将电机定子、端盖、轴承提前预置于吊装位置并一字排开；在设置有行车的一侧放置推车；分别在转子两侧的旋转轴端面上安装用于辅助安装的引伸轴，采用引伸轴能够使得转子无需穿入定子过多距离即可使轴从电机端面伸出，降低了安装风险与安装难度。

作为本发明的一种优选实施方式，其特征在于：所以在吊运轴伸端的轴承与端盖时，还需要通过在行车吊绳上额外加装活动葫芦的方式对重心进行调节，使其不易发生晃动导致安装时错位。

作为本发明的一种优选实施方式，其特征在于：所述电机转子上设有多组用于安装磁钢的鸠尾槽，所述磁钢上设有与鸠尾槽匹配的鸠尾，所述每条鸠尾槽内均设有多个磁钢，所述每条鸠尾槽内相邻两个磁钢为同级，所述鸠尾槽底部还设有螺栓孔，所述磁钢通过螺栓抵住固定在所述鸠尾槽内。

作为本发明的一种优选实施方式，其特征在于：还包括为所述电机转子安装磁钢的磁钢装配工具，所述磁钢装配工具包括导轨板，导轨板具有与电机转子端面贴合的第一端部，导轨板的顶面上设有两根与导轨板轴向平行的鸠尾槽，还包括固定有与其顶面垂直的限位挡板的第二端部，限位挡板面向转子的一侧设有可沿鸠尾槽轴向滑移的推件，限位挡板背对转子的一面固定有可沿所述导轨板轴向伸缩的气缸，气缸和推件之间通过可接长的推杆连接，该推件与磁钢相连。

作为本发明的一种优选实施方式，所述磁钢安装的步骤具体如下：采用行车吊运磁钢装配工具，使第一端部与电机转子端面贴合，并使磁钢装配工具的鸠尾槽与电机转子的鸠尾槽对准，对准完毕后，将磁钢装配工具固定到支架上，将磁钢放置在所述导轨板的第一端部，然后在通过推杆将推件与所述气缸相连，气缸驱动磁钢推入转子，推入一定深度后，气缸向后退回，在推杆上加上延长的子推杆，再次驱动气缸向前推动磁钢，如此反复直至磁钢抵达安装位置，

作为本发明的一种优先实施方式，在推入第一块磁钢后，完全旋紧螺栓，之后推入的磁钢在推入过程中仅将螺栓旋入但不旋紧，待最后一块磁钢安装完毕后，再逐个将磁钢固定螺栓旋紧。

综上，采用本发明的大型永磁电机安装方法，能够有效解决大型电机装配中，结构紧凑安装困难，且由于磁钢相互之间干扰严重，导致安装不便的情况。

附图说明

以下结合附图来对本发明进行进一步说明：

图1为本发明中为电机布置安装场地的示意图；

图2为本发明中电机穿装过程示意图；

图3为本发明中电机穿装过程示意图；

图4为本发明中电机穿装过程示意图；

图5为本发明中转子的磁钢安装方式图；

图6为本发明中磁钢装配工具的示意图；

图7为采用磁钢装配工具安装磁钢时的示意图。

其中：100-转子，200-定子，300-行车，400-龙门吊车，500-旋转轴，600-推车，201-端盖，202-轴承，700-磁钢装配工具，鸠尾槽-800，磁钢-900，701-第一端部，702-导轨板，703-限位挡板，704-推件，705-气缸，706-推杆。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明进行进一步阐述：

如图1-4所示，在本发明中的安装步骤中主要包括：

步骤1：在电机轴伸端设置龙门吊车400；在电机非轴伸端设置行车300；将电机定子200、端盖201、轴承202提前预置于吊装位置并一字排开；在非轴伸端的轴承202外侧放置推车600；分别在转子100轴伸端与非轴伸端的旋转轴500端面上安装用于辅助安装的引伸轴。

