一种多功能电力电缆连接设备的制作方法

本发明属于电力电缆技术领域，尤其涉及一种多功能电力电缆连接设备。

背景技术

电力是以电能作为动力的能源。发明于19世纪70年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。既是是当今的互联网时代我们仍然对电力有着持续增长的需求，因为我们发明了电脑、家电等更多使用电力的产品。不可否认新技术的不断出现使得电力成为人们的必需品。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、电能输送、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。在电力生产与消费系统中，电能输送是重要的一个环节，电能输送是指由发电厂或电源由某处输送到另一处的一种方式，由于早期技术不成熟电能输送多采用直流输电，而后期逐渐演变成交流传送，交流传送有很多优势，减少了电力输送中的损耗，提高了速度和传送长度，不过依然有一定的损耗。其中，在电力输送的过程中，为了形成一条完整的传输电路，人们会将两条分开的导线连接在一起，目前，主要采用野外电力电缆连接设备将两根导线连接在一起，但是现有的野外电力电缆连接设备结构比较简单，所采用的连接方式是先将两根导线的端部剥去一截外皮，以使两根导线的端部均裸露出金属丝，然后再将两根导线裸露出的铜丝缠绕在野外电力电缆连接设备上从而构成一个连通的电路，然后再使用绝缘胶带缠绕起来进行绝缘，但是这种连接方式不牢固，两根导线容易从野外电力电缆连接设备上脱落下来，从而造成断路现象的发生。

目前人们在对电缆进行固定时，大都是先将待连接电缆的一头剥皮，将相适配的铜鼻子套在电缆剥皮后的一端上，再通过钳子将铜鼻子于电缆的一端进行夹紧，夹紧之后再将两端的铜鼻子进行固定连接，然而，这样的连接方式连接效果较差，且十分费力，每次电力人们都需要花费大量的时间将铜鼻子压紧在电缆上，大大增加了电力人员的工作负担，降低了电力人员的工作侠侣，不能实现通过连接设备将铜鼻子既快速又方便的压紧在电缆上，从而给电力人员的电缆连接工作带来了极大的不便。

中国专利公开号为cn207442160u，发明创造名称为一种电力电缆连接设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部通过连接块固定连接有电机，电机输出轴的外表面套设有第一锥齿轮，传动箱内壁的两侧之间通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的外表面套设有于第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。但是现有的电力电缆连接设备还存在着缺少便捷的线缆剥皮装置，在线缆连接时缺少固定装置和连接方式单一的问题。

因此，发明一种多功能电力电缆连接设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能电力电缆连接设备，以解决现有的电力电缆连接设备缺少便捷的线缆剥皮装置，在线缆连接时缺少固定装置和连接方式单一的问题。一种多功能电力电缆连接设备，包括电缆连接工作台，支撑柱，置物横板，防滑套，纵向滑杆，线缆剥线刀结构，可调节线缆固定座结构，电缆熔接盒结构，调节滑套，限位帽，防护板，提手，吊杆，焊锡丝轴，转轴，供电箱和控制开关，所述的支撑柱分别螺栓连接在电缆连接工作台的下表面四角位置；所述的置物横板横向螺钉连接在支撑柱和支撑柱的内侧下部之间；所述的防滑套套接在支撑柱的下端位置；所述的纵向滑杆分别螺栓连接在电缆连接工作台的上表面四角位置；所述的线缆剥线刀结构安装在置物横板的上表面中间位置；所述的可调节线缆固定座结构分别连接在电缆连接工作台的上表面左右两侧位置；所述的电缆熔接盒结构固定在电缆连接工作台的上表面中间位置；所述的调节滑套套接在纵向滑杆的外表面上部位置并用螺栓固定；所述的限位帽螺纹连接在纵向滑杆的上端位置；所述的防护板螺钉连接在调节滑套和调节滑套的内侧上部之间；所述的提手轴接在防护板的上表面中间位置；所述的吊杆分别螺钉连接在防护板的下表面左右两侧；所述的焊锡丝轴横向套接在转轴的外表面中间位置；所述的转轴横向活动插接在吊杆和吊杆的内侧中间位置；所述的供电箱螺钉连接在置物横板的上表面左侧位置；所述的控制开关镶嵌在电缆连接工作台的正表面右侧中间位置；所述的线缆剥线刀结构包括线缆剥线座，下刀片，下压板，上刀片，按压柄和手柄套，所述的下刀片镶嵌在线缆剥线座的内部中间位置；所述的下压板轴接在线缆剥线座的左上侧；所述的上刀片镶嵌在下压板的下表面中间位置；所述的按压柄一体化设置在下压板的右侧下部位置；所述的手柄套套接在按压柄的外表面。

优选的，所述的可调节线缆固定座结构包括线缆连接固定座，防磨垫，u型支撑架，螺纹孔，丝杠杆，顶紧板和调节手轮，所述的防磨垫胶接在线缆连接固定座上表面中间位置设置的凹槽内；所述的u型支撑架焊接在线缆连接固定座的上表面；所述的螺纹孔纵向开设在u型支撑架水平段的内部中间位置；所述的丝杠杆的一端螺纹连接在调节手轮的下表面中间位置，另一端贯穿螺纹孔螺纹连接在顶紧板的上表面。

