一种电机端盖轴承压紧装置的制作方法

本发明涉及电机端盖技术领域，具体来说，涉及一种电机端盖轴承压紧装置。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m（旧标准用d）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。而电机端盖就是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的，电机端盖的材质一般都是金属的，包括铝，铝铸，冷冲钢材，塑料，胶木等。一般是根据不同的电机类型选用不同的材质。如汽车电机大多都是冷冲钢材，大型电机都是使用压铸工艺。电机端盖轴承压紧装置就是电机生产用的轴承压紧用设备，传统的电机端盖轴承压紧装置结构较为简单，压紧时，同时发生硬性碰撞，导致电机端盖损坏，造成浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种电机端盖轴承压紧装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电机端盖轴承压紧装置，包括基座，所述基座的顶端设有放置台，位于所述放置台两侧设有竖直设置的立柱，所述立柱的顶端连接有水平设置的基臂，所述基臂内设有运作室，所述运作室内设有调节机构，其中；

所述调节机构包括设于所述运作室内对称设置的卡块，所述卡块内穿插有水平设置的转辊，所述转辊的两端延伸至所述卡块外与所述运作室内壁相活动连接，且所述转辊一端与设于所述基臂内驱动电机的输出轴相连接，所述转辊上分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹之间留有间隙，且所述第一螺纹和所述第二螺纹上分别套设有螺纹块，所述螺纹块通过转轴连接有支撑臂，且所述转辊的下方设有水平设置的横板，所述横板的顶端设有限位台，所述支撑臂底端分别通过所述转轴与所述限位台相连接，且所述限位台两侧设有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端分别与所述卡块相连接，所述横板的底端设有连接杆，所述连接杆的底端通过连接盘连接有压盘，所述压盘的底端连接有橡胶圈，所述橡胶圈的底端连接有压紧盘，所述压紧盘内设有轴承压紧套，所述轴承压紧套的顶端与所述连接杆底端相连接，且所述轴承压紧套内设有定位投影灯。

进一步的，所述压盘和所述压紧盘的直径大于所述轴承压紧套的直径，且所述压盘与所述连接杆相固定连接，所述压紧盘与所述橡胶圈相固定连接。

进一步的，所述压紧盘内设有贯穿孔，所述轴承压紧套位于所述贯穿孔内，且所述贯穿孔直径大于所述轴承压紧套直径。

进一步的，所述运作室为n形结构，且所述运作室位于所述基臂底端设有通槽，所述横板滑动于所述通槽内。

进一步的，所述第一螺纹和所述第二螺纹螺纹相反设置。

进一步的，所述立柱为契形龙骨支架。

本发明的有益效果：预先将工件装配于放置台上，通过基臂内驱动电机传动下的转辊，便于转辊在第一螺纹和第二螺纹配合螺纹块作用下的支撑臂拉动横板进行竖直方向的调节，而伸缩杆用于对横板的支撑，另外，横板配合连接杆以及轴承压紧套对工件的定位，而压盘配合橡胶圈以及压紧盘便于轴承压紧套与工件发生碰撞时进行支撑和缓冲，从而对工件进行保护，防止损坏，降低加工时的报废率，不仅装配简便，而且工件加工效率高配合定位投影灯，可以在压紧时进行定位，使得压紧的位置更加精确规范，压紧发力点更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种电机端盖轴承压紧装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种电机端盖轴承压紧装置的调节机构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种电机端盖轴承压紧装置的支撑臂示意图；

图4是根据本发明实施例的一种电机端盖轴承压紧装置的橡胶圈示意图；

图5是根据本发明实施例的一种电机端盖轴承压紧装置的轴承压紧套示意图。

图中：

1、基座；2、放置台；3、立柱；4、基臂；5、运作室；6、卡块；7、转辊；8、第一螺纹；9、第二螺纹；10、螺纹块；11、转轴；12、支撑臂；13、横板；14、限位台；15、伸缩杆；16、驱动电机；17、连接杆；18、连接盘；19、压盘；20、橡胶圈；21、压紧盘；22、轴承压紧套；23、定位投影灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种电机端盖轴承压紧装置。

