本实用新型涉及制冷设备领域，更具体而言，涉及一种电动机的连接结构、包括该连接结构的压缩机和包括该压缩机的空调。
背景技术：
现有电动机存在多个接线抽头时，对应的电机的连接结构存在两组连接结构组件，每组连接结构组件之间是独立存在的，因此在压缩机装配处需留出足够的空间进行装配，同时装配过程中需要将接线抽头和连接组件进行两次装配，时间增加，影响了制造性，同时采用两组连接结构也增加了材料成本。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的第一个方面的目的在于提供一种电动机的连接结构。
本实用新型的第二个方面的目的在于提供一种包括上述电动机的连接结构的压缩机。
本实用新型的第三个方面的目的在于提供一种包括上述压缩机的空调。
为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种电动机的连接结构，包括：电动机，包括定子铁芯和绕制在所述定子铁芯上的绕组，所述绕组具有6组接线抽头；和连接组件，包括接线端子，所述接线端子包括端子本体和设置在所述端子本体上的6个接线柱，6组所述接线抽头与6个所述接线柱一一对应并相连接，且6个所述接线柱设置在1个所述端子本体上。
本实用新型上述实施例提供的电动机的连接结构，6组接线抽头与6个接线柱一一对应，每组接线抽头与一个接线柱相连接，实现电动机的正常接线。
将6个接线柱整合在1个端子本体上，降低了连接结构的制造和组装成本、具有良好的制造性，且减小了连接组件的占用空间。
另外，本实用新型上述实施例提供的电动机的连接结构还具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，优选地，所述接线柱与所述端子本体之间设有绝缘密封件。
接线柱通过绝缘密封件连接在端子本体上，绝缘密封件用于端子本体和接线柱之间的密封和绝缘。优选地，绝缘密封件呈环形，环形的内壁面套设在接线柱的外部，并与接线柱相贴合，环形的外壁面与端子本体相贴合。
上述技术方案中，优选地，所述绝缘密封件包括玻璃体密封件、陶瓷密封件或橡胶密封件中的一种或多种。
接线柱通过玻璃体、陶瓷、橡胶或者其中两个或三个的组合体。当然绝缘密封件也可以是其它绝缘材料。当绝缘密封件为玻璃体时，黑色玻璃在高温下流动，将其快速冷却得到玻璃体。
上述技术方案中，优选地，6个所述接线柱中5个所述接线柱形成五边形，另一所述接线柱位于所述五边形的中部；或者，6个所述接线柱中三个所述接线柱形成三角形，另外3个所述接线柱形成三角形，两个所述三角形不重叠。
上述技术方案中，优选地，所述连接组件还包括插座，所述接线抽头通过所述插座与所述接线柱相连接。
上述技术方案中，优选地，所述插座包括插座本体和塑料件，所述插座本体用于连接所述接线抽头和所述接线柱，所述塑料件包裹在所述插座本体的外侧。
上述技术方案中，优选地，所述电动机的连接结构还包括6根引出线，与6组所述接线抽头及6个所述接线柱一一对应，一根所述引出线的一端与一组所述接线抽头相连接，所述一根所述引出线的另一端与所述插座相连接。
上述技术方案中，优选地，所述插座的数量为多个，6根所述引出线分为与所述插座数量相同的多组所述引出线，多组所述引出线与多个所述插座一一对应，或者，所述插座的数量为一个，6根所述引出线连接在所述插座上。
上述技术方案中，优选地，沿所述引出线插入所述插座的方向，与所述引出线相对应的所述接线柱之间不重叠。
上述技术方案中，优选地，所述插座的数量为一个，6根所述引出线沿同一方向插入所述插座，6个所述接线柱在所述引出线插入所述插座的方向上不重叠。
上述技术方案中，优选地，所述接线抽头直接引出形成所述引出线或者所述引出线为外接到所述接线抽头上的引出线。
上述技术方案中，优选地，每组所述接线抽头中抽头的数量大于或等于1；和/或，所述电动机为三相电动机。
本实用新型第二个方面的实施例提供一种压缩机，包括：壳体，限定出安装空间；和上述任一实施例所述的电动机的连接结构，所述电动机的连接结构的电动机位于所述安装空间内。
本实用新型第二个方面的实施例提供的压缩机，因包括第一个方面的实施例所述的电动机的连接结构，因而第一个方面的实施例所述的电动机的连接结构的全部有益效果，在此不再赘述。
