电机转子铁芯的制作方法

本发明涉及电机技术领域，具体为一种电机转子铁芯。

背景技术：

转子铁芯是电机中重要组成部分之一，随着科技的不断发展，市场上出现了不同种类的电机转子铁芯，转子铁芯包括线圈框架。

但是，目前市面的电机转子铁芯，转子铁芯上的线圈框架是相互接触的，且线圈框架安装的整体稳固性差，在该电机转子铁芯使用时，各组线圈使用时所产生的热量对线圈框架造成长时间的侵蚀，同时线圈框架在框架安置槽内容易发生晃动移位的情况，致使相邻的线圈框架与转子铁芯之间产生严重的接触磨损，影响了线圈框架及转子铁芯的使用寿命，不利于该电机转子铁芯的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电机转子铁芯，以解决上述背景技术中提出的转子铁芯上的线圈框架是相互接触的，且线圈框架安装的整体稳固性差，各组线圈使用时所产生的热量对线圈框架造成长时间的侵蚀，线圈框架在框架安置槽内容易发生晃动移位的情况，相邻的线圈框架与转子铁芯之间产生严重的接触磨损，影响线圈框架及转子铁芯使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

电机转子铁芯，包括呈“工”型结构的转子铁芯、分别垂直固连在该转子铁芯正面与转子铁芯背部的转轴、分别开设于该转子铁芯左右两侧呈“u”形状的框架安置槽、分别设于每组框架安置槽内的两组线圈框架、以及围绕并固连在该转子铁芯外壁中段并将两组线圈框架相互隔开防护呈“回”形结构的阻隔防护机构；线圈框架的两侧紧贴在框架安置槽内，线圈框架的正面与背部紧紧贴在转子铁芯的外侧壁上；所述阻隔防护机构由横向固连于该转子铁芯背部中段并套设于转轴外表面的后隔板、贯通开设于后隔板板体中部并供转轴垂直穿过的轴孔、横向固连于该转子铁芯左侧壁中段并垂直固定在后隔板左侧板端的第一隔板、横向固连于该转子铁芯右侧壁中段并垂直固定在后隔板右侧板端的第二隔板、横向固连于该转子铁芯正面中段的前隔板、开设于该前隔板正面中部的缺口、垂直固连于前隔板临近缺口左侧位置的第一凸板、垂直固连于前隔板临近缺口右侧位置的第二凸板、以及分别固定于第一凸板与第二凸板上下两端的连接件构成；前隔板的背部左侧垂直固连在第一隔板的板端，该前隔板的背部右侧垂直固连在第二隔板的板端；第一凸板与第二凸板之间形成供转轴安置的方状空间；连接件包括分别垂直固连在第一凸板上下两端的第一连接块、分别垂直固连在第二凸板上下两端的第二连接块、以及连接于第一连接块与第二连接块之间的螺栓。

优选的，第一凸板、第二凸板、第一连接块、第二连接块、前隔板、后隔板、第一隔板和第二隔板均为氟塑料板，该前隔板、后隔板、第一隔板和第二隔板的截面外形均呈矩形结构。

优选的，螺栓的螺柱一端延伸出第一连接块左侧位置螺纹连接有活动螺母，螺栓的螺柱另一端延伸出第二连接块右侧位置焊接有定螺母。

优选的，第一凸板、第二凸板、第一连接块和第二连接块的截面外形均为正方形结构，该第一凸板的右侧临近转轴外壁左侧位置与第二凸板的左侧临近转轴外壁右侧位置均粘接有呈矩形状的橡胶垫。

