一种带机旁启动预示铃联锁的胶带机控制电路的制作方法

本发明涉及电气传动技术领域，特别涉及一种带机旁启动预示铃联锁的胶带机控制电路。

背景技术：

胶带机作为带式物料输送装置，广泛应用在煤矿、冶金、港口、化工等行业，是输送散状物料最为常用的运输机械。胶带机运行比较稳定，维护较为简便，容易实现自动化控制以及集中控制。在工业生产过程中，如何保证胶带机高效、安全和可靠的运行，具有重要意义，以往有关胶带机方面的安全事故时有发生，特别是胶带机开始启动运行时，更容易发生安全事故。

由于一般胶带机均较长，且属于运转设备，现场常无人值守，故需要在现场设置启动预示电铃，在胶带机启动前，启动预示电铃必须持续发出一定时间的报警信号，以提示现场的作业人员，避免发生安全事故。在以往的胶带机控制系统中，机旁操作箱上常单独设置一个预示按钮，当选择机旁操作时，操作者需要先按下预示按钮，以启动预示电铃，在铃声持续一定时间后，再按下启动按钮以启动胶带机。此操作方式流程较繁琐，且有一定的安全隐患，如操作者未严格遵守操作流程、误操作，先按下启动按钮，则会在未发出预示警报的情况下，直接启动胶带机，这就可能会导致安全事故的发生。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所述问题，本发明提供一种带机旁启动预示铃联锁的胶带机控制电路，避免了胶带机机旁启动时，由于误操作等原因造成的安全事故。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种带机旁启动预示铃联锁的胶带机控制电路，包括胶带机接触器km、热继电器kh、现场预示铃hb。还包括机旁/集中选择开关sa、机旁启动按钮sba、机旁停止按钮sbb、第一中间继电器ka1、第二中间继电器ka2和时间继电器kt。

所述的机旁/集中选择开关sa包括机旁控制位sa-1，机旁控制位sa-1上端连接220v电源l1，下端依次与机旁停止按钮sbb常闭点、机旁启动按钮sba常开点、第二中间继电器ka2的常闭点串联后连接第一中间继电器ka1的线圈和时间继电器kt的线圈的一端，第一中间继电器ka1的线圈和时间继电器kt的线圈的另一端接电源零线n。

时间继电器kt的常开点依次与胶带机接触器km线圈和热继电器kh的常闭点串联后，一端接电源零线n，另一端连接至上述的机旁停止按钮sbb常闭点与机旁启动按钮sba常开点串联的中间点。

第一中间继电器ka1的第一常开触点ka1-1与胶带机现场预示铃hb串联连接于220v电源之间。

所述的机旁/集中选择开关sa、机旁启动按钮sba、机旁停止按钮sbb安装在胶带机的机旁操作箱中。

所述的机旁/集中选择开关sa还包括集中控制位sa-2，集中控制位sa-2上端连接220v电源l1，下端与plc的输出点do1串联后连接至所述的时间继电器kt的常开点与胶带机接触器km线圈串联的中间点。

所述的第二中间继电器ka2的线圈与胶带机接触器km的第一常开触点km-1串联后连接于220v电源之间。

所述的机旁启动按钮sba常开点的两端还并联第一中间继电器ka1的第二常开触点ka1-2。

所述的时间继电器kt的常开点的两端还并联胶带机接触器km的第二常开触点km-2。

所述的第一中间继电器ka1的第一常开触点ka1-1两端还并联有plc的第二输出点do2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用本胶带机控制电路，实现了先预警后延时自动启动胶带机的功能，可以避免胶带机机旁启动时，由于误操作等原因造成的安全事故，有利于胶带机安全可靠运行；

2、由机旁/集中选择开关sa、机旁启动按钮sba、机旁停止按钮sbb的操作控制第一继电器ka1的吸合，通过第一继电器ka1最终控制胶带机现场预示铃hb；

3、胶带机现场预示铃hb报警后，由时间继电器kt同时进行延时控制，延时后自动吸合接触器km，实现先预警后延时自动启动胶带机的功能，防止操作者未严格遵守操作流程、误操作，先按下启动按钮，在未发出预示警报的情况下直接启动胶带机所导致安全事故的发生；

4、第二中间继电器ka2的使用消除了电路中可能存在的竞争与冒险问题，保证了接触器km吸合后再断开时间继电器kt的触点，防止接触器km的自锁功能失败。

附图说明

图1是本发明的一种带机旁启动预示铃联锁的胶带机控制电路图1；

图2是本发明的一种带机旁启动预示铃联锁的胶带机控制电路图2；

图3是本发明的胶带机运行电机m的主回路电路图；

图4是接触器辅助触点示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。

如图1-2所示，一种带机旁启动预示铃联锁的胶带机控制电路，包括胶带机接触器km、热继电器kh、现场预示铃hb1-hb3。还包括机旁/集中选择开关sa、机旁启动按钮sba、机旁停止按钮sbb、第一中间继电器ka1、第二中间继电器ka2和时间继电器kt。现场预示铃hb1-hb3为电气控制中常使用的报警铃。