上述技术方案中，优选地，所述压缩机还包括：变频器，与所述电动机的连接结构的接线柱相连接，用于根据所述电动机的转速控制6组所述接线抽头的连接方式，以使所述电动机的转速小于切换转速时，6组所述接线抽头呈星形连接，所述电动机的转速大于或等于所述切换转速时，6组所述接线抽头呈三角形连接；和/或，所述壳体包括上壳体，位于所述电动机的上方，所述电动机的连接结构的接线端子设置在所述上壳体上。
本实用新型第三个方面的实施例提供一种空调，包括上述任一实施例所述的压缩机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的一个实施例所述的电动机的连接结构的结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例所述的电动机的连接结构的结构示意图；
图3是本实用新型的一个实施例所述的接线端子的结构示意图；
图4是本实用新型的一个实施例所述的插座的结构示意图；
图5是本实用新型的一个实施例所述的接线端子一个视角的结构示意图；
图6是图5所示的接线端子另一个视角的结构示意图；
图7是本实用新型的一个实施例所述的插座的结构示意图；
图8是本实用新型的一个实施例所述的接线端子的结构示意图；
图9是本实用新型的一个实施例所述的电动机的结构示意图；
图10是本实用新型的一个实施例所述的压缩机的结构示意图；
图11是本实用新型的一个实施例所述的变频器与电动机的连接结构示意图。
其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100压缩机，1电动机，11定子铁芯，12绕组，13转子，131转子铁芯，132永磁体槽，133永磁体，2连接组件，21接线端子，211端子本体，212接线柱，213绝缘密封件，22插座，221插孔，3上壳体，4曲轴，5主轴承，6气缸，7活塞，8副轴承，9引出线，10变频器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的电动机的连接结构、压缩机和空调。
如图1和图2所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种电动机1的连接结构，用于压缩机100。该连接结构包括三相电动机1和连接组件2，电动机1包括定子铁芯11和绕制在定子铁芯11上的绕组12，绕组12具有6组接线抽头，6组接线抽头中的每组接线抽头数量为N，N满足N≥1。如图9所示，定子铁芯11呈圆筒状，沿圆筒内壁面的周向设置有多个线槽，相邻线槽之间形成绕线齿，绕组12绕制在绕线齿上面。优选地，电动机1为永磁电动机1。永磁电机还具有转子13，转子13设置在定子内部。转子13包括转子铁芯131、永磁体槽132以及永磁体133。
连接组件2包括接线端子21，接线端子21包括端子本体211和设置在端子本体211上的6个接线柱212，6组接线抽头与6个接线柱212一一对应并相连接，且6个接线柱212设置在1个端子本体211上。
本实用新型上述实施例提供的电动机1的连接结构，6组接线抽头与6个接线柱一一对应，每组接线抽头与一个接线柱212相连接，实现电动机1的正常接线。
将6个接线柱212整合在1个端子本体211上，降低了连接结构的制造和组装成本、具有良好的制造性，且减小了连接组件2的占用空间。优选地，接线抽头采用直接引出连接插座22的引出线9或者接线抽头采用外接引出线9的方式连接插座22。接线抽头采用直接引出连接插座的引出线的形式，可以节省外加引出线成本，但是会增加人工制造成本；接线抽头采用外接引出线的形式连接插座，如此制造成本会下降，但材料会增加。
在现有变频压缩机100用电动机1中，其运行情况需根据实际环境来进行调节，电动机1在空调起动时的急速冷却和急速升温运行时，电动机1高速度旋转，室温在到达要求温度之后，电动机1降速进行节能运行，因此正常情况下，处于低速运行的时间很长，因此要想提高空调系统能效，提高压缩机100低速下性能很重要；另外压缩机100快速制冷能力及最大制冷能力也是考核压缩机100性能的重要指标，因此高频运行能力也很重要。
然而现有压缩机100电动机1中，低频下，通过提高反电势可以减小电机电流，从而降低变频器10损耗，从而提高系统效率；但是，反电势太高，而与反电势进行平衡电动机1电压又有限，因此容易出现转速无法继续上升，电流大幅增加，效率下降快。