优选的，所述的电缆熔接盒结构包括电缆熔接盒，复位弹簧，焊锡丝穿孔，焊接模具板，按压手柄和焊接棒，所述的复位弹簧的上端分别螺钉连接在焊接模具板的左右两侧上部位置，所述的复位弹簧的下端分别螺钉连接在电缆熔接盒的内部下表面的左右两侧位置；所述的焊锡丝穿孔纵向开设在焊接模具板的内部中间位置；所述的焊接模具板合页连接在电缆熔接盒的上表面中间位置；所述的按压手柄螺钉连接在焊接模具板的上表面中间位置；所述的焊接棒纵向镶嵌在焊接模具板的正表面。

优选的，所述的下刀片和上刀片分别采用圆弧状的不锈钢刀片；所述的下刀片和上刀片相对设置。

优选的，所述的线缆剥线座与置物横板螺栓连接设置。

优选的，所述的线缆连接固定座与电缆连接工作台螺栓连接设置。

优选的，所述的防磨垫采用厚度设置在三毫米至五毫米的半圆形橡胶垫。

优选的，所述的焊锡丝轴的外表面缠绕有焊锡丝，所述的焊锡丝贯穿焊锡丝穿孔。

优选的，所述的电缆熔接盒与电缆连接工作台螺栓连接设置。

优选的，所述的防滑套具体采用梯形橡胶套；所述的防滑套的下表面设置有一字型防滑纹。

优选的，所述的控制开关电性连接供电箱；所述的控制开关电性连接焊接棒；所述的供电箱电性连接焊接棒；所述的焊接棒具体采用型号为e35的烙铁棒头。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的下刀片，下压板和上刀片的设置，有利于对需要连接的线缆进行剥皮操作，提高了劳动效率。

2.本发明中，所述的按压柄和防滑套的设置，有利于对线缆进行切割，丰富了连接设备的使用功能。

3.本发明中，所述的丝杠杆，顶紧板和调节手轮的设置，有利于根据线缆粗细的不同进行调节压紧，满足对线缆固定的需要，方便接线操作的进行。

4.本发明中，所述的防磨垫的设置，有利于在线缆的拖拽过程中，起到防磨损的作用，保护线缆的安全。

5.本发明中，所述的焊接棒的设置，有利于对线缆进行焊接，保证连接的牢固程度。

6.本发明中，所述的复位弹簧，焊锡丝穿孔，焊接模具板和按压手柄的设置，有利于提高焊接的效率，并可以根据连接线缆的不同，更换不同的焊接模具满足连接的需要。

7.本发明中，所述的吊杆，焊锡丝轴和转轴的设置，有利于方便对焊锡丝或者其他焊接用线进行固定，方便使用时的取拿。

8.本发明中，所述的提手和防滑套的设置，有利于对电力电缆连接设备的携带和固定，保证操作的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的线缆剥线刀结构的结构示意图。