优选的，第一隔板与第二隔板的安设位置相互平齐，前隔板与后隔板的安设位置相互平齐，且第一隔板、第二隔板、前隔板与后隔板的内侧壁紧贴于转子铁芯外侧壁位置均间隔设有呈“s”状波浪形结构的防滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的第一隔板、第二隔板、前隔板和后隔板，能够将安装在转子铁芯上的线圈框架彼此相互隔开分离，阻隔各组线圈使用时所产生的热量对线圈框架造成侵蚀，同时依靠第一隔板、第二隔板、前隔板和后隔板自身的厚度将相邻线圈框架相接触位置进行撑开，缩小线圈框架外侧壁与框架安置槽槽壁之间的间隙，让每组线圈框架的两侧均紧紧贴合在框架安置槽的槽壁内，降低在该电机转子铁芯使用时线圈框架在框架安置槽内发生晃动移位情况的几率，防止相邻的线圈框架与转子铁芯相接触而产生接触磨损，延长了线圈框架及转子铁芯的使用寿命，有利于该电机转子铁芯长期的使用。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明转子铁芯与线圈框架相组合的整体结构立体图；

图3为本发明转子铁芯的结构立体图；

图4为本发明阻隔防护机构的结构立体图。

图中：1转子铁芯、11框架安置槽、2线圈框架、3转轴、4阻隔防护机构、41后隔板、411轴孔、42第一隔板、43第二隔板、44前隔板、441缺口、45第一凸板、46第二凸板、47连接件、471第一连接块、472第二连接块、473螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

电机转子铁芯，包括呈“工”型结构的转子铁芯1、分别垂直固连在该转子铁芯1正面与转子铁芯1背部的转轴3、分别开设于该转子铁芯1左右两侧呈“u”形状的框架安置槽11、分别设于每组框架安置槽11内的两组线圈框架2、以及围绕并固连在该转子铁芯1外壁中段并将两组线圈框架2相互隔开防护呈“回”形结构的阻隔防护机构4；线圈框架2的两侧紧贴在框架安置槽11内，线圈框架2的正面与背部紧紧贴在转子铁芯1的外侧壁上。

阻隔防护机构4由横向固连于该转子铁芯1背部中段并套设于转轴3外表面的后隔板41、贯通开设于后隔板41板体中部并供转轴3垂直穿过的轴孔411、横向固连于该转子铁芯1左侧壁中段并垂直固定在后隔板41左侧板端的第一隔板42、横向固连于该转子铁芯1右侧壁中段并垂直固定在后隔板41右侧板端的第二隔板43、横向固连于该转子铁芯1正面中段的前隔板44、开设于该前隔板44正面中部的缺口441、垂直固连于前隔板44临近缺口441左侧位置的第一凸板45、垂直固连于前隔板44临近缺口441右侧位置的第二凸板46、以及分别固定于第一凸板45与第二凸板46上下两端的连接件47构成；前隔板44的背部左侧垂直固连在第一隔板42的板端，该前隔板44的背部右侧垂直固连在第二隔板43的板端；第一凸板45与第二凸板46之间形成供转轴3安置的方状空间；连接件47包括分别垂直固连在第一凸板45上下两端的第一连接块471、分别垂直固连在第二凸板46上下两端的第二连接块472、以及连接于第一连接块471与第二连接块472之间的螺栓473。

第一凸板45、第二凸板46、第一连接块471、第二连接块472、前隔板44、后隔板41、第一隔板42和第二隔板43均为氟塑料板，该前隔板44、后隔板41、第一隔板42和第二隔板43的截面外形均呈矩形结构。

其中，通过氟塑料具有难燃性和优异的耐热性能，让第一凸板45、第二凸板46、第一连接块471、第二连接块472、前隔板44、后隔板41、第一隔板42和第二隔板43皆具有高耐热性和难燃性，从而使得第一凸板45、第二凸板46、第一连接块471、第二连接块472、前隔板44、后隔板41、第一隔板42和第二隔板43长时间的使用。

螺栓473的螺柱一端延伸出第一连接块471左侧位置螺纹连接有活动螺母，螺栓473的螺柱另一端延伸出第二连接块472右侧位置焊接有定螺母。

第一凸板45、第二凸板46、第一连接块471和第二连接块472的截面外形均为正方形结构，该第一凸板45的右侧临近转轴3外壁左侧位置与第二凸板46的左侧临近转轴3外壁右侧位置均粘接有呈矩形状的橡胶垫。

