电机及具有该电机的空压机的制作方法

本发明涉及一种电机及具有该电机的空压机，特别涉及一种电机的转轴与曲轴的连接结构。

【背景技术】

电机通常包括转轴及曲轴，曲轴固定于转轴，曲轴上还连接被传动的组件，转轴转动产生驱动转矩，从而通过曲轴带动附带的组件运动。电机广泛的运用于机械的传动领域，现有的曲轴与转轴的连接固定结构为：在转轴上铣个平面，用一颗螺钉将曲轴偏心锁在转轴上，由于曲轴与转轴的锁力在电机使用一段时间或负载较大时往往欠缺，在转动中曲轴与转轴之间的连接容易松动，进而导致曲轴与转轴之间的连接失效，转轴出现彻底的空转，不能再带动曲轴及附带的组件转动，同时还会造成螺钉将转轴摩擦损坏。因此，本设计提供一种新的方案。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种曲轴与转轴间双重固定、抑制定位失效的空压机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电机，包括转轴及曲轴，所述曲轴设有安装孔，所述转轴穿入安装孔，所述曲轴还设有与安装孔相通的通孔，所述电机还包括用于将转轴与曲轴相固定的定位柱、与所述定位柱同轴设置的固定柱，定位柱的外表面设有外螺纹，所述定位柱螺接固定于通孔并抵压所述转轴，所述固定柱螺接固定于所述通孔并朝向转轴抵压所述定位柱。

如此设计，定位柱与固定柱同轴设置，曲轴借助定位柱、固定柱实现与转轴固定，定位柱螺接固定于通孔并抵压所述转轴，实现曲轴与转轴间的一重固定；固定柱螺接固定于通孔并朝向转轴抵压定位柱，实现曲轴与转轴间的二重固定；两重固定同时失效(同时发生概率远低于只发生一种)才可能会导致曲轴与转轴间定位松动失效，因此，本申请双重固定能极大的避免曲轴与转轴间定位失效。

优选的，所述定位柱包括与通孔螺接的螺接部及自螺接部一体延伸出的定位部，所述定位部延伸入定位口并定位于定位口。

优选的，所述定位口自转轴的表面向转轴内凹陷，或者所述定位口贯通转轴。

优选的，所述定位口设有内底面，所述定位柱的末端抵压于所述内底面。

优选的，所述定位口具有内侧面，所述内侧面环绕所述定位柱。如此设计，内侧面能够更好的环绕限定定位柱，既能在与转轴的轴线平行的方向上限位定位柱，又能在转轴的周向上限位定位柱。

优选的，所述定位口具有内侧面，所述内侧面包括位于定位柱相反两侧并在转轴的周向上相对的第一侧面与第二侧面，所述定位柱与第一侧面在转轴的周向上部分重叠，所述定位柱与第一侧面相贴靠或具有间隙而相间隔，所述定位柱与第二侧面在转轴的周向上部分重叠，所述定位柱与第二侧面相贴靠或具有间隙而相间隔。本技术方案包含多种情形，其中，当所述定位柱与第一侧面、第二侧面分别相贴靠，可使得定位柱在转轴的周向上被第一侧面与第二侧面夹持，促使定位柱在转轴的周向上保持稳定、不松动；当所述定位柱与第一侧面、第二侧面皆具有间隙，即使定位柱相对于转轴发生松动，但松动的空间仅靠两侧的间隙产生，使得松动的空间非常小，定位口仍然可以较为紧密的限位定位柱；当所述定位柱与第一侧面、第二侧面之一相贴靠且与其中另一个具有间隙，对定位柱的定位效果介于前两种方案(夹持的方案、定位柱两侧都有间隙的方案)之间，不再赘述。

优选的，所述电机还包括固定柱，所述固定柱固定于通孔，所述固定柱朝向转轴抵压所述定位柱。如此设计，能够明显提升定位柱固定的稳定度，防止定位柱松动。

优选的，所述固定柱螺接固定于所述通孔并与所述定位柱同轴设置。

为解决上述技术问题，本发明进一步提供了一种空压机，该空压机包括所述电机。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明电机的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图1的一个剖视图(剖面为转轴轴线与通孔轴线所在平面)；

图4为图3的部分视图；

图5为图1的一个剖视图(剖面为通孔轴线所在的且垂直于转轴轴线的平面)；

图6为曲轴的结构示意图；

图7为固定柱的结构示意图；

图8为定位柱的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1至图8所示，本发明公开了一种电机，电机的额定功率在100w至3000w之间，优选在200w至1800w之间，该电机包括转轴1及曲轴2，转轴1转动产生驱动转矩，通过曲轴2带动附带的组件运动。曲轴2设有安装孔20，安装孔20偏心设置于曲轴2上，安装孔20与转轴1共轴线(即轴线重合)，转轴1穿入安装孔20。曲轴2还设有与安装孔20相通的通孔21，通孔21的轴线垂直于转轴1的轴线，通孔21自曲轴2的径向外侧向曲轴2内延伸至安装孔20，通孔21沿着曲轴2的径向延伸。

