母线输电系统及其母线管道支撑装置的制作方法

本发明涉及母线输电系统及其母线管道支撑装置。

背景技术：

近年来，随着经济和工业的迅速发展，国内外电网装机容量的需要逐渐增大，气体绝缘金属封闭输电线路（gil）作为可能取代架空线路、电力电缆及穿墙套管的输电形式，在长距离、大容量及特殊环境条件下已经得到日益广泛的应用。当采用gil母线管道进行长距离、大容量输电时，热胀冷缩效应产生的轴向形变比较明显，应力会对gil母线管道的安全运行构成危害，目前，通常采用伸缩节补偿装置对壳体的变形进行补偿，但如果母线管道的支架与gil壳体件采用全刚性连接，壳体沿轴向形变时将会受到支架的牵制，应力过大可能会对结构造成破坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种母线管道支撑装置，以解决现有技术中母线管道在产生热位移易损坏的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种使用该装置的母线输电系统，以解决现有技术中母线输电系统由于母线管道在产生热位移易损坏造成的稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明母线管道支撑装置的技术方案是：

母线管道支撑装置包括用于支撑母线管道的支撑座，所述支撑座上设有母线装配结构，母线装配结构具有供母线管道穿过用于沿母线管道的轴向方向与母线管道滑动配合并沿母线管道的径向方向与母线管道限位配合的母线滑道。

本发明的有益效果是：在母线管道产生沿其轴向位移时，母线管道在母线滑道内滑动，避免母线管道及支撑座的应力损坏，解决了现有技术中母线管道在产生热位移易损坏的问题。

进一步地，为了方便母线管道与支撑座之间的装配，所述母线装配结构包括设置在支撑座上用于支撑母线管道的母线管道支撑面和用于沿母线管道的径向方向与母线管道限位配合的母线卡具，母线卡具与所述母线管道支撑面围设成所述母线滑道，在母线管道配置在支撑座上之后，然后通过母线卡具将母线管道卡接在支撑座上，方便母线管道与支撑座的装配。

进一步地，为了使母线管道滑动更顺畅，所述支撑座包括底座和设置在底座上用于支撑母线管道的支撑架，所述母线管道支撑面设置在支撑架上，所述母线卡具设置在底座上，减小母线管道与支撑座的接触面积，使母线管道滑动更顺畅。

进一步地，为了提高支撑座的适应能力，所述支撑架上设有用于调节母线管道高度的调节结构，母线卡具上设有用于使母线卡具与母线管道限位配合的卡具限位部随母线管道高度升降的升降结构，对于特殊地形母线管道的布置相对于地面的高度是不定的，通过调节升降结构和调节结构来适应不同离地高度的母线管道，提高支撑座对地形的适应能力。

进一步地，为了实现对母线管道高度的精确调节，所述支撑架设有两个，且支撑架与底座可拆固定，调节结构包括穿装在两支撑架之间用于调节两支撑架之间的水平距离以调节母线管道高度的调节螺杆，通过旋转调节螺杆来调节支撑架之间的水平距离，进而调节母线管道的高度，满足不同高度的母线管道的支撑。

进一步地，为了实现母线卡具高度的调节，所述母线卡具为呈u形的抱箍，所述抱箍包括两平行设置的平行段和一个用于与母线管道相适配并连接两平行段的连接段，底座上设有用于固定抱箍的抱箍固定板，所述抱箍的两平行段上远离连接段的端部设有穿过抱箍固定板的调节螺纹，调节螺纹上设有与调节螺纹配合将抱箍固定在抱箍固定板上的调节螺母，调节螺母与调节螺纹构成所述升降结构，采用螺纹连接的方式能够实现更精确的调节，进一步提高支撑座对不同的母线管道的适应能力。

进一步地，为了降低母线管道与母线支撑部之间的摩擦阻力，所述母线滑道上设有用于减少母线管道与母线滑道之间的摩擦力的母线润滑垫块，使母线管道滑动更顺畅。

进一步地，为了避免母线管道和母线滑道之间的磨损，所述母线装配结构还包括用于设置在母线管道与母线滑道之间的缓冲结构，避免母线管道和母线滑道之间的直接接触，并且使母线管道的滑动更顺畅。

进一步地，为了更好的保护母线管道，所述缓冲结构为设置在母线管道与母线滑道之间的热伸缩护套，通过设置热伸缩护套在避免母线管道和母线滑道之间的直接接触的同时在母线管道自膨胀或收缩时给热伸缩护套相应的膨胀和收缩避免母线管道的损坏。

