电缆敷设专用工具的制作方法

本发明涉及电缆施工技术领域，具体而言，涉及一种电缆敷设专用工具。

背景技术：

为了控制和监测变电站高压设备，需要在二次设备、自动化设备、通信设备和高压设备等设备之间敷设电缆。随着电力需求的不断增大，新建或改扩建的变电站数量也在不断增加，进而导致敷设电缆的工程量非常庞大。

目前，在变电站电缆敷设过程中，由于电缆敷设的中间环节不可接驳，因此对于上层电缆的敷设，普遍是采用多人直接在角铁制成的电缆支架上拖动电缆的方式进行的，对于下层电缆的敷设，普遍是采用多人直接在电缆沟底部拖动电缆，再将电缆放到电缆沟支架上的方式进行的。

又由于电缆的数量较多且电缆的长度较长，因此直接拖动电缆的方式需要消耗浪费大量的人力。在敷设电缆时，常常需要多个施工人员同时按照一定的节奏拖动电缆进行敷设，但是多个施工人员之间经常配合不佳，不仅拖慢敷设进度，还会降低工作效率。

此外，由于电缆沟空间有限，且电缆长度长、重量大，因此在电缆敷设过程中，施工人员只能对电缆一根根进行敷设，而无法同时敷设多条电缆，进而导致电缆敷设进度慢、工作效率低下。

同时，直接拖动电缆的敷设方式，会使电缆与电缆支架之间，以及使电缆与电缆沟底部之间均产生滑动摩擦，不仅会导致电缆敷设过程费力，还会导致电缆外部绝缘层被摩擦损坏，给电力设备的安全稳定运行埋下了极大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电缆敷设专用工具，以解决现有技术敷设进度慢、耗费体力、易损伤电缆进而产生安全隐患的技术问题。

本发明提供一种电缆敷设专用工具，包括套接组件、支撑组件和转动组件；

套接组件用于套接在电缆支架上；支撑组件安装在套接组件上；

转动组件安装在支撑组件上，转动组件用于支撑电缆，且转动组件能够在支撑组件上转动。

进一步的，套接组件包括贴合件和抵接件；

贴合件和抵接件的形状均为条形，贴合件与抵接件连接，贴合件与抵接件之间形成有滑槽，套接组件能够通过滑槽穿过电缆支架并套接在电缆支架上。

进一步的，贴合件的形状与电缆支架的形状相同；

抵接件的数量为两个，两个抵接件的纵截面均为l形，其中一个抵接件与贴合件的其中一条侧边连接，另一个抵接件与贴合件的另一条侧边连接。

进一步的，抵接件上设置有螺纹孔，抵接件上的螺纹孔中螺纹连接有螺钉，螺钉能够与电缆支架的侧壁抵接。

进一步的，套接组件还包括挡头，挡头安装在贴合件上与电缆支架悬空端对应的端部上。

进一步的，支撑组件包括直行支撑组件，直行支撑组件包括两个第一支座；

其中一个第一支座安装在贴合件的第一端的上方，另一个第一支座安装在贴合件的第二端的上方；

转动组件安装在两个第一支座上。

进一步的，第一支座上设置有第一卡槽，转动组件卡接在第一卡槽上。

进一步的，支撑组件还包括拐角支撑组件，拐角支撑组件包括竖直支撑件和两个第二支座；

竖直支撑件为条形，竖直支撑件安装在贴合件的一侧，其中一个第二支座安装在竖直支撑件的顶端上，另一个第二支座安装在竖直支撑件的底端上；

转动组件安装在两个第二支座上。

进一步的，第二支座上设置有第二卡槽，转动组件卡接在第二卡槽上。

进一步的，转动组件包括转轴和多个滚轮；

转轴固定在支撑组件上，多个滚轮沿转轴的轴向依次安装在转轴上，且任意一个滚轮与转轴之间设置有轴承。

本发明所提供的电缆敷设专用工具能产生如下有益效果：

本发明提供的电缆敷设专用工具包括套接组件、支撑组件和转动组件，套接组件用于套接在电缆支架上。支撑组件安装在套接组件上。转动组件安装在支撑组件上。

在敷设电缆的过程中，可以在电缆沟中安装电缆支架的同时，将本发明提供的电缆敷设专用工具中的套接组件套接在电缆支架上，安装好所有的电缆支架以及在所有的电缆支架上套接该电缆敷设专用工具后，可以将电缆的一端搭在起始电缆支架上的电缆敷设专用工具中的转动组件上，继而可以沿着敷设电缆的方向拉动电缆的一端，同时使电缆的一端依次滑过所有的电缆敷设专用工具上的转动组件。

