组合电器母线筒安装平台的制作方法

本发明属于电力施工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种组合电器母线筒安装平台。

背景技术：

在目前变电站新建工程中，由于一次设备多采用组合电器设备，因此在施工过程中有大量母线筒对接、安装工作。能否安全、精准、方便地安装、对接组合电器母线筒成为影响工程安全、质量、进度的重要因素。

组合电器母线筒的安装以往采用吊车，使用吊绳，将绑扎牢固的母线筒吊至半空，使用牵引绳将母线筒吊至安装位置，进行母线筒安装。使用吊车进行母线筒安装，由于吊臂高度高，吊绳易受外力影响，控制精度不够精准，需要人力进行调整。在安装过程中，螺栓易受应力，增加了胶垫变形，进而使母线筒对接面法兰易因受力不均衡而发生变形，易导致母线筒漏气，影响施工进度与质量，且安全风险较大。因此，使用吊车安装母线筒已经无法满足现代组合电器安装要求。而采用可移动式托架来安装母线筒，将母线筒放置到托架上后，若需要调整母线筒与托架的相对位置关系时，需要操作人员将母线筒抬起，调整好两者的相对位置关系后再将母线筒放置在托架上，调节精度不易控制，操作起来多有不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组合电器母线筒安装平台，旨在解决目前的组合电器母线筒安装设备进行母线筒安装时安全性差，母线筒位置及安装精度不易控制的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种组合电器母线筒安装平台，包括：移动小车；

升降平台，设置在所述移动小车上；以及

负载机构，设置在所述升降平台的顶部，用于支撑母线筒并沿所述母线筒长轴方向调整所述母线筒与所述升降平台的相对位置关系，所述负载机构包括设置在所述升降平台顶部的支撑架和设置在所述支撑架顶部且与所述支撑架转动连接的转辊，所述母线筒设置在所述转辊的顶部。

进一步地，所述支撑架的底部设置有滚轮。

进一步地，所述升降平台的顶部设置有与所述转辊的转轴平行的滑槽，所述滚轮设置在所述滑槽内。

进一步地，所述滑槽内还设置有用于固定所述滚轮的固定件。

进一步地，所述固定件包括挡块、设置在所述挡块上方的螺母和插设在所述挡块中部且与所述螺母螺纹连接的螺栓，所述挡块个数与所述滚轮个数一致，各挡块分别设置在对应滚轮的外侧，所述滑槽包括第一槽体、设置在所述第一槽体下方且与所述第一槽体连通的第二槽体和设置在所述第二槽体下方且与所述第二槽体连通的第三槽体，所述第一槽体、所述第二槽体和所述第三槽体相互平行设置，所述滚轮和所述挡块分别滑动设置在所述第一槽体内，且所述螺栓的螺帽滑动设置在所述第三槽体内，所述螺栓的螺杆滑动设置在所述第二槽体内，且所述第二槽体的宽度大于所述螺杆直径且小于所述螺帽的直径。

进一步地，所述第三槽体的顶壁上设置有弹性防滑垫。

进一步地，所述移动小车的侧部设置有用于固定所述移动小车的固定装置，所述固定装置包括设置在所述移动小车侧部且自由端延伸至所述移动小车外的水平支杆，所述水平支杆的自由端上设置有与所述水平支杆相互垂直且螺纹连接的竖向支杆，所述竖向支杆的底部设置有防滑底座。

进一步地，所述竖向支杆的上部设置有把手，所述把手设置在所述水平支杆的上方。

进一步地，所述转辊外套设有防滑套。

进一步地，所述升降平台包括设置在所述移动小车上的剪式升降装置和设置在所述剪式升降装置顶部的顶板，所述负载机构设置在所述顶板的顶部。

本发明提供的组合电器母线筒安装平台的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的组合电器母线筒安装平台，在升降平台的顶部加设了可以调整母线筒与升降平台相对位置关系的负载装置，并在负载装置中支撑架的顶部加设了可供母线筒沿其自身长轴左右移动的转辊。升降平台的设置实现了母线筒的平稳升降；负载机构的设置则实现了母线筒的平稳支撑和母线筒位置的精准调节，保证了母线筒的安装精度。本发明提供的组合电器母线筒安装平台，使得操作人员需要调整母线筒端部距离组合电器母线筒安装平台的长度时，无需将母线筒抬起进行移动，直接推动母线筒即可，大大降低了调整母线筒与组合电器母线筒安装平台相对位置关系的劳动强度，操作十分便捷。另外，本发明提供的组合电器母线筒安装平台减少了吊车的使用频率，有效降低了母线筒安装时的安全风险，并能进行高精度的位置调整，避免了紧固螺栓时出现应力，避免了安装过程中母线筒对接面法兰发生变形的现象发生，确保了施工进度和质量，确保了母线筒使用的安全性，并且使用灵活，操作方便，可广泛应用于220kv及110kv电压等级的组合电器母线筒的安装工作，并且具备安全风险小、调节精度高等优点，具备广泛的推广前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的组合电器母线筒安装平台的结构示意图；

