一种内转子曳引机用转子的制作方法

本发明涉及曳引机领域，尤其涉及一种内转子曳引机用转子。

背景技术：

由于表贴式永磁同步电机制造方便及成本相对较低，现在的内转子无齿轮永磁同步曳引机，大多采用将磁块粘贴在转子外表面的方案。同时为了改善永磁电机的电磁性能，可以将转子磁块以斜极或者错极的方式布置，但由于稀土永磁磁块常用线切割来加工成型，斜极磁块加工较困难，成本较高。而对于错极布置方式，因为磁块分段错开布置，所以很难在转子支架表面加工可以放置磁块的磁槽，现有技术方案通常是在转子支架的光滑圆柱面上打多组的孔，以非导磁材料制成的长条来隔开及固定各个磁块，由于磁块之间的相互吸引和排斥，磁块不易排放和粘贴均匀，制造成本较高，而磁极不平衡将会影响电磁性能，严重时还会使曳引机产生噪音及振动等问题。

基于上述曳引机转子中存在的问题，迫切需要寻求有效方案解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种内转子曳引机用转子。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种内转子曳引机用转子，其特征在于，包括：

转子支架；

多个磁轭，每个磁轭的外壁设置有围成一圈的分布均匀的磁块，所述磁块包括n极磁块和s极磁块，每个磁轭中的n极磁块和s极磁块交错排布；

所述多个磁轭均套在所述转子支架上，相邻磁轭中的磁块错位。

优选地，套在转子支架上的多个磁轭从左至右顺时针或逆时针依次错位预设弧度；相邻磁轭之间错位的预设弧度相等。

优选地，所述磁轭的外壁设有多个磁槽，所述多个磁槽与所述多个磁块分别对应，多个磁块分别固定在多个磁槽中，磁槽贯穿所述磁轭的至少一个端面。

优选地，每个磁轭设置有第一键槽，所述转子支架设有与多个磁轭中的第一键槽分别对应的多个第二键槽，多个第二键槽中均设置有可伸入第一键槽中的键进而分别固定多个所述磁轭，所述转子支架中的多个第二键槽错位进而使得多个磁轭错位。

优选地，所述转子支架为中空的圆柱，所述第二键槽设置在中空的圆柱的外壁上，所述中空的圆柱的外壁与所述磁轭的内壁贴合。

优选地，所述转子支架为辐射状筋结构，所述辐射状筋结构的转子支架包括空心体和多个连接筋，多个连接筋沿空心体周向排布在所述空心体的外壁。

优选地，所述连接筋具有圆柱面，所述第二键槽设置在圆柱面上，所述圆柱面与所述磁轭的内壁贴合。

优选地，所述的所有连接筋的右端具有限位突起，所述的所有连接筋的左端设置有可拆卸的压块，所述的多个磁轭被限制在限位突起和压块之间。

优选地，所述连接筋的左端设有至少两个螺栓孔和与螺栓孔数量对应的螺栓，所述螺栓穿过所述压块并伸入所述螺栓孔中。

优选地，还包括穿过转子支架并与转子支架固定相连的转轴。

本发明多个磁轭组拼来实现转子错极结构，结构简单，便于加工制造，能够降低成本，同时不但能起到减少永磁电机的齿谐波和减少齿槽转矩的作用，还可以提高磁极装配稳固性，避免磁极不平衡影响电磁性能，使得曳引机噪音和振动较小。

附图说明

图1为本发明一种内转子曳引机用转子的转子结构示意图；

图2为本发明一种内转子曳引机用转子的磁轭立体图；

图3为本发明一种内转子曳引机用转子的磁轭组件正视图；

图4为本发明一种内转子曳引机用转子的转子支架包含辐射状筋的结构的立体图；

图5为本发明一种内转子曳引机用转子的转子支架实心结构的立体图；

图6为本发明一种内转子曳引机用转子的错极结构的磁块布置示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1-图6，本发明公开了一种内转子曳引机用转子，其特征在于，包括：

转子支架100；

多个磁轭200，每个磁轭200的外壁设置有围成一圈的分布均匀的磁块，所述磁块包括n极磁块210和s极磁块220，每个磁轭200中的n极磁块210和s极磁块220交错排布；