为此本申请提出采用星形接法和三角形接法切换的方式解决低频与高频对反电势的需求，同一套绕组12采用三角形和星形接法，反电势是不一样的，采用星形接法的时候的反电势是三角形接法反电势的倍。因此在低频的时候采用高反电势的星形接法，高频采用反电势低的三角形接法，其中切换主要通过变频器10开关控制进行，如此就可以达到宽频调速，低速性能提高，高速运行可靠的效果。
优选地，如图11所示，压缩机100还包括变频器10，变频器10与接线柱212相连接，用于根据电动机1的转速控制6组接线抽头的连接方式，以使电动机1的转速小于切换转速时，6组接线抽头呈星形连接，电动机1的转速大于或等于切换转速时，6组接线抽头呈三角形连接。
本申请中电动机1绕组12拥有6组接线抽头，接线抽头之间通过变频器10的控制进行三角形接线与星形接线的切换。具体的，电动机1存在一个切换转速，当电机运行转速小于切换转速启动星形接法运行，运行转速大于切换转速时启动三角形接法运行，改善了压缩机100系统低频性能，同时也可实现压缩机100调速范围提升，高频运行可靠。
接线抽头通过引出线9引出，可选地，引出线9为6根，整合为一组或多组与连接组件进行连接。如图1中引出线均分为两组，如图2中引出线分为1组。引出线9与带有6个接线柱212的接线端子21进行连接。将三相电机三组进线和三组出线分别引出，可得到六根引出线9，引出线9与压缩机100上壳体3上的接线端子21进行连接，如此再通过外部变频器10的控制，对电机进行绕组12切换；在电机运行于低频时(前述小于切换速度的时候)，电机切换成星形接法，反电势提高，电机电流减小，变频器10损耗下降，压缩机100系统性能提升；当需要快速制冷或者制热的时候，压缩机100需要高频稳定运行(前述大于切换速度的时候)，这时通过变频器10控制，将绕组12切换成三角形绕组12，从而反电势下降，电机可以稳定运行于高速。
具体的，在图9中可以根据变频器上AXBYCZ点进行说明，三角形接法时，通过变频器的方式将X与B短接，Y与C短接，Z与A短接；当转速从高速下降进入切换转速区域时，电机由三角形接法切换成星形接法；星形接法时，变频器控制将XYZ短接，电机处于星形接法绕组，此时电机反电势提升，变频器损耗下降，压缩机系统性能提升。
下面具体说明本申请的电动机的连接结构。
一种电动机1的连接结构，包括三相电动机1和连接组件2，电动机1包括定子铁芯11和绕制在定子铁芯11上的绕组12，绕组12具有6组接线抽头，每组接线抽头中抽头的数量大于或等于1；连接组件2包括接线端子21，接线端子21包括端子本体211和设置在端子本体211上的6个接线柱212，6组接线抽头与6个接线柱212一一对应并相连接，且6个接线柱212设置在1个端子本体211上。
优选地，端子本体呈圆形或其它形状，接线柱呈圆形或其它形状。接线柱212与端子本体211之间设有绝缘密封件213。
接线柱212通过绝缘密封件213连接在端子本体211上，绝缘密封件213用于端子本体211和接线柱212之间的密封和绝缘。优选地，端子本体上设有安装孔，绝缘密封件213呈环形，环形的内壁面套设在接线柱212的外部，并与接线柱212相贴合，环形的外壁面与安装孔的内壁面相贴合。
优选地，绝缘密封件213包括玻璃体密封件、陶瓷密封件或橡胶密封件中的一种或多种。
接线柱212通过玻璃体、陶瓷、橡胶或者其中两个或三个的组合体连接在端子本体上。当然绝缘密封件213也可以是其它绝缘材料。当绝缘密封件213为玻璃体时，黑色玻璃在高温下流动，将其快速冷却得到玻璃体。
优选地，电动机1的连接结构还包括：6根引出线9，与6组接线抽头及6个接线柱212一一对应，一根引出线9的一端与一组接线抽头相连接，一根引出线9的另一端与一个接线柱212相连接。
6根引出线9可以分为一组或多组，例如均分成两组。
连接组件2还包括插座22，引出线的接线端为可与接线柱连接的插座，即引出线9通过插座22与接线柱212相连接。
在一个具体的实施中，插座22的数量为多个，6根引出线9分为与插座22数量相同的多组引出线9(引出线的组数与插座的数量相同)，多组引出线9与多个插座22一一对应。优选地，如图1所示，插座22的数量是两个，两个插座22上各设有3个插孔221，6根引出线9均分成两组，每组引出线9插入一个插座22，两个插座与接线柱连接且互不干涉。当然，插座22的数量也可以大于两个，相对应的引出线9多于两组。