图2为本发明又一实施例提供的组合电器母线筒安装平台的结构示意图；

图3为本发明实施例所采用的负载机构的俯视结构示意图；

图4为沿图3中a-a线的剖视结构图；

图5为本发明实施例所采用的顶板的侧视结构示意图；

图6为本发明实施例所采用的固定装置的主视结构示意图；

图7为本发明实施例所采用的固定装置的俯视结构示意图。

图中：10、移动小车；20、升降平台；21、剪式升降装置；22、顶板；30、负载机构；31、支撑架；32、转辊；33、滚轮；40、母线筒；60、滑槽；61、第一槽体；62、第二槽体；63、第三槽体；64、弹性防滑垫；70、固定件；71、挡块；72、螺栓；73、螺母；90、固定装置；91、水平支杆；92、竖向支杆；93、防滑底座；94、把手。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图3，现对本发明实施例提供的组合电器母线筒安装平台进行说明。所述组合电器母线筒安装平台，包括移动小车10；升降平台20，设置在移动小车10上；以及负载机构30，设置在升降平台20的顶部，用于支撑母线筒40并沿母线筒40长轴方向调整母线筒40与升降平台20的相对位置关系，负载机构30包括设置在升降平台20顶部的支撑架31和设置在支撑架31顶部且与支撑架31转动连接的转辊32，母线筒40设置在转辊32的顶部。

使用时，先将升降平台20降至最低，之后将母线筒40放置到支撑架31顶部，再将升降平台20升至指定高度。需要调整母线筒40端部距离组合电器母线筒安装平台的长度时，直接向左或向右推动母线筒40即可。

本发明实施例提供的组合电器母线筒安装平台，与现有技术相比，在升降平台20的顶部加设了可以调整母线筒40与升降平台20相对位置关系的负载装置30，并在负载装置30中支撑架31的顶部加设了可供母线筒40沿其自身长轴左右移动的转辊32，这一设置使得操作人员需要调整母线筒40端部距离组合电器母线筒安装平台的长度时，无需将母线筒40抬起进行移动，直接推动母线筒40即可，大大降低了调整母线筒40与组合电器母线筒安装平台相对位置关系的劳动强度，操作十分便捷，同时调节精度更容易控制，进而确保了母线筒40位置的精确调节，保证了母线筒40的安装精度。其中，升降平台20的设置实现了母线筒40的平稳升降，负载机构30的设置则实现了母线筒40的平稳支撑和母线筒40位置的精准调节，确保了母线筒40安装精度。

另外，本发明实施例提供的组合电器母线筒安装平台减少了吊车的使用频率，有效降低了母线筒40安装时的安全风险，并能进行高精度的位置调整，避免了紧固螺栓时出现应力，避免了安装过程中母线筒对接面法兰发生变形的现象发生，确保了施工进度和质量，确保了母线筒使用的安全性，并且使用灵活，操作方便，可广泛应用于220kv及110kv电压等级的组合电器母线筒的安装工作，并且具备安全风险小、调节精度高等优点，具备广泛的推广前景。

作为本发明提供的组合电器母线筒安装平台的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，支撑架31的底部设置有滚轮33。

滚轮33的设置便于用户根据需要任意调整负载机构30在升降平台20顶面上的位置，进而实现了母线筒40与组合电器母线筒安装平台的多方向微调，这一设置进一步提高了母线筒40与组合电器母线筒安装平台相对位置关系调整的便捷性。

作为本发明提供的组合电器母线筒安装平台的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，升降平台20的顶部设置有与转辊32的转轴平行的滑槽60，滚轮33设置在滑槽60内。

使用时，将移动小车10移动至母线筒40安装所需的大致位置上，固定移动小车10位置，之后根据母线筒40安装的具体需要，向左或向右推动母线筒40，使得母线筒40随转辊32的转动向左或向右进行移动，进而实现母线筒40与组合电器母线筒安装平台左右位置关系的调整；与此同时当母线筒40与组合电器母线筒安装平台的前后位置关系需要调整时，也无需搬动母线筒40，仅需要向前或向后推动支撑架31即可，此时滚轮33会沿滑槽60向前滚动或向后滚动，进而带动支撑架31及其上方母线筒40向升降平台20的前侧或后侧移动。

滑槽60的设置限制了滚轮33(即负载机构30)在升降平台20顶部进行前后移动时的移动轨迹，这一设置与转辊32相配合实现了母线筒40与升降平台20左右和前后位置关系的分别调整，使得安装母线筒40时若需要调整母线筒40在组合电器母线筒安装平台上的位置时，无需对升降平台20进行移动，或将母线筒40由升降平台20上抬起，调整方便，操作顺畅。同时滑槽60的设置还降低了使用过程中因操作不慎负载机构30由升降平台20上掉落的几率，确保了设备使用的安全性。