进一步地，为了提高支撑座的适应能力，所述支撑座包括座体和滑动装配在座体上的滑座，所述母线装配结构设置在滑座上，所述滑座相对于座体的滑动方向与母线管道相对于滑座的滑动方向之间有夹角，当母线布置时遇到特殊地形比如倾斜地形或者特殊的安装要求的情况下，支撑座能够按照母线管道的位移情况产生两个方向上相应的位移，来提高支撑座的适应能力，避免母线管道和支撑座的损坏。

进一步地，考虑到母线管道实际安装情况，所述滑座相对于座体的滑动方向垂直于母线管道相对于滑座的滑动方向，母线管道的直角转角或母线三通处，母线管道在相互垂直的方向上同时产生轴向位移，对应的母线管道及滑座相对于座体产生对应方向的位移，对热胀冷缩引起的轴向变形完全释放，降低应力对gil母线管道安全运行构成的威胁，提高了支撑座的适应能力。

进一步地，为了提高滑座的机械性能，所述滑座呈工字形，滑座包括设置有母线装配结构的顶板和与座体滑动配合的底板，顶板和底板通过腹板连接，采用工字型结构提高滑座的抗弯能力的结构强度。

进一步地，为了提高母线管道滑动的稳定性，所述座体上设有与底板滑动配合的滑轨，所述滑轨上还设有与底板在上下方向上挡止配合以限制底板向上活动的限位板，避免母线管道在沿其轴线滑动的同时向上移动。

进一步地，为了使滑座和座体间的滑动更顺畅，所述滑座与座体滑动配合的滑动配合面上，和/或座体与滑座滑动配合的滑动配合面上设有用于减小滑座与座体之间的滑动摩擦力的滑动润滑垫板，减小座体和滑座之间的摩擦阻力。

进一步地，为了提高母线管道滑动的稳定性，所述滑座上设有在滑座滑动到极限位置时在滑座的滑动方向上与座体挡止配合的挡板，避免滑座从座体上滑落。

本发明的母线输电系统的技术方案是：

母线输电系统包括母线管道和支撑母线管道的母线管道支撑装置，所述母线管道支撑装置包括用于支撑母线管道的支撑座，所述支撑座上设有母线装配结构，母线装配结构具有供母线管道穿过用于沿母线管道的轴向方向与母线管道滑动配合并沿母线管道的径向方向与母线管道限位配合的母线滑道，母线滑道内设有用于支撑母线管道的母线管道支撑面。

本发明的有益效果是：在母线管道产生沿其轴向位移时，母线管道在母线滑道内滑动，避免母线管道及支撑座的应力损坏，解决了现有技术中母线管道在产生热位移易损坏的问题。

进一步地，为了方便母线管道与支撑座之间的装配，所述母线装配结构包括设置在支撑座上用于支撑母线管道的母线管道支撑面和用于沿母线管道的径向方向与母线管道限位配合的母线卡具，母线卡具与所述母线管道支撑面围设成所述母线滑道，在母线管道配置在支撑座上之后，然后通过母线卡具将母线管道卡接在支撑座上，方便母线管道与支撑座的装配。

进一步地，为了使母线管道滑动更顺畅，所述支撑座包括底座和设置在底座上用于支撑母线管道的支撑架，所述母线管道支撑面设置在支撑架上，所述母线卡具设置在底座上，减小母线管道与支撑座的接触面积，使母线管道滑动更顺畅。

进一步地，为了提高支撑座的适应能力，所述支撑架上设有用于调节母线管道高度的调节结构，母线卡具上设有用于使母线卡具与母线管道限位配合的卡具限位部随母线管道高度升降的升降结构，对于特殊地形母线管道的布置相对于地面的高度是不定的，通过调节升降结构和调节结构来适应不同离地高度的母线管道，提高支撑座对地形的适应能力。

进一步地，为了实现对母线管道高度的精确调节，所述支撑架设有两个，且支撑架与底座可拆固定，调节结构包括穿装在两支撑架之间用于调节两支撑架之间的水平距离以调节母线管道高度的调节螺杆，通过旋转调节螺杆来调节支撑架之间的水平距离，进而调节母线管道的高度，满足不同高度的母线管道的支撑。