电机还包括用于将转轴1与曲轴2相固定的定位柱3，定位柱3部分收容于通孔21，定位柱3固定于通孔21，定位柱3的外表面设有外螺纹，用以与通孔21内的螺纹210螺接。定位柱3可以是螺钉，定位柱3的一端开设有工具孔30，用于插入工具以将定位柱3旋转螺接于通孔21。

转轴1开设有至少部分处于安装孔20内的定位口4，定位柱3延伸入定位口4并定位于定位口4，定位柱3由通孔21延伸入定位口4。定位柱2包括与通孔21螺接的螺接部32及自螺接部32一体延伸出的定位部31，螺接部32的外径大于定位部31的外径，定位部31延伸入定位口4并定位于定位口4。于本实施方式中，定位口4部分位于安装孔20内，定位口4小部分位于安装孔20之外。

定位口4自转轴1的表面向转轴1内凹陷，本实施方式中，定位口4自转轴1的圆柱面向转轴1内凹陷(不以此为限)，定位口4是由铣刀铣出的凹陷，相对于从转轴1上的一平面进行制作定位口4，圆柱面凹陷更容易比较深一些。定位柱3的末端抵压于定位口4内底面40，定位口4内底面40呈平面，定位柱3末端与定位口4内底面40抵压的面呈平面或弧面，定位部31通过抵接于定位口4的内底面40来定位于定位口4。于其他实施方式中，定位口4也可设计为贯通转轴1。定位口4具有内侧面，内侧面环绕定位柱3，内侧面呈封闭的环状。内侧面包括第一侧面41、第二侧面42、连接第一侧面41与第二侧面42的第三侧面、连接第一侧面41与第二侧面42的第四侧面，第三侧面与第四侧面皆呈圆弧形，第三侧面与第四侧面在平行于转轴1轴线的方向上相对；第一侧面41与第二侧面42在转轴1的周向(本发明中转轴1的周向即绕转轴1轴线的方向)上相对，第一侧面41与第二侧面42皆为平面且相平行。

于本实施方式中，定位柱3的一侧与第一侧面41具有间隙(参图5)，从而相间隔，该间隙小于0.8mm，优选为0.5mm，定位柱3的相反另一侧与第二侧面42具有间隙(参图5)，该间隙小于0.8mm，优选为0.5mm，间隙的存在便于组装时定位柱3进入定位口4；也可如此设计，定位柱3与第一侧面41、第二侧面42分别相贴靠；还可设计为，定位柱3的一侧与第一侧面41、第二侧面42之一相贴靠，定位柱3的相反另一侧与第一侧面41、第二侧面42其中另一个具有间隙；综上即定位柱3的一侧与第一侧面41相贴靠或具有间隙，定位柱3的相反另一侧与第二侧面42相贴靠或具有间隙。

第一侧面41与第二侧面42位于定位柱3的两侧，定位柱3与第一侧面41在转轴1的周向上部分重叠，定位柱3与第二侧面42在转轴1的周向上部分重叠，如此设计，利于第一侧面41与第二侧面42在转轴1的周向上限位定位柱3。

电机还包括固定柱5，固定柱5与定位柱3同轴设置(即轴线重合)，固定柱5固定于通孔21内，固定柱5的末端抵压于定位柱3，固定柱5朝向转轴1抵压定位柱3，于本实施方式，固定柱5抵压于定位柱3的螺接部32。固定柱5的一端开设有工具孔50，用于插入工具以将固定柱5旋转螺接于通孔21。固定柱5收容于通孔21内并与通孔21内的螺纹210螺接。螺接部32的外径等于固定柱5的外径，固定柱5外螺纹51的外径与定位柱3外螺纹33的外径相等。

组装本实施方式电机时，先将转轴1插入安装孔20，插入到合适的位置，使得通孔21与定位口4相对；接着，将定位柱3螺接入通孔21至一定的深度，使得定位部31延伸入定位口4并抵压定位于定位口4；第三，将固定柱5螺接入通孔21至一定的深度，使得固定柱5抵压于定位柱3的螺接部32。

本发明的电机是双头电机，电机的一对曲轴2、一对定位柱3、一对固定柱5分别呈中心对称设置。

本发明进一步提供了一种空压机(空气压缩机)，该空压机包括前面所述的电机。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。