作为本发明提供的组合电器母线筒安装平台的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，滑槽60内还设置有用于固定滚轮33的固定件70。

当负载机构30移动到位后，通过固定件70对滚轮33位置进行固定。固定件70的设置则确保了负载机构30移动到位后不会再发生位置偏移，同时无需人工对负载机构30进行固定，解放了操作人员的双手，进而降低了母线筒40安装所需的人数和安装成本。

本实施例中固定件70可以时螺栓、链条、止动块、磁力盒等，只要能够用于固定滚轮33防止其发生滚动即可。

作为本发明提供的组合电器母线筒安装平台的一种具体实施方式，请参阅图3至图5，固定件70包括挡块71、设置在挡块71上方的螺母73和插设在挡块71中部且与螺母73螺纹连接的螺栓72，挡块71个数与滚轮33个数一致，各挡块71分别设置在对应滚轮33的外侧，滑槽60包括第一槽体61、设置在第一槽体61下方且与第一槽体61连通的第二槽体62和设置在第二槽体62下方且与第二槽体62连通的第三槽体63，第一槽体61、第二槽体62和第三槽体63相互平行设置，滚轮33和挡块71分别滑动设置在第一槽体61内，且螺栓72的螺帽滑动设置在第三槽体63内，螺栓72的螺杆滑动设置在第二槽体62内，且第二槽体62的宽度大于螺杆直径且小于螺帽的直径。

当负载机构30与升降平台20的前后位置关系调整好后，将挡块71移动至滚轮33前方或后方，使得挡块71与滚轮33抵接，之后拧紧螺母73，固定挡块71位置，进而实现了滚轮33位置的固定。固定件70采用挡块71、螺栓72和螺母73相配合的方式，便于操作，且生产、购置成本较低，且不易损坏，符合其使用要求。

作为本发明提供的组合电器母线筒安装平台的一种具体实施方式，请参阅图5，第三槽体63的顶壁上设置有弹性防滑垫64。

弹性防滑垫64的设置增加了螺母73拧紧后螺帽与第三槽体63的顶壁之间的摩擦系数，降低了螺母73拧紧后螺帽与第三槽体63的顶壁发生相对滑动的几率，进而确保了挡块71对滚轮33稳定的固定效果，同时降低了第三槽体63的顶壁与螺帽发生相对磨损的风险。

作为本发明提供的组合电器母线筒安装平台的一种具体实施方式，请参阅图1、图2、图6及图7，移动小车10的侧部设置有用于固定移动小车10的固定装置90，固定装置90包括设置在移动小车10侧部且自由端延伸至移动小车10外的水平支杆91，水平支杆91的自由端上设置有与水平支杆91相互垂直且螺纹连接的竖向支杆92，竖向支杆92的底部设置有防滑底座93。

将移动小车10移动到位后，向下旋转竖向支杆92，使得防滑底座93与地面紧密贴合，实现移动小车10位置的固定。当移动小车10需要移动时，则向上旋转竖向支杆92，使得防滑底座93与地面相脱离。固定装置90的设置实现了移动小车10的固定，解放了操作人员的双手，同时确保了母线筒40安装时其位置不会发生改变。

作为本发明提供的组合电器母线筒安装平台的一种具体实施方式，参阅图6及图7，竖向支杆92的上部设置有把手94，把手94设置在水平支杆91的上方。

把手94的设置使得操作人员对竖向支杆92进行旋转时无需借助外物，操作起来更加便捷。

作为本发明提供的组合电器母线筒安装平台的一种具体实施方式，转辊32外套设有防滑套。

防滑套的设置降低了安装或移动过程中母线筒40由转辊32上滑落的几率，进而确保了操作的安全性。

作为本发明提供的组合电器母线筒安装平台的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，升降平台20包括设置在移动小车10上的剪式升降装置21和设置在剪式升降装置21顶部的顶板22，负载机构30设置在顶板22的顶部。

使用电机驱动液压油推动液压缸内活塞杆上升运动，在活塞杆的作用下，剪式升降装置21垂直上升。升降平台20采用剪式升降装置21进行升降，为顶板2提供足够的支撑强度，保证了升降平台20中顶板2受力的稳定性和较大的称重量程。

本实施例中剪式升降装置21和顶板22分别使用加厚钢材。

使用本发明实施例提供的组合电器母线筒安装平台时，先检查组合电器母线筒安装平台各机构正常后，将组合电器母线筒安装平台移动至工作位置，通过固定装置90对移动小车10进行固定，之后连接电源，将母线筒40放置于负载机构30上；启动剪式升降装置21，使其带动母线筒40向上升起，直到工作高度；使用负载机构30进行最后的精度微调(包括前、后、左、右四个方位)，推入螺栓；进行母线筒40安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。