进一步地，为了实现母线卡具高度的调节，所述母线卡具为呈u形的抱箍，所述抱箍包括两平行设置的平行段和一个用于与母线管道相适配并连接两平行段的连接段，底座上设有用于固定抱箍的抱箍固定板，所述抱箍的两平行段上远离连接段的端部设有穿过抱箍固定板的调节螺纹，调节螺纹上设有与调节螺纹配合将抱箍固定在抱箍固定板上的调节螺母，调节螺母与调节螺纹构成所述升降结构，采用螺纹连接的方式能够实现更精确的调节，进一步提高支撑座对不同的母线管道的适应能力。

进一步地，为了降低母线管道与母线支撑部之间的摩擦阻力，所述母线滑道上设有用于减少母线管道与母线滑道之间的摩擦力的母线润滑垫块，使母线管道滑动更顺畅。

进一步地，为了避免母线管道和母线滑道之间的磨损，所述母线装配结构还包括用于设置在母线管道与母线滑道之间的缓冲结构，避免母线管道和母线滑道之间的直接接触，并且使母线管道的滑动更顺畅。

进一步地，为了更好的保护母线管道，所述缓冲结构为设置在母线管道与母线滑道之间的热伸缩护套，通过设置热伸缩护套在避免母线管道和母线滑道之间的直接接触的同时在母线管道自膨胀或收缩时给热伸缩护套相应的膨胀和收缩避免母线管道的损坏。

进一步地，为了提高支撑座的适应能力，所述支撑座包括座体和滑动装配在座体上的滑座，所述母线装配结构设置在滑座上，所述滑座相对于座体的滑动方向与母线管道相对于滑座的滑动方向之间有夹角，当母线布置时遇到特殊地形比如倾斜地形或者特殊的安装要求的情况下，支撑座能够按照母线管道的位移情况产生两个方向上相应的位移，来提高支撑座的适应能力，避免母线管道和支撑座的损坏。

进一步地，考虑到母线管道实际安装情况，所述滑座相对于座体的滑动方向垂直于母线管道相对于滑座的滑动方向，母线管道的直角转角或母线三通处，母线管道在相互垂直的方向上同时产生轴向位移，对应的母线管道及滑座相对于座体产生对应方向的位移，对热胀冷缩引起的轴向变形完全释放，降低应力对gil母线管道安全运行构成的威胁，提高了支撑座的适应能力。

进一步地，为了提高滑座的机械性能，所述滑座呈工字形，滑座包括设置有母线装配结构的顶板和与座体滑动配合的底板，顶板和底板通过腹板连接，采用工字型结构提高滑座的抗弯能力的结构强度。

进一步地，为了提高母线管道滑动的稳定性，所述座体上设有与底板滑动配合的滑轨，所述滑轨上还设有与底板在上下方向上挡止配合以限制底板向上活动的限位板，避免母线管道在沿其轴线滑动的同时向上移动。

进一步地，为了使滑座和座体间的滑动更顺畅，所述滑座与座体滑动配合的滑动配合面上，和/或座体与滑座滑动配合的滑动配合面上设有用于减小滑座与座体之间的滑动摩擦力的滑动润滑垫板，减小座体和滑座之间的摩擦阻力。

进一步地，为了提高母线管道滑动的稳定性，所述滑座上设有在滑座滑动到极限位置时在滑座的滑动方向上与座体挡止配合的挡板，避免滑座从座体上滑落。

附图说明

图1为本发明的母线输电系统的具体实施例1的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的a区域放大图；

图4为本发明的母线输电系统的具体实施例17的结构示意图；

图5为本发明的母线输电系统的具体实施例18的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的母线输电系统的具体实施例1，如图1至图3所示，本实施例中以母线管道支撑装置竖直放置为例对本发明的母线输电系统的具体实施方式作进一步说明，但是并不限定本发明的母线管道支撑装置只能竖直放置使用，还可以挂设、吊设或固定在竖直设置的平面上。本实施例中的母线管道为gil母线输电系统中的母线管道，其他实施例中，也可以是gis等其他母线输电系统中的管道。

母线管道10在布置时一般需要每间隔开一段距离时放置母线管道支撑装置来对母线管道10进行支撑，母线管道支撑装置包括支撑座和设置在支撑座上的母线装配结构，母线装配结构具有供母线管道10穿过用于沿母线管道10的轴向方向与母线管道10滑动配合并沿母线管道10的径向方向与母线管道10限位配合的母线滑道，母线滑道内设有用于支撑母线管道10的母线管道支撑面，本实施例中，支撑座包括底座和设置在底座上的支撑架4，母线管道支撑面设置在支撑架4上。底座包括座体7和滑动装配在座体7上用于支撑母线管道10的滑座6，支撑架4设置在滑座6上。