其中，橡胶垫的设置，能够降低第一凸板45与第二凸板46对转轴3所产生的接触磨损，从而延长转轴3的使用期限，在一定程度上延长了该电机转子铁芯的使用期限。

第一隔板42与第二隔板43的安设位置相互平齐，前隔板44与后隔板41的安设位置相互平齐，且第一隔板42、第二隔板43、前隔板44与后隔板41的内侧壁紧贴于转子铁芯1外侧壁位置均间隔设有呈“s”状波浪形结构的防滑槽。

其中，防滑槽的设置能够增大第一隔板42、第二隔板43、前隔板44与后隔板41的内侧壁的粗糙程度，加大第一隔板42、第二隔板43、前隔板44与后隔板41的内侧壁的摩擦力，让第一隔板42、第二隔板43、前隔板44与后隔板41的内侧壁能够稳固安装在转子铁芯1上，有利于该电机转子铁芯的长期使用。

本发明通过设置的第一隔板42、第二隔板43、前隔板44和后隔板41，能够将安装在转子铁芯1上的线圈框架2彼此相互隔开分离，阻隔各组线圈使用时所产生的热量对线圈框架2造成侵蚀，同时依靠第一隔板42、第二隔板43、前隔板44和后隔板41自身的厚度将相邻线圈框架2相接触位置进行撑开，缩小线圈框架2外侧壁与框架安置槽11槽壁之间的间隙，让每组线圈框架2的两侧均紧紧贴合在框架安置槽11的槽壁内，降低在该电机转子铁芯使用时线圈框架2在框架安置槽11内发生晃动移位情况的几率，防止相邻的线圈框架2与转子铁芯1相接触而产生接触磨损，延长了线圈框架2及转子铁芯1的使用寿命，有利于该电机转子铁芯长期的使用。

工作原理：使用时，首先将阻隔防护机构4安置在转子铁芯1上，此时转轴3的一端延伸出后隔板41的轴孔411外，后隔板41紧紧贴合在转子铁芯1的背部中段，第一凸板45与第二凸板46稳稳安设在转轴3的左右两侧；并相应将前隔板44、第一隔板42和第二隔板43对应安装在转子铁芯1的外侧壁，而后将线圈框架2安装在框架安置槽11上，其中，线圈框架2的内侧紧紧贴合在转子铁芯1的外侧壁；然后使用者再顺时针转动螺栓473的活动螺母，利用活动螺母在螺栓473的螺柱上转动时产生螺旋推动力，驱使第一连接块471持续向第二连接块472方向靠拢，在第一连接块471向第二连接块472靠拢时，第一凸板45与第二凸板46相靠拢，致使第一隔板42、第二隔板43、前隔板44和后隔板41所围合成的架体牢牢夹持在转子铁芯1上，从而完成了线圈框架2安装在转子铁芯1的目的，继而能够长时间的使用该电机转子铁芯。

其中，第一隔板42、第二隔板43、前隔板44和后隔板41在相邻的线圈框架2之间充当阻隔结构，将安装在转子铁芯1上的线圈框架2彼此相互隔开分离，阻隔各组线圈使用时所产生的热量对线圈框架2造成侵蚀。

其中，依靠第一隔板42、第二隔板43、前隔板44和后隔板41自身的厚度将相邻线圈框架2相接触位置进行撑开，缩小线圈框架2外侧壁与框架安置槽11槽壁之间的间隙，让每组线圈框架2的两侧均紧紧贴合在框架安置槽11的槽壁内，让线圈框架2平稳的安置在转子铁芯1上，降低在该电机转子铁芯使用时线圈框架2在框架安置槽11内发生晃动移位情况的几率，防止相邻的线圈框架2与转子铁芯1相互接触而产生接触磨损，缩减线圈框架2对转子铁芯1造成的接触磨损。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。