由于转动组件能够在支撑组件上转动，因此当电缆在转动组件上滑过时，电缆会带动转动组件在支撑组件上转动，此时电缆与转动组件之间为滚动摩擦。而在现有技术中拉动电缆时，是直接在电缆支架上拉动电缆的，进而会使电缆受到滑动摩擦。

因此，相较于现有技术，本发明提供的电缆敷设专用工具可以使电缆在被拉动过程中受到的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而可以使电缆受到的摩擦阻力更小。当拉动电缆过程中电缆受到的阻力减小时，施工人员的拉动强度也会降低，可以同时拉动多根电缆，进而可以提升工作效率。电缆受到的摩擦阻力减小后，电缆外部绝缘层的破损程度也会大大降低，进而可以防止产生安全隐患。

可以看出，本发明提供的电缆敷设专用工具改善了现有技术敷设进度慢、耗费体力、易损伤电缆进而产生安全隐患的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电缆支架和本发明实施例一提供的电缆敷设专用工具的结构示意图；

图2为图1中的电缆敷设专用工具的结构示意图；

图3为图2中的电缆敷设专用工具的侧视图；

图4为图1中的电缆敷设专用工具的另一结构示意图；

图5为图4中的电缆敷设专用工具的侧视图；

图6为图4中的拐角支撑组件和转动组件的结构示意图。

图中:

1-电缆支架；2-套接组件；20-贴合件；21-抵接件；210-螺钉；22-挡头；3-转动组件；30-转轴；31-滚轮；4-直行支撑组件；40-第一支座；410-第一卡槽；5-拐角支撑组件；50-竖直支撑件；51-第二支座；510-第二卡槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种电缆敷设专用工具，下面结合附图对本发明提供的电缆敷设专用工具进行详细的描述：

实施例：

在实际应用中，如图1所示，电缆支架1通常是安装在电缆沟侧壁上的，电缆支架1一般由角铁制成，或者电缆支架1的形状与角铁的形状相同。

如图1所示，本实施例提供的电缆敷设专用工具包括套接组件2、支撑组件和转动组件3。套接组件2用于套接在电缆支架1上，支撑组件安装在套接组件2上。

其中，转动组件3安装在支撑组件上，转动组件3用于支撑电缆，且转动组件3能够在支撑组件上转动。

在敷设电缆的过程中，可以在电缆沟中安装电缆支架1的同时，将本实施例提供的电缆敷设专用工具中的套接组件2套接在电缆支架1上，如图1所示，安装好所有的电缆支架1以及在所有的电缆支架1上套接该电缆敷设专用工具后，可以将电缆的一端搭在起始电缆支架1上的电缆敷设专用工具中的转动组件3上，继而可以沿着敷设电缆的方向拉动电缆的一端，同时使电缆的一端依次滑过所有的电缆敷设专用工具上的转动组件3。

由于转动组件3能够在支撑组件上转动，因此当电缆在转动组件3上滑过时，电缆会带动转动组件3在支撑组件上转动，此时电缆与转动组件3之间为滚动摩擦。而在现有技术中拉动电缆时，是直接在电缆支架1上拉动电缆的，进而会使电缆受到滑动摩擦。

与现有技术相比，本实施例提供的电缆敷设专用工具可以使电缆在被拉动过程中受到的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而可以使电缆受到的摩擦阻力更小。当拉动电缆过程中电缆受到的阻力减小时，施工人员的拉动强度也会降低，可以同时拉动多根电缆，进而可以提升工作效率。电缆受到的摩擦阻力减小后，电缆外部绝缘层的破损程度也会大大降低，进而可以防止产生安全隐患。

因此，本实施例提供的电缆敷设专用工具改善了现有技术敷设进度慢、耗费体力、易损伤电缆进而产生安全隐患的问题。

如图5-6所示，套接组件2可以包括贴合件20和抵接件21，贴合件20和抵接件21的形状均为条形，贴合件20与抵接件21连接，贴合件20与抵接件21之间形成有滑槽，套接组件2能够通过滑槽穿过电缆支架1并套接在电缆支架1上。