本实施例中，滑座上还设有与母线管道10的外周面配合的抱箍1，抱箍1与母线管道支撑面围设成母线滑道。本实施例中抱箍1为u型结构包括两个相互平行设置的平行段102和一个与母线管道10的外周面相适配并连接两平行段102的连接段101，平行段102的上端通过连接段101连接在一起，平行段102的下端部设有调节螺纹103，滑座6为工字形结构，包括水平上下间隔设置的顶板601和底板602，顶板601和底板602通过设置在两者之间并竖直设置的腹板603连接，顶板601上设有供调节螺纹103穿过的抱箍穿孔，抱箍1倒扣在母线管道10的外周面上使调节螺纹103穿过滑座6上的抱箍穿孔与置于滑座6下侧的调节螺母螺纹连接使母线管道10滑动装配在滑座6上，滑座6上还设有两个置于抱箍1的两平行段102之间的支撑架4，支撑架4下端设有与滑座6可拆固定的支撑架底座，支撑架4上端设有与母线管道10滑动配合的母线垫板，母线垫板上表面上设有母线垫块401，母线垫块401的材质为聚四氟乙烯。通过支撑架4进行母线管道10的支撑，减少母线管道10与滑座6的滑动接触面积，减小母线管道10的摩擦阻力，并且利用聚四氟乙烯材料摩擦系数极小的特点，使聚四氟乙烯材料与母线管道10滑动接触，进一步减少母线管道10在滑动时的摩擦阻力。其中，顶板601构成用于固定抱箍1的抱箍固定板，抱箍1构成用于沿母线管道10的径向方向与母线管道10限位配合的母线卡具，母线垫板上表面构成用于支撑母线管道10的母线管道支撑面，在母线管道10热胀冷缩之后产生沿母线管道10轴线方向的位移时，母线管道10能够在抱箍1与支撑架4的母线管道支撑面之间形成的母线滑道内自由滑动，避免母线管道10和母线管道支撑装置的变形。当然，在其他实施例中，也可不设置在支撑架4，直接将母线管道10通过抱箍1压装在滑座6的顶板601上。

以在母线管道10的90°转角连接时为例，置于90°转角处两侧的母线管道10在热胀冷缩时同时产生沿母线管道10的轴向方向的位移时，采用能够单向滑动的母线管道支撑装置是远远不够的，依然会对母线管道10的安全运行构成危害。座体7上设有滑轨8，滑轨8设有两个，沿水平方向间隔布置，本实施例中滑轨8为槽状滑轨并沿母线管道10径向方向延伸，滑座6的底板602与滑轨8滑动配合以使滑座6能够沿母线管道10的径向方向滑动，滑轨8的两侧壁的上表面上还固定有朝向滑轨8内侧设置的限位板801，限位板801与滑座6的底板602的上表面挡止配合，避免滑座6沿上下方向晃动。另外，为了减少滑轨8和滑座6的摩擦阻力，因此在滑轨8与滑座6的滑动接触面上设置有聚四氟乙烯材质的滑动垫板9，便于滑座6的滑动。当置于90°转角处其中一侧的母线管道10发生轴向位移时，推动置于90°转角处另一侧的母线管道10发生垂直于另一侧母线管道10位移方向的位移，此时用于支撑置于90°转角处另一侧的母线管道支撑装置的滑座6开始沿滑轨8滑动，避免母线管道10及母线管道支撑装置的损坏。当然，该母线管道支撑装置还适用于母线管道10的三通、四通等复杂变形位置，而且考虑地形倾斜或者母线管道10连接处不规则等情况时，也可使滑轨8的延伸方向与母线管道10的轴线方向不垂直，使滑轨8的延伸方向根据实际情况与母线管道10的轴向方向保持一定夹角即可。

本实施例中，为了实现母线管道10的高度调节，因此两个支撑架4之间沿水平方向穿设有一个调节螺杆5，调节螺杆5的螺栓头端置于左侧的支撑架4的左侧，调节螺杆5穿过右侧的支撑架4并与置于支撑架4右侧的螺母螺纹连接，在需要对母线管道10进行高度调节时，先将抱箍1从滑座6上拆下，然后通过旋拧螺母使两支撑架4之间的距离不断减小，进而使母线垫块401与母线管道10的接触位置的高度不断增加从而提高母线管道10的高度，在母线管道10达到指定高度后，将抱箍1重新固定在滑座6上，进而使母线管道10实现竖直方向上的高度调节。其中，调节螺杆5和螺母构成用于调节母线管道10高度的调节结构，抱箍1的调节螺纹和调节螺母构成用于使母线卡具与母线管道10限位配合的卡具限位部随母线管道10高度升降的升降结构，抱箍1的连接段101构成卡具限位部，当然，在其他实施例中，也可以直接通过移动两支撑架4的水平位置来实现母线管道10的高度调节。