所述多个磁轭200均套在所述转子支架100上，相邻磁轭200中的磁块错位。

所述磁轭200的外壁设有多个磁槽，所述多个磁槽与所述多个磁块分别对应，多个磁块分别固定在多个磁槽中，磁槽贯穿所述磁轭200的至少一个端面。

在本次实施例中，所述磁轭200的外壁设有多个磁槽，所述多个磁槽与所述多个磁块分别对应，一个磁块设置于一个磁槽中，磁槽贯穿所述磁轭的两个端面，磁槽可设置为外窄内宽，磁槽的大小可刚好匹配磁块的大小，具体的说，所述磁槽沿磁轭的径向方向向里逐渐变宽，这样可以方便使所述磁块固定比较稳定，定位更加精准，即便具有磁块之间具有干扰，但是并不能影响到磁块之间的相对位置，安装时，磁块可从磁轭的端面塞入磁槽中，磁块的安装更加简单精确。

具体的说，所述磁轭200的外壁设置有用于固定磁块的磁槽；所述n极磁块210指的是：该磁块的n极暴露在磁轭200的表面，该磁块的s极伸入所述磁槽中；所述s极磁块220指的的是：该磁块的s极暴露在磁轭200的表面，该磁块的n极伸入到磁槽中。

在本次实施例中，磁轭200呈环形，多个所述磁轭200沿转子支架100轴向方向排列在转子支架100上。相邻磁轭200中的磁块错位，就是说，邻近的磁轭200中的n极磁块210没有对齐(即邻近的磁轭200中的n极磁块210出现错位)。相邻磁轭200错位能够起到减少永磁电机的齿谐波和齿槽转矩的作用。

这样设置的磁轭200可以批量生产；由多个这样的磁轭200套在所述转子支架100上，便可组装完成。

优选地，套在转子支架100上的多个磁轭200从左至右顺时针或逆时针依次错位预设弧度；相邻磁轭200之间错位的预设弧度相等。这样可以避免磁极不平衡影响电磁性能。

优选地，每个磁轭200设置有第一键槽230，所述转子支架100设有与多个磁轭200中的第一键槽230分别对应的多个第二键槽110，多个第二键槽110中均设置有可伸入第一键槽230中的键300进而分别固定多个所述磁轭200，所述转子支架100中的多个第二键槽110错位进而使得多个磁轭200错位排布。

具体的说，所述磁轭200与所述转子支架100通过键300连接，这样可方便将磁轭200安装在转子支架100上，通过键300将磁轭200定位在转子支架100上，使相邻磁轭200之间的错位弧度保持恒定。

所述相邻磁轭200之间的错位是有转子支架100上第二键槽110的位置确定，因此，批量生产的磁轭200可以实用于各种不同的错位弧度。具体的错位弧度可在转子支架100中第二键槽110中确定。

优选地，所述转子支架100为中空的圆柱，所述第二键槽110设置在中空的圆柱的外壁上，所述中空的圆柱的外壁与所述磁轭200的内壁贴合。

具体的说，转子支架100的尺寸较小时，将转子支架100做成圆柱形，这样的目的主要是方便加工制造。

优选地，所述转子支架100为辐射状筋结构，所述辐射状筋结构的转子支架100包括空心体120和多个连接筋130，多个连接筋130沿空心体120周向排布在所述空心体120的外壁。

当转子支架100的尺寸较大时，为节省制造材料，减轻转子支架100的重量，将转子支架100做成辐射状筋结构。

优选地，所述连接筋130具有圆柱面，所述第二键槽110设置在圆柱面上，所述圆柱面与所述磁轭200的内壁贴合。连接筋130和磁轭200的内壁相贴，使得转子和磁轭200的连接稳定性更高。

优选地，所述的所有连接筋130的右端具有限位突起131，所述的所有连接筋130的左端设置有可拆卸的压块132，所述的多个磁轭200被限制在限位突起131和压块132之间。为了防止多个磁轭200从所述转子支架100上脱落，所述限位突起131可防止磁轭200从转子支架100的右端脱出，并通过压块132从转子支架100的左端压住所述磁轭200，进而将磁轭200稳定固定在所述转子支架100上。

优选地，所述连接筋130的左端设有至少两个螺栓孔和与螺栓孔数量对应的螺栓，所述螺栓穿过所述压块132并伸入所述螺栓孔中。为了方便安装和拆卸，通过螺栓可拆卸的固定所述压块132，所述压块132压住磁轭200，进而将多个所述磁轭200限制在所述转子支架100上。

优选地，还包括穿过转子支架100并与转子支架100固定相连的转轴400。

本发明多个组拼的磁轭200来实现转子错极结构，结构简单，便于加工制造，能够降低成本，同时不但能起到减少永磁电机的齿谐波和减少齿槽转矩的作用，还可以提高磁极装配稳固性，避免磁极不平衡影响电磁性能，使得曳引机噪音和振动较小。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。