所述的机旁/集中选择开关sa包括机旁控制位sa-1，机旁控制位sa-1上端连接220v电源l1，下端依次与机旁停止按钮sbb常闭点、机旁启动按钮sba常开点、第二中间继电器ka2的常闭点串联后连接第一中间继电器ka1的线圈和时间继电器kt的线圈的一端，第一中间继电器ka1的线圈和时间继电器kt的线圈的另一端接电源零线n。

在机旁控制位sa-1上端与220v电源l1之间还串联了多个拉绳开关1se1a、1se1b、1se2a、1se2b、1se3a、1se3b,拉绳开关用于现场的事故急停使用。

时间继电器kt的常开点依次与胶带机接触器km线圈和热继电器kh的常闭点串联后，一端接电源零线n，另一端连接至上述的机旁停止按钮sbb常闭点与机旁启动按钮sba常开点串联的中间点。

所述的机旁/集中选择开关sa还包括集中控制位sa-2，集中控制位sa-2上端连接220v电源l1，下端与plc的第一输出点do1串联后连接至所述的时间继电器kt的常开点与胶带机接触器km线圈串联的中间点。plc的第一输出点do1为由plc控制器而来的用于远程集中控制的胶带机接触器km的起动信号。

所述的第二中间继电器ka2的线圈与胶带机接触器km的第一常开触点km-1串联后连接于220v电源之间。

所述的机旁启动按钮sba常开点的两端还并联第一中间继电器ka1的第二常开触点ka1-2，第二常开触点ka1-2是第一中间继电器ka1线圈的自锁控制点。所述的时间继电器kt的常开点的两端还并联胶带机接触器km的第二常开触点km-2，第二常开触点km-2是胶带机接触器km的线圈自锁控制点。

见图2，第一中间继电器ka1的第一常开触点ka1-1与胶带机现场预示铃hb串联连接于220v电源之间。第一中间继电器ka1的第一常开触点ka1-1两端还并联了plc的第二输出点do2，plc的第二输出点do2为由plc控制器而来的用于远程集中控制的预示铃信号。

所述的机旁/集中选择开关sa、机旁启动按钮sba、机旁停止按钮sbb安装在胶带机的机旁操作箱中。

图1中的qf1和图2中的qf2是常规控制电路中使用的1p断路器。

图3是胶带机运行电机m的主回路电路图，由电源端依次包括断路器qf、胶带机接触器的主触点、电流互感器ta和胶带机电机m，电流互感器ta的二次端接入了热保护继电器kh中，胶带机运行电机m主电路的设计是常规的电机主回路的设计。

本发明的电路原理如下：

当sa选择机旁操作方式时，机旁/集中选择开关sa的机旁控制位sa-1触点闭合，此时按下机旁启动按钮sba后，第一继电器ka1线圈通电并自锁，同时时间继电器kt线圈通电，此时预示电铃hb1-hb3通电，预示铃音响起。经过预定时间的延时后，时间继电器kt的通电延时触点闭合，胶带机接触器km线圈通电并自锁，胶带机将启动。此时第二继电器ka2线圈通电，第二继电器ka2的常闭触点断开，第一继电器ka1线圈失电，预示铃响结束。

当sa选择集中操作方式时，机旁/集中选择开关sa的集中控制位sa-2触点闭合，此时，由plc远程直接控制胶带机接触器km的吸合和预示铃，plc的第一输出点do1控制胶带机接触器km的吸合，plc的第二输出点do2控制预示铃hb—hb3的报警，plc利用内部的延时功能，自动对预警和胶带机的启动进行延时控制。

图1中，第二继电器ka2的引入是为了消除电路中可能存在的竞争与冒险问题。如图4所示，是电磁式接触器的辅助触点示意图，由于存在动作行程，当接触器线圈通电后，常闭触点的断开总先于常开触点的闭合，二者间存在一个微小的时间差δt。若用km的常闭辅助触点替换ka2的常闭触点，当时间继电器kt的延时触点闭合，胶带机接触器km线圈通电，此时km的常闭触点将先断开，而用于自锁的常开触点尚未闭合，胶带机接触器km尚未可靠自锁，由于胶带机接触器km的常闭触点断开将导致时间继电器kt失电，若kt选用电子式时间继电器，kt的延时触点将在极短时间(<10ms)内断开，若此响应时间小于δt，则胶带机接触器km线圈将失电，导致胶带机接触器km自锁失败，胶带机将无法正常启动。加入第二中间继电器ka2后，即可避免电路中的竞争与冒险问题，保证胶带机能够可靠的启动。

以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。