图3是本发明的可调节线缆固定座结构的结构示意图。

图4是本发明的电缆熔接盒结构的结构示意图。

图中：

1、电缆连接工作台；2、支撑柱；3、置物横板；4、防滑套；5、纵向滑杆；6、线缆剥线刀结构；61、线缆剥线座；62、下刀片；63、下压板；64、上刀片；65、按压柄；66、手柄套；7、可调节线缆固定座结构；71、线缆连接固定座；72、防磨垫；73、u型支撑架；74、螺纹孔；75、丝杠杆；76、顶紧板；77、调节手轮；8、电缆熔接盒结构；81、电缆熔接盒；82、复位弹簧；83、焊锡丝穿孔；84、焊接模具板；85、按压手柄；86、焊接棒；9、调节滑套；10、限位帽；11、防护板；12、提手；13、吊杆；14、焊锡丝轴；15、转轴；16、供电箱；17、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本发明提供一种多功能电力电缆连接设备，包括电缆连接工作台1，支撑柱2，置物横板3，防滑套4，纵向滑杆5，线缆剥线刀结构6，可调节线缆固定座结构7，电缆熔接盒结构8，调节滑套9，限位帽10，防护板11，提手12，吊杆13，焊锡丝轴14，转轴15，供电箱16和控制开关17，所述的支撑柱2分别螺栓连接在电缆连接工作台1的下表面四角位置；所述的置物横板3横向螺钉连接在支撑柱2和支撑柱2的内侧下部之间；所述的防滑套4套接在支撑柱2的下端位置；所述的纵向滑杆5分别螺栓连接在电缆连接工作台1的上表面四角位置；所述的线缆剥线刀结构6安装在置物横板3的上表面中间位置；所述的可调节线缆固定座结构7分别连接在电缆连接工作台1的上表面左右两侧位置；所述的电缆熔接盒结构8固定在电缆连接工作台1的上表面中间位置；所述的调节滑套9套接在纵向滑杆5的外表面上部位置并用螺栓固定；所述的限位帽10螺纹连接在纵向滑杆5的上端位置，有利于起到限位的作用，防止调节滑套9的滑脱；所述的防护板11螺钉连接在调节滑套9和调节滑套9的内侧上部之间；所述的提手12轴接在防护板11的上表面中间位置，通过手握提手12将连接设备携带至需要的位置，并放置在地面上，使得防滑套4与地面充分接触，保证连接设备的稳固性；所述的吊杆13分别螺钉连接在防护板11的下表面左右两侧；所述的焊锡丝轴14横向套接在转轴15的外表面中间位置；所述的转轴15横向活动插接在吊杆13和吊杆13的内侧中间位置；所述的供电箱16螺钉连接在置物横板3的上表面左侧位置；所述的控制开关17镶嵌在电缆连接工作台1的正表面右侧中间位置；所述的线缆剥线刀结构6包括线缆剥线座61，下刀片62，下压板63，上刀片64，按压柄65和手柄套66，所述的下刀片62镶嵌在线缆剥线座61的内部中间位置；所述的下压板63轴接在线缆剥线座61的左上侧；所述的上刀片64镶嵌在下压板63的下表面中间位置；所述的按压柄65一体化设置在下压板63的右侧下部位置；所述的手柄套66套接在按压柄65的外表面；将需要连接的线缆的一端放置在下刀片62的上表面，手握手柄套66下压按压柄65使得上刀片64向下运动卡在线缆的上表面，转动线缆可实现对线缆进行剥皮操作。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节线缆固定座结构7包括线缆连接固定座71，防磨垫72，u型支撑架73，螺纹孔74，丝杠杆75，顶紧板76和调节手轮77，所述的防磨垫72胶接在线缆连接固定座71上表面中间位置设置的凹槽内；所述的u型支撑架73焊接在线缆连接固定座71的上表面；所述的螺纹孔74纵向开设在u型支撑架73水平段的内部中间位置；所述的丝杠杆75的一端螺纹连接在调节手轮77的下表面中间位置，另一端贯穿螺纹孔74螺纹连接在顶紧板76的上表面；将剥皮完成后的线缆分别放置在左右两侧设置的线缆连接固定座71的上表面，拧动调节手轮77使得丝杠杆75在螺纹孔74内向下运动，从而带动顶紧板76向下运动从而对线缆起到顶紧的作用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的电缆熔接盒结构8包括电缆熔接盒81，复位弹簧82，焊锡丝穿孔83，焊接模具板84，按压手柄85和焊接棒86，所述的复位弹簧82的上端分别螺钉连接在焊接模具板84的左右两侧上部位置，所述的复位弹簧82的下端分别螺钉连接在电缆熔接盒81的内部下表面的左右两侧位置；所述的焊锡丝穿孔83纵向开设在焊接模具板84的内部中间位置；所述的焊接模具板84合页连接在电缆熔接盒81的上表面中间位置；所述的按压手柄85螺钉连接在焊接模具板84的上表面中间位置；所述的焊接棒86纵向镶嵌在焊接模具板84的正表面；然后将需要连接的线缆的两端放置在电缆熔接盒81内，并相互靠近，将焊锡丝轴14的焊锡丝穿过焊锡丝穿孔83，并设置在线缆与线缆的相交处，通过控制开关17启动焊接棒86，手握按压手柄85向下运动带动焊接模具板84压紧焊锡丝进行焊接操作即可。

上述实施例中，具体的，所述的下刀片62和上刀片64分别采用圆弧状的不锈钢刀片；所述的下刀片62和上刀片64相对设置，可以对线缆的上下表面进行切割剥皮。

上述实施例中，具体的，所述的线缆剥线座61与置物横板3螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的线缆连接固定座71与电缆连接工作台1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的防磨垫72采用厚度设置在三毫米至五毫米的半圆形橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的焊锡丝轴14的外表面缠绕有焊锡丝，所述的焊锡丝贯穿焊锡丝穿孔83。

上述实施例中，具体的，所述的电缆熔接盒81与电缆连接工作台1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套4具体采用梯形橡胶套；所述的防滑套4的下表面设置有一字型防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关17电性连接供电箱16；所述的控制开关17电性连接焊接棒86；所述的供电箱16电性连接焊接棒86；所述的焊接棒86具体采用型号为e35的烙铁棒头。

工作原理

本发明在使用时，通过手握提手12将连接设备携带至需要的位置，并放置在地面上，使得防滑套4与地面充分接触，保证连接设备的稳固性；将需要连接的线缆的一端放置在下刀片62的上表面，手握手柄套66下压按压柄65使得上刀片64向下运动卡在线缆的上表面，转动线缆可实现对线缆进行剥皮操作；将剥皮完成后的线缆分别放置在左右两侧设置的线缆连接固定座71的上表面，拧动调节手轮77使得丝杠杆75在螺纹孔74内向下运动，从而带动顶紧板76向下运动从而对线缆起到顶紧的作用；然后将需要连接的线缆的两端放置在电缆熔接盒81内，并相互靠近，将焊锡丝轴14的焊锡丝穿过焊锡丝穿孔83，并设置在线缆与线缆的相交处，通过控制开关17启动焊接棒86，手握按压手柄85向下运动带动焊接模具板84压紧焊锡丝进行焊接操作即可。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。