抵接件21与贴合件20之间能够形成滑槽，在将该套接组件2套接在电缆支架1上时，可以使抵接件21与贴合件20之间的滑槽对准电缆支架1，再推动该套接组件2，使上述滑槽会在电缆支架1上滑动，进而使该套接组件2套接在电缆支架1上。

为使套接组件2更加稳固，本实施例优选抵接件21与贴合件20之间固接。若贴合件20的材质和抵接件21的材质均为金属，则可以将贴合件20与抵接件21焊接在一起，或者在制造套接组件2时使贴合件20与抵接件21一体成型。

在实际应用中，套接组件2的长度没有限制，为使该套接组件2与电缆支架1更好的配合，贴合件20的长度和抵接件21的长度均可以与电缆支架1的长度相等。

其中，如图2-6所示，贴合件20的形状可以与电缆支架1的形状相同，抵接件21的数量可以为两个，两个抵接件21的纵截面均为l形，其中一个抵接件21与贴合件20的其中一条侧边连接，另一个抵接件21与贴合件20的另一条侧边连接。

由于贴合件20用于贴合在电缆支架1的侧壁上，因此为了使套接在电缆支架1上的套接组件2更加稳定，本实施例优选贴合件20的形状与电缆支架1的形状相同，进一步的，贴合件20也可以由角铁制成。由于抵接件21用于与电缆支架1的侧边抵接，因此抵接件21的纵截面可以为l形，如图2-6所示。

其中，为使套接组件2能够顺利的套接在电缆支架1上，套接组件2的尺寸可以稍大于电缆支架1的尺寸，套接组件2的侧壁和电缆支架1的与该套接组件2侧壁相对应的侧壁之间可以留有间距为1mm的空隙。

其中，如图2-3和图5所示，在抵接件21上可以设置有螺纹孔，抵接件21上的螺纹孔中可以螺纹连接有螺钉210，螺钉210能够与电缆支架的侧壁抵接。

将套接组件2套接在电缆支架1上后，可以将螺钉210穿过抵接件21上的螺纹孔，并使螺钉210与电缆支架1抵接。此时螺钉210可以将套接组件2紧固在电缆支架1上，防止套接组件2在电缆支架1上晃动，进而可以防止该电缆敷设专用工具在电缆支架1上晃动。

在本实施例中，为防止套接组件2在电缆支架1上晃动，还可以在电缆支架1上设置有与抵接件21上的螺纹孔相对应的螺纹孔，并使抵接件21上的螺纹孔能够与电缆支架1上的螺纹孔连通。再将螺钉210依次穿过抵接件21上的螺纹孔与电缆支架1上的螺纹孔，并拧紧在上述两个螺纹孔中。此时螺钉210仍旧可以将套接组件2稳定在电缆支架1上。

如图2-3所示，套接组件2还可以包括挡头22，挡头22安装在贴合件20上与电缆支架1悬空端对应的端部上。

将套接组件2套接在电缆支架1上后，挡头22可以与电缆支架1的悬空端抵接，进而可以防止套接组件2在电缆支架1上沿靠近电缆沟侧壁的方向滑动，可以起到稳定套接组件2的作用。

进一步的，如图2-3所示，支撑组件可以包括直行支撑组件4，直行支撑组件4包括两个第一支座40。其中一个第一支座40安装在贴合件20的第一端的上方，另一个第一支座40安装在贴合件20的第二端的上方。转动组件3安装在两个第一支座40上。

在实际应用中，当电缆沟的侧壁位于同一竖直面，即电缆沟的侧壁上没有拐角时，电缆的前进方向不需要改变，此时可以将包括有支撑组件的电缆敷设专用工具套接在该处电缆沟侧壁上的电缆支架1上。

其中，第一支座40用于支撑转动组件3，第一支座40和贴合件20的材质均可以为金属，第一支座40可以由长度小于贴合件20长度的角铁制成，第一支座40可以是焊接在贴合件20上的。

