一种直线电机次级部件的磁钢固定结构及其安装方法与流程

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种直线电机次级部件的磁钢固定结构及其安装方法。

背景技术

早期的部分直线电机次级部件的磁钢固定结构中没有磁钢盖板，而直线电机是安装在大机床等大型设备上，因此磁钢直接裸露在外面，在使用过程中容易出现损伤、灰尘和油污等；另外还有一些直线电机次级部件使用不锈钢盖板覆盖磁钢表面，不锈钢盖板散热效果不理想，并且有涡流产生，直接影响了电机的性能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种直线电机次级部件的磁钢固定结构及其安装方法，本直线电机次级部件的磁钢固定结构及其安装方法可以有效的起到防护磁钢作用，防尘，防油污并保护磁钢不受损伤，另可以减小电机运行时产生的涡流，降低损耗，并提高定子的散热能力。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种直线电机次级部件的磁钢固定结构，包括磁钢固定板、磁钢盖板、若干个磁钢和抽芯铆钉，若干个所述磁钢沿磁钢固定板的长度方向依次固定在磁钢固定板的上表面，每个磁钢之间的间距相等，所述磁钢固定板上表面沿其长度方向分别开设有若干个第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔分别位于磁钢的两侧，所述磁钢盖板采用碳纤维材料且为几型盖板，所述磁钢盖板上表面的一侧凹面沿其长度方向开设有若干个与第一固定孔位置相对应的第一安装孔，所述磁钢盖板上表面的另一侧凹面沿其长度方向开设有若干个与第二固定孔位置相对应的第二安装孔，所述磁钢盖板的第一安装孔和磁钢固定板的第一固定孔通过抽芯铆钉固定连接，所述磁钢盖板的第二安装孔和磁钢固定板的第二固定孔通过抽芯铆钉固定连接，磁钢位于磁钢固定板以及磁钢盖板的凸起部位之间。

作为本发明进一步改进的技术方案，若干个所述磁钢沿磁钢固定板的长度方向通过胶水依次固定在磁钢固定板的上表面。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述磁钢固定板和磁钢盖板的上表面均设有基板固定孔。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述磁钢固定板和磁钢盖板的长度以及宽度均相等。

为实现上述技术目的，本发明采取的另一个技术方案为：

一种直线电机次级部件的磁钢固定结构的安装方法，包括以下步骤：

（1）磁钢盖板通过模具冲压出若干个均匀分布的第一安装孔和第二安装孔，在磁钢固定板上加工出若干个均匀分布的且与第一安装孔位置相对应的第一固定孔以及与第二安装孔位置相对应的第二固定孔；

（2）在磁钢固定板的上表面涂好胶水，将若干个磁钢沿磁钢固定板的长度方向依次粘贴在磁钢固定板的上表面；

（3）将磁钢盖板覆盖在磁钢的上方，磁钢盖板上的第一安装孔与磁钢固定板的第一固定孔位置对齐，磁钢盖板上的第二安装孔与磁钢固定板的第二固定孔位置对齐，磁钢位于磁钢固定板以及磁钢盖板的凸起部位之间；

（4）使用铆钉枪将抽芯铆钉固定在第一安装孔和第一固定孔内，将抽芯铆钉固定在第二安装孔和第二固定孔内。

本发明的有益效果为：本发明一方面通过磁钢固定板和磁钢盖板将磁钢保护在中间，具有防护磁钢的作用，防尘，防油污。直线电机的防护工作是重要工作。另一方面通过抽芯铆钉固定碳纤维材质的磁钢盖板和磁钢固定板，相比螺丝固定，操作更简单高效。且通过抽芯铆钉可以精确地固定碳纤维材质的磁钢盖板，简单易操作，结构美观实用，本发明使用碳纤维材料的磁钢盖板，可以减小电机运行时产生的涡流，降低损耗，并提高次级部件的散热能力。提高电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的磁钢固定板、磁钢盖板和磁钢的结构示意图。