本实施例中，滑座6的左右两侧设有挡板604，在滑座6滑动到极限位置时，在滑座6的滑动方向上与座体7挡止配合，避免滑座6从座体7上滑落。

本实施例中，母线装配结构还包括设置在抱箍1上且置于母线管道10和抱箍1的连接段101之间的热伸缩护套2，实现对母线管道10的保护，同时避免母线管道10滑动时和抱箍1之间的全金属摩擦。其中，热伸缩护套2构成缓冲结构。

上述具体实施例1为本发明的母线输电系统的最优实施方式，其他实施例中，可以根据需要对相应的结构进行调整或简化：

本发明的母线输电系统的具体实施例2，本实施例中简化了母线输电系统的结构，本实施例中母线输电系统包括母线管道和支撑母线管道的母线管道支撑装置，所述母线管道支撑装置包括用于支撑母线管道的支撑座，所述支撑座上设有母线装配结构，母线装配结构具有供母线管道穿过用于沿母线管道的轴向方向与母线管道滑动配合并沿母线管道的径向方向与母线管道限位配合的母线滑道。通过设置母线装配结构使母线管道在发生热位移时能够沿母线管道的轴线滑动，避免母线管道和支撑座的损坏。

本发明的母线输电系统的具体实施例3，作为对具体实施例2的进一步优化，所述母线装配结构包括设置在支撑座上用于支撑母线管道的母线管道支撑面和用于沿母线管道的径向方向与母线管道限位配合的母线卡具，母线卡具与所述母线管道支撑面围设成所述母线滑道。当然，在其他实施例中，支撑座也可以为一体式结构，支撑座上开设有供母线管道穿过的母线穿孔。

本发明的母线输电系统的具体实施例4，作为对具体实施例3的进一步优化，所述支撑座包括底座和设置在底座上用于支撑母线管道的支撑架，所述母线管道支撑面设置在支撑架上，所述母线卡具设置在底座上。当然，在其他实施例中，支撑座上也可以不设支撑架，而通过母线卡具将母线管道直接压装在支撑座上。

本发明的母线输电系统的具体实施例5，作为对具体实施例4的进一步优化，所述支撑架上设有用于调节母线管道高度的调节结构，母线卡具上设有用于使母线卡具与母线管道限位配合的卡具限位部随母线管道高度升降的升降结构。当然，在其他实施例中，也可以不设置调节结构和升降结构，直接采用垫高底座的方式来实现同样的目的。

本发明的母线输电系统的具体实施例6，作为对具体实施例5的进一步优化，所述支撑架设有两个，且支撑架与底座可拆固定，调节结构包括穿装在两支撑架之间用于调节两支撑架之间的水平距离以调节母线管道高度的调节螺杆。当然，在其他实施例中，也可以通过直接调节支撑架的高度或者直接调节两支撑架之间的水平距离来实现调节母线管道高度的目的。

本发明的母线输电系统的具体实施例7，作为对具体实施例5的进一步优化，所述母线卡具为呈u形的抱箍，所述抱箍包括两平行设置的平行段和一个用于与母线管道相适配并连接两平行段的连接段，底座上设有用于固定抱箍的抱箍固定板，所述抱箍的两平行段上远离连接段的端部设有穿过抱箍固定板的调节螺纹，调节螺纹上设有与调节螺纹配合将抱箍固定在抱箍固定板上的调节螺母，调节螺母与调节螺纹构成所述升降结构。当然，在其他实施例中，升降结构也可以是在抱箍的平行段上设置调节平行段长度的调节件，通过增加平行段的长度来适应母线管道高度的增加。

本发明的母线输电系统的具体实施例8，作为对具体实施例2至7中任一个的进一步优化，所述母线滑道上设有用于减少母线管道与支撑座之间的摩擦力的母线润滑垫块。当然，在其他实施例中，也可通过减小母线滑道与母线管道接触面的大小来减少母线管道与母线滑道的摩擦力。