如图1-5所示，根据本发明实施例的电机端盖轴承压紧装置，包括基座1，所述基座1的顶端设有放置台2，位于所述放置台2两侧设有竖直设置的立柱3，所述立柱3的顶端连接有水平设置的基臂4，所述基臂4内设有运作室5，所述运作室5内设有调节机构5，其中；

所述调节机构5包括设于所述运作室5内对称设置的卡块6，所述卡块6内穿插有水平设置的转辊7，所述转辊7的两端延伸至所述卡块6外与所述运作室5内壁相活动连接，且所述转辊7一端与设于所述基臂4内驱动电机16的输出轴相连接，所述转辊7上分别设有第一螺纹8和第二螺纹9，所述第一螺纹8和所述第二螺纹9之间留有间隙，且所述第一螺纹8和所述第二螺纹9上分别套设有螺纹块10，所述螺纹块10通过转轴11连接有支撑臂12，且所述转辊7的下方设有水平设置的横板13，所述横板13的顶端设有限位台14，所述支撑臂12底端分别通过所述转轴11与所述限位台14相连接，且所述限位台14两侧设有竖直设置的伸缩杆15，所述伸缩杆15的顶端分别与所述卡块6相连接，所述横板13的底端设有连接杆17，所述连接杆17的底端通过连接盘18连接有压盘19，所述压盘19的底端连接有橡胶圈20，所述橡胶圈20的底端连接有压紧盘21，所述压紧盘21内设有轴承压紧套22，所述轴承压紧套22的顶端与所述连接杆17底端相连接，且所述轴承压紧套22内设有定位投影灯23。

借助于上述技术方案，预先将工件装配于放置台2上，通过基臂4内驱动电机16传动下的转辊7，便于转辊7在第一螺纹8和第二螺纹9配合螺纹块10作用下的支撑臂12拉动横板13进行竖直方向的调节，而伸缩杆15用于对横板13的支撑，另外，横板13配合连接杆17以及轴承压紧套22对工件的定位，而压盘19配合橡胶圈20以及压紧盘21便于轴承压紧套22与工件发生碰撞时进行支撑和缓冲，从而对工件进行保护，防止损坏，降低加工时的报废率，不仅装配简便，而且工件加工效率高配合定位投影灯23，可以在压紧时进行定位，使得压紧的位置更加精确规范，压紧发力点更加准确。

另外，在一个实施例中，所述压盘19和所述压紧盘21的直径大于所述轴承压紧套22的直径，且所述压盘19与所述连接杆17相固定连接，所述压紧盘21与所述橡胶圈20相固定连接。

另外，在一个实施例中，所述压紧盘21内设有贯穿孔，所述轴承压紧套22位于所述贯穿孔内，且所述贯穿孔直径大于所述轴承压紧套22直径。

另外，在一个实施例中，所述运作室5为n形结构，且所述运作室5位于所述基臂4底端设有通槽，所述横板13滑动于所述通槽内。

另外，在一个实施例中，所述第一螺纹8和所述第二螺纹9螺纹相反设置。

另外，在一个实施例中，所述立柱3为契形龙骨支架。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，预先将工件装配于放置台2上，通过基臂4内驱动电机16传动下的转辊7，便于转辊7在第一螺纹8和第二螺纹9配合螺纹块10作用下的支撑臂12拉动横板13进行竖直方向的调节，而伸缩杆15用于对横板13的支撑，另外，横板13配合连接杆17以及轴承压紧套22对工件的定位，而压盘19配合橡胶圈20以及压紧盘21便于轴承压紧套22与工件发生碰撞时进行支撑和缓冲，从而对工件进行保护，防止损坏，降低加工时的报废率，不仅装配简便，而且工件加工效率高配合定位投影灯23，可以在压紧时进行定位，使得压紧的位置更加精确规范，压紧发力点更加准确。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。