进一步的，如图2-3所示，第一支座40上可以设置有第一卡槽410，转动组件3卡接在第一卡槽410上。

在实际应用中，第一卡槽410可以是在第一支座40的侧边上开设的凹槽，也可以是在第一支座40的侧壁上钻出的孔洞。

如图4-6所示，支撑组件还可以包括拐角支撑组件5，拐角支撑组件5包括竖直支撑件50和两个第二支座51。竖直支撑件50为条形，竖直支撑件50安装在贴合件20的一侧，其中一个第二支座51安装在竖直支撑件50的顶端上，另一个第二支座51安装在竖直支撑件50的底端上。转动组件3安装在两个第二支座51上。

在实际应用中，当电缆沟的侧壁上有拐角时，电缆的前进方向需要发生改变，即电缆需要转弯。此时包括有直行支撑组件4的电缆敷设专用工具不能很好的满足电缆转弯的需求，为使电缆能够转弯的同时不影响电缆的敷设位置，可以将包括有拐角支撑组件5的电缆敷设专用工具套接在电缆沟拐角侧壁上的电缆支架1上，如图4-5所示。

其中，竖直支撑件50的横截面可以为l形，竖直支撑件50也可以由角铁制成。进一步的，第二支座51用于支撑转动组件3，第二支座51和贴合件20的材质均可以为金属，第二支座51可以由长度小于竖直支撑件50长度的角铁制成，第二支座51可以是焊接在竖直支撑件50上的。

如图4和图6所示，第二支座51上可以设置有第二卡槽510，转动组件3卡接在第二卡槽510上。

与第一卡槽410相似，第二卡槽510也可以是在第二支座51的侧边上开设的凹槽，还可以是在第二支座51的侧壁上钻出的孔洞。

其中，如图2、图4和图6所示，转动组件3可以包括转轴30和多个滚轮31，转轴30固定在支撑组件上，多个滚轮31沿转轴30的轴向依次安装在转轴30上，且任意一个滚轮31与转轴30之间设置有轴承。

在本实施例中，转轴30的两端可以分别固定在支撑组件上，同时可以使转轴30的轴身悬空。悬空的转轴30上可以依次设置有多个滚轮31，由于每个滚轮31与转轴30之间均设置有轴承，因此每个滚轮31均可以在转轴30上转动。进一步的，相邻两个滚轮31之间可以设置有一定的间距，当多个滚轮31分别在转轴30上转动时，多个滚轮31之间的转动互不影响。

其中，滚轮31的直径和轴承的直径均没有限制，本实施例优选滚轮31的直径为4cm，轴承的直径为1cm。进一步的，相邻两个滚轮31之间的距离也没有限制，本实施例优选相邻两个滚轮31之间的距离为2mm。

在实际应用中，每个滚轮31上可以搭接有一条电缆，进而可以同时敷设多条电缆。当同时敷设多条电缆时，包括有拐角支撑组件5的电缆敷设专用工具中的多个滚轮31的尺寸可以不同。进一步的，为使多条电缆在水平方向上拉开距离，包括有拐角支撑组件5的电缆敷设专用工具中的多个滚轮31的直径可以从上至下依次递增。

其中，包括有直行支撑组件4的电缆敷设专用工具的多个滚轮31的直径可以相等。

进一步的，为使电缆能够稳定的搭接在滚轮31上，可以沿滚轮31的周向在滚轮31的两侧的侧边上均设置凸起卡边，而为了使电缆不受凸起卡边的挤压，滚轮31两侧的凸起卡边之间的距离可以稍大于电缆的直径。

其中，滚轮31上可以设置有胶套，胶套用于增加滚轮31与电缆之间的摩擦阻力。

滚轮31与电缆之间的摩擦阻力增加后，被拉动的电缆可以带动滚轮31转动，进而可以使电缆与滚轮31之间产生滚动摩擦。

为进一步的使电缆与滚轮31之间能够产生滚动摩擦，进而减少被拉动的电缆受到的阻力，可以在上述胶套上设置凸起颗粒。

其中，胶套和凸起颗粒的材质均可以为橡胶。

综上所述，本实施例提供的电缆敷设专用工具与现有技术相比，可以将电缆受到的滑动摩擦转变为滚动摩擦，不仅可以降低劳动强度、提升工作效率，还可以减少工作人员的数量，节省人力成本。同时，还可以减少电缆受到的机械性损伤，防止电缆产生安全隐患。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。