本发明的母线输电系统的具体实施例9，作为对具体实施例2至7中任一个的进一步优化，所述母线装配结构还包括用于设置在母线管道与母线滑道之间的缓冲结构。当然，在其他实施例中也可不设置缓冲结构。

本发明的母线输电系统的具体实施例10，作为对具体实施例9的进一步优化，所述缓冲结构为设置在母线管道与母线滑道之间的热伸缩护套。当然，在其他实施例中，缓冲结构也可以为设置在母线卡具上的橡胶垫。

本发明的母线输电系统的具体实施例11，作为对具体实施例2或3中任一个的进一步优化，所述支撑座包括座体和滑动装配在座体上的滑座，所述母线装配结构设置在滑座上，所述滑座相对于座体的滑动方向与母线管道相对于滑座的滑动方向之间有夹角。当然，在其他实施例中，支撑座也可以为一体式结构。

本发明的母线输电系统的具体实施例12，作为对具体实施例11的进一步优化，所述滑座相对于座体的滑动方向垂直于母线管道相对于滑座的滑动方向。当然，在其他实施例中，考虑到实际的安装情况，滑座沿座体的滑动方向也可以不垂直于母线管道的滑动方向，具体根据实际情况来确定滑座的滑动方向与母线管道的滑动方向的夹角的大小。

本发明的母线输电系统的具体实施例13，作为对具体实施例11的进一步优化，所述滑座呈工字形，滑座包括设置有母线装配结构的顶板和与座体滑动配合的底板，顶板和底板通过腹板连接。当然，在其他实施例中，滑座的结构可以为任意形状。

本发明的母线输电系统的具体实施例14，作为对具体实施例13的进一步优化，所述座体上设有与底板滑动配合的滑轨，所述滑轨上还设有与底板在上下方向上挡止配合以限制底板向上活动的限位板。当然，在其他实施例中，也可不设置限位板，靠母线管道和支撑座的重力来确保较小的母线管道的上下移动量。

本发明的母线输电系统的具体实施例15，作为对具体实施例11的进一步优化，所述滑座与座体滑动配合的滑动配合面上，和/或座体与滑座滑动配合的滑动配合面上设有用于减小滑座与座体之间的滑动摩擦力的滑动润滑垫板。当然，在其他实施例中，也可以不设置滑动垫板，可以通过缩小滑座与座体的接触面积来减小滑座与座体之间的滑动摩擦力。

本发明的母线输电系统的具体实施例16，作为对具体实施例11的进一步优化，所述滑座上设有在滑座滑动到极限位置时在滑座的滑动方向上与座体挡止配合的挡板。当然，在其他实施例中，在母线管道热位移较小的情况下也可以不设置挡板。

本发明的母线输电系统的具体实施例17，与本发明的母线输电系统的具体实施例1的区别仅在于：如图4所示，母线垫板2401与支撑架24本体之间铰接，且铰接轴线沿母线管道210的轴向延伸。

本发明的母线输电系统的具体实施例18，与本发明的母线输电系统的具体实施例1的区别仅在于：如图5所示，滑座36的顶板3601上设有沿水平方向延伸的长孔35，在需要对母线管道进行高度调节时长孔35与用于固定支撑架底座3402的支撑架螺杆3403滑动配合以对两支撑架34的间距进行调节。

本发明的母线输电系统的具体实施例19，与本发明的母线输电系统的具体实施例1的区别仅在于：所述支撑架设有一个置于抱箍的中心轴线处，支撑架的母线垫板和支撑架底座为分体式结构，母线垫板和支撑架底座的连接处设有沿竖直方向延伸的长孔，支撑架螺杆穿装在长孔内并与螺母螺纹连接，在进行高度调节时支撑架螺杆在长孔内滑动实现母线管道的高度调节。

本发明的母线输电系统的具体实施例20，与本发明的母线输电系统的具体实施例1的区别仅在于：支撑座为一体式的管状结构。

本发明的母线输电系统的具体实施例21，与本发明的母线输电系统的具体实施例1的区别仅在于：滑块为圆柱形并朝向母线管道的径向方向延伸，滑轨为与圆柱形滑块相适配的筒状滑轨，筒状滑轨的缺口处两侧壁与腹板滑动配合。

本发明的母线输电系统的具体实施例22，与本发明的母线输电系统的具体实施例1的区别仅在于：抱箍内侧设有橡胶垫。

本发明的母线管道支撑装置的具体实施例，所述母线管道支撑装置与本发明的母线输电系统的具体实施例1-22中任一个所述母线管道支撑装置相同，不再赘述。