压缩机转子、压缩机和冷媒循环系统的制作方法

本发明涉及压缩机和制冷技术领域，特别涉及一种压缩机转子、压缩机和冷媒循环系统。

背景技术：

压缩机，尤其是高速度型压缩机，如离心压缩机，其压缩机转子在工作中高速旋转，需要可靠的轴承对转子进行支撑。通常情况下，压缩机的压缩机转子使用的轴承为滚动轴承或油膜轴承。由于滚动轴承和油膜轴承承载力较高，压缩机使用的电机转子一般是一体式结构，该一体式结构的压缩机转子重量相对较重，不利于转子临界转速的提升。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压缩机转子、压缩机和冷媒循环系统。

本发明第一方面提供一种压缩机转子，包括：

电机转子，包括沿轴向连接的多个转子轴段，电机转子一端的端部轴段在外端部设有第一空腔和在内端部设有第二空腔并且在第一空腔和第二空腔之间具有安装部，安装部邻近于电机转子一端；以及锁紧杆，其伸入到第一空腔中并固定于安装部且与电机转子同轴。

在一些实施例中，压缩机转子包括叶轮和锁紧部件，锁紧部件将叶轮紧固地套装在锁紧杆上。

在一些实施例中，锁紧杆的外端部设有外螺纹，锁紧部件包括与外螺纹配合的锁紧螺母。

在一些实施例中，安装部被构造成向内突出的环形凸起，锁紧杆的内端部被固定在环形凸起的中心孔中。

在一些实施例中，安装部被构造成向内突出且周向上间隔的多个凸起，锁紧杆的内端部被固定在多个凸起之间。

在一些实施例中，电机转子两端均设有端部轴段和锁紧杆，并且分别设有一级叶轮和二级叶轮。

在一些实施例中，多个转子段包括永磁体，两个端部轴段分别连接到永磁体的两端。

在一些实施例中，压缩机转子包括磁钢护套，磁钢护套紧固地套装在永磁体和端部轴段的外周上，以将永磁体和两个端部轴段连接在一起。

在一些实施例中，磁钢护套从一个端部轴段的内端部延伸并且与该内端部形成为一体。

在一些实施例中，磁钢护套、永磁体和两个端部轴段是彼此独立的，并且磁钢护套紧固套装在永磁体和两个端部轴段的整个外周上。

在一些实施例中，叶轮包括离心叶轮。

在一些实施例中，锁紧杆的内端部与安装部之间过盈配合。

在一些实施例中，磁钢护套通过热套方式套装在永磁体和端部轴段的外周上。

本发明第二方面提供一种包括上述压缩机转子的压缩机。

本发明第三方面提供一种包括上述压缩机的冷媒循环系统，。

基于本发明提供的压缩机转子，在电机转子中设置第一空腔和第二空腔，尽可能地将电机转子做成空心结构，从而利于减轻电机转子及压缩机转子的整体重量，利于提高压缩机转子的临界转速。而且安装部邻近于电机转子的端部，由此减少了锁紧杆的悬臂长度，改善了叶轮的跳动问题，而且提高锁紧杆的整体刚度，从而利于压缩机转子的动平衡。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明第一实施例的压缩机转子的结构示意图。

图2为本发明第二实施例的压缩机庄子的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，各方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于压缩机转子的内外。

如图1和图2所示，本发明实施例公开了一种压缩机转子。该压缩机转子包括电机转子10、锁紧杆20、叶轮和锁紧部件40。

如图1所示，电机转子10包括沿轴向固定连接的多个转子段。叶轮位于电机转子10的端部并连接于锁紧杆20上。锁紧部件40将叶轮锁定于锁紧杆20上。电机转子10一端的端部轴段12在外端部设有第一空腔121和在内端部设有第二空腔122，并且在第一空腔121和第二空腔122之间具有安装部123，安装部123邻近于电机转子10一端，锁紧杆20伸入到第一空腔121中并固定于安装部123且与电机转子10同轴。

在一些实施例中，安装部123被构造成向内突出的环形凸起，锁紧杆20的内端部被固定在环形凸起的中心孔中。

在一些实施例中，安装部123被构造成向内突出且周向上间隔的多个凸起，锁紧杆20的内端部被固定在多个凸起之间。

锁紧杆20的内端部与安装部123之间可以采用过盈配合

在本发明中，在电机转子10中设置第一空腔121和第二空腔122，尽可能地将电机转子10尽可能轻，从而利于减轻电机转子10及压缩机转子的整体重量，利于提高压缩机转子的临界转速。而且安装部123邻近于电机转子的端部，由此减少了锁紧杆20的悬臂长度，改善了叶轮的跳动问题，而且提高锁紧杆20的整体刚度，从而利于压缩机转子的动平衡。

如图1所示，在一些实施例中，压缩机可以是离心压缩机，叶轮为离心压缩机的离心叶轮。也可以是螺杆式制冷压缩机等其它压缩机。

可以仅在电机转子10的一侧设置叶轮，也可以在电机转子10的两侧分别设置叶轮。每一侧的叶轮可以是单级的，也可以是多级的。例如，电机转子一侧的叶轮的数量可以是一个，也可以是两个以上。

在一些实施例中，如图1和2所示，锁紧杆20的两端分别连接叶轮。

锁紧杆20的端部设有外螺纹，锁紧部件包括与锁紧杆20的外螺纹配合的锁紧螺母。

如图1所示，在一些实施例中，压缩机转子包括电机转子10、一级离心叶轮30和二级离心叶轮50。锁紧杆20的左右两端分别设有外螺纹。一级离心叶轮30通过作为锁紧部件的锁紧螺母40锁紧于锁紧杆20的左端。二级离心叶轮50通过作为锁紧部件的锁紧螺母40锁紧于锁紧杆20的右端。

如图1所示，在一些实施例中，电机转子10的多个转子段包括永磁体11和两个端部轴段12。两个端部轴段12固定在永磁体11的两端

永磁体11可以为实心的，其形状可以为柱状。永磁体11作为电机转子10与压缩机的电机定子共同构成驱动压缩机转子转动的电机。永磁体11的材料例如为磁钢。

如图1所示，本发明实施例的压缩机转子的电机转子10包括永磁体11、两个端部轴段12和磁钢护套14。磁钢护套14的左端与第一端部轴段12的右端一体设置，磁钢护套14紧固地套装在永磁体和右侧的端部轴段12的外周上，以将永磁体11和两个端部轴段12连接在一起。

在一些实施例中，如图2所示，磁钢护套14、永磁体11和两个端部轴段12是彼此分离的，磁钢护套14紧固套装在永磁体11和两个端部轴段12的整个外周上，例如通过热套方式，即加热磁钢护套14，然后将磁钢护套套装在永磁体11和两个端部轴段12上。

本发明还提供一种包括上述压缩机转子的压缩机以及包括该压缩机的冷媒循环系统。

根据以上描述可知，本发明以上实施例的压缩机转子可以减少悬臂端的长度，减少压缩机转子的重量，提高转子的临界转速，进一步提高压缩机转子所在的压缩机及其电机的工作稳定性和可靠性，既能实现高转速工作，又能使压缩机更轻。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。