在另一个具体的实施例中，插座22的数量为一个，6根引出线9分为一组或多组连接在插座22上。如图2所示，插座的数量为一个，引出线的组数为一组，因为连接结构中6个接线柱212与插座22进行连接，相比于3个接线柱与插座相连接，连接可靠性更好，同时在压缩机的振动过程中，不会出现松动，可靠性更好。
在第一个具体的实施例中，如图5和图6所示，6个接线柱212中5个接线柱212形成五边形，另一接线柱212位于五边形的中部。
6个接线柱212只要保持接线柱212之间的安全距离，同时以空间最小及与压缩机100上壳体3形状相匹配为原则，可以根据实际产品需求进行调整。本着占用空间最小原则对6个接线柱212进行调整，得到五边形结构，同时在五边形中间设置一根接线柱212，如此占用面积较小，可以以最小的结构安装6个接线柱212。此时可以设置一个插座22或多个插座22，一个或多个插座22上的插孔221与6个接线柱212相对应，图4所示的插座与图5、图6所示的接线端子相对应，如图4所示，插座的数量为一个，插孔的数量为6个，6个插孔中5个插孔形成五边形，另一插孔位于五边形的中部，与接线柱的形状相适配。
第二个具体的实施例中，如图3所示，6个接线柱分为两组，引出线分为一组或分为(均分或不均分)两组，两组接线柱分别与一组或两组引出线相连接。6个接线柱212中三个接线柱212形成三角形，另外3个接线柱212形成三角形，两个三角形不重叠。将6个接线柱212分为两组，每组3个，每组接线柱212与3根引出线9相连接，每组的3个接线柱212形成一三角形，两个三角形完全分离不重叠，优选地，两个三角形全等且同向设置。此时可以设置一个插座22或多个插座22，一个或多个插座22上的插孔221与6个接线柱212相对应。当然，两个三角形也可以部分重叠。
优选地，沿引出线9插入插座22的方向，与引出线9相对应的接线柱之间不重叠。
优选地，插座22上设有插孔221，插孔221的总数量为6个，与接线柱212一一对应。沿引出线9插入插座22的方向，与引出线9相对应的接线柱212之间不重叠，例如，6根引出线9中3根引出线9形成一组并沿第一方向插入插座22，与该3组引出线9相对应的3个插孔221、3个接线柱212在第一方向上不重叠，另外3根引出线9形成另一组并沿第二方向插入插座22，与该另外3根引出线9相对应的3个插孔221、3个接线柱212在第二方向上不重叠，一方面保证连接结构的安全性，另一方面方便引出线9与插座22的连接，其中，第一方向和第二方向不同。或者插座的数量为一个，6个引出线沿同一方向插入插座，6个接线柱在引出线插入所述插座的方向上不重叠，图7所示的插座和图8所示的接线端子相对应，图7中6个引出线沿图中箭头方向插入插座，在引出线插入插座的方向上，6个接线柱、6个插孔不重叠。
插座22的结构需根据接线柱212的结构进行调整，调整原则按照最小体积，同时与压缩机100上壳体3结构不干涉，调整好的插座22与接线端子及引出线进行连接。
优选地，插座22包括插座本体和塑料件，插座本体用于连接引出线9和接线柱，塑料件包裹在插座本体的外侧，将插座本体集成到塑料件上能够提高插座使用的安全性。当然，插座也可以单独形成，即插座包括插座本体不包括塑料件。
本实用新型第二个方面的实施例提供一种压缩机100，包括壳体和和上述任一实施例的电动机1的连接结构。壳体限定出安装空间，电动机1位于安装空间内。
如图10所示，压缩机100还包括：气缸6、主轴承5、副轴承8、活塞7以及曲轴4等压缩部件，均位于壳体内。
优选地，壳体包括上壳体3，位于电动机1的上方，电动机1的连接结构的接线端子21设置在上壳体3上并至少部分位于上壳体的外部，且端子本体与上壳体之间设有密封件。
本实用新型第三个方面的实施例提供一种空调，包括上述任一实施例的压缩机100。
综上所述，本实用新型实施例提供的电动机1的连接结构，接线抽头通过引出线9引出，引出线9分为一组或者两组，引出线9与带有6个接线柱212的接线端子21进行连接，6个接线柱212设置在一个接线端子21上，降低了接线端子21的制造成本及接线抽头与接线柱212装配的组装成本。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。