图2为本发明未固定抽芯铆钉的结构示意图。

图3为本发明已固定抽芯铆钉的结构示意图。

具体实施方式

下面根据图1至图3对本发明的具体实施方式作出进一步说明：

参见图1，一种直线电机次级部件的磁钢固定结构，包括磁钢固定板1、磁钢盖板3、若干个磁钢2和抽芯铆钉9，若干个所述磁钢2沿磁钢固定板1的长度方向依次固定在磁钢固定板1的上表面，每个磁钢2之间的间距相等，且磁钢2的排列顺序为n极和s极交错排序，所述磁钢固定板1上表面沿其长度方向分别开设有若干个第一固定孔6和第二固定孔7，所述第一固定孔6和第二固定孔7分别位于磁钢2的两侧，所述磁钢盖板3采用碳纤维材料且为几型盖板，所述磁钢盖板3上表面的一侧凹面沿其长度方向开设有若干个与第一固定孔6位置相对应的第一安装孔4，所述磁钢盖板3上表面的另一侧凹面沿其长度方向开设有若干个与第二固定孔7位置相对应的第二安装孔5，参见图2和图3，所述磁钢盖板3的第一安装孔4和磁钢固定板1的第一固定孔6通过抽芯铆钉9固定连接，所述磁钢盖板3的第二安装孔5和磁钢固定板1的第二固定孔7通过抽芯铆钉9固定连接，磁钢2位于磁钢固定板1以及磁钢盖板3的凸起部位之间。

本实施例中，参见图1，若干个所述磁钢2沿磁钢固定板1的长度方向通过胶水依次固定在磁钢固定板1的上表面。

本实施例中，参见图1，所述磁钢固定板1和磁钢盖板3的上表面均设有基板固定孔8。基板固定孔8用于将次级部件整个固定在基板上。

本实施例中，参见图1，所述磁钢固定板1和磁钢盖板3的长度以及宽度均相等。

本实施例还提供一种直线电机次级部件的磁钢固定结构的安装方法，包括以下步骤：

（1）磁钢盖板3通过模具冲压出若干个均匀分布的第一安装孔4和第二安装孔5，在磁钢固定板1上加工出若干个均匀分布的且与第一安装孔4位置相对应的第一固定孔6以及与第二安装孔5位置相对应的第二固定孔7；

（2）在磁钢固定板1的上表面涂好胶水，将若干个磁钢2沿磁钢固定板1的长度方向依次粘贴在磁钢固定板1的上表面；

（3）将磁钢盖板3覆盖在磁钢2的上方，磁钢盖板3上的第一安装孔4与磁钢固定板1的第一固定孔6位置对齐，磁钢盖板3上的第二安装孔5与磁钢固定板1的第二固定孔7位置对齐，磁钢2位于磁钢固定板1以及磁钢盖板3的凸起部位之间；

（4）使用铆钉枪将抽芯铆钉9固定在第一安装孔4和第一固定孔6内，将抽芯铆钉9固定在第二安装孔5和第二固定孔7内。第一步，对角固定磁钢盖板3的两端的第一安装孔4和第二安装孔5，第二步固定磁钢盖板3靠近中间的第一安装孔4和第二安装孔5，第三步依次固定剩下的孔，两侧对应固定。本发明磁钢盖板3的固定方式，可以精确地固定磁钢盖板3，简单易操作，结构美观实用。

本发明一方面通过磁钢固定板1和磁钢盖板3将磁钢2保护在中间，具有防护磁钢2的作用，另一方面通过抽芯铆钉9固定碳纤维材质的磁钢盖板3和磁钢固定板1，相比螺丝固定，操作更简单高效。且通过抽芯铆钉9可以精确地固定碳纤维材质的磁钢盖板3，简单易操作，结构美观实用，现有的磁钢盖板3采用304不锈钢，通过三副模具，三道工序压制而成，制造工艺麻烦磁铁散热效果不理想，并且有涡流产生，直接影响了电机的性能。本发明使用碳纤维材料的磁钢盖板3，使用一副模具，一道工序压制而成，制作工艺简单，且可以减小电机运行时产生的涡流，降低损耗，并提高次级部件的散热能力。本发明的磁钢2安装在磁钢固定板1上，完成后将碳纤维材料的磁钢盖板3盖于磁钢2之上，用抽芯铆钉9安装固定。碳纤维材料的磁钢盖板3具有良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。其次，碳纤维材料的磁钢盖板3可以有效地降低涡流，提高电机的使用寿命。本实施例中的次级部件用于直线电机的初级部件相互作用，驱动设备进行直线运动。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。