其中，电机定子200的轴伸端端盖201与定子200间预置距离为转子100磁轭宽度加300～500mm，轴伸端轴承202放置于轴伸端端盖201外侧，距离尽量近(无碍安全吊装即可)；非轴伸端端盖201放置于定子200外侧或直接安装在定子200上，非轴伸端轴承202置于非轴伸端端盖201外侧，推车600端面距离定子200非轴伸端端面为转子100安装引伸轴后的总长。

该电机中的端盖201与轴承202均为上下两瓣可拆卸的设计，端盖201与轴承202分别安装于电机的轴伸端与非轴伸端两侧，且轴承202被套设在端盖201内。

步骤2：将缆绳吊挂于未安装磁钢的转子100的磁轭两侧，从非轴伸端将转子100缓慢穿入，待转子100的引伸轴伸出定子200轴伸端端面后，使用龙门吊车400将转子100轴伸端的引伸轴挂住，非轴伸端的引伸轴用推车600搁住，去除转子100上的缆绳，解放行车300，利用行车300将非轴伸端的下瓣轴承202吊运至下瓣端盖201上，随后一同吊起到下瓣轴承202承托旋转轴500的位置，在下瓣端盖201下方放置垫块垫实，使用行车300吊装上瓣轴承202使其与下瓣轴承202固定，利用行车300吊住该侧轴承202和端盖201，转子100一侧受力在轴承202上，去除推车600，行车300与龙门吊车400协同动作，将转子100穿入定子200，待转子100穿装到位后，打入定位销紧固螺栓将端盖201固定到定子200上的安装位置，解放行车300，并再次通过行车300以同样方式将轴伸端轴承202安装到位。

由于转子100的转轴受力在轴承202上，在穿入定子200的过程中可能会发生晃动导致失衡跌落，所以在吊运的轴承202与端盖201时，还需要通过在行车300吊绳上额外加装活动葫芦的方式对重心进行调节，使其不易发生晃动导致安装时错位。

步骤3：往转子100内推入磁钢并进行固定，再加装上端盖与转子外的保护盖，完成整个大型永磁电机的操作。

如图5和图6所示，本实施例具体列举了一种转子采用鸠尾槽800的电机的具体磁钢安装方式，这种电机转子上的鸠尾槽800与磁钢900上的鸠尾匹配，鸠尾槽800底部设有可供螺栓伸入的螺栓孔，从而将磁钢900固定在鸠尾槽800内，每条鸠尾槽800内均设有多块磁钢900，其磁钢推入的步骤为：

首先，在安装前需要事先准备磁钢装配工具700，该磁钢装配工具700包括导轨板702，导轨板702具有与电机转子贴合的第一端部701，导轨板702的顶面上设有两根与导轨板702轴向平行的鸠尾槽800，还包括固定有与其顶面垂直的限位挡板703的第二端部，限位挡板703面向转子的一侧设有可沿鸠尾槽800轴向滑移的推件704，限位挡板703背对转子的一面固定有可沿所述导轨板702轴向伸缩的气缸705，气缸705和推件704之间通过可接长的推杆706连接，该推件704与磁钢900相连。

其次，采用行车吊运磁钢装配工具700，使第一端部701与电机转子端面贴合，并使磁钢装配工具700的鸠尾槽800与电机转子的鸠尾槽800对准，对准完毕后，将磁钢装配工具700固定到支架上，将磁钢900放置在所述导轨板702的第一端部701，然后在通过推杆706将推件704与所述气缸705相连，气缸705驱动磁钢推入转子，推入一定深度后，气缸705向后退回，在推杆706上加上延长的子推杆，再次驱动气缸705向前推动磁钢900，如此反复直至磁钢900抵达安装位置。

然后，在推入第一块磁钢900后，完全旋紧螺栓，之后推入的磁钢900在推入过程中仅将螺栓旋入但不旋紧，让每块磁钢900处于一个不完全贴合的自由状态，待最后一块磁钢900安装完毕后，再逐个将磁钢900固定螺栓旋紧并施加力矩。

采用本发明的大型电机安装方法，有效解决了现有的大型电机中遇到的定，转子相吸以及由于电机构件过大过重导致难以安装的问题。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。