单相交流电容运转异步电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别是单相交流电容运转异步电机。

背景技术：

常见的电机结构，通常是包括机壳，机壳的前端位置设置有前端盖，机壳的后端位置设置有后端盖，在机壳内还设置有定子、转子。虽然这种结构能实现转动，但是对于大功率电机而言，电机极易发热，热量得不到及时的疏散，从而影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供裸露式、内部空间大、散热效果好的单相交流电容运转异步电机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：单相交流电容运转异步电机，包括左端头、右端头，在左端头和右端头的中心位置设置有转轴，转轴上设置有转子，左端头和右端头的内侧面位置均有环形凹槽，左端头和右端头的环形凹槽内卡扣有铁芯，铁芯上缠绕有电枢绕组，铁芯和电枢绕组形成定子，左端头和右端头通过周向设置的多根拉杆拉紧，电枢绕组直接和空气接触；

所述的转轴上靠近转子位置套设有主叶片，左端头和右端头内侧面上沿转轴周向设置有多个副轴，副轴上套设有副叶片，转轴和副轴之间通过齿轮啮合，啮合的齿轮上开有多个大通风孔；

所述的左端头上开有多个将内外侧面贯通的进风通道，右端头上开有多个将内外侧面贯通的出风通道。

所述的转轴一端伸出左端头外而另一端伸出右端头外。

所述的左端头和右端头的相对面位置设置有截面呈L型的环形块，环形块与对应的左端头或右端头形成环形凹槽，环形块与左端头的内侧面之间具有间距，环形块与右端头的内侧面之间具有间距。

所述的转轴与左端头和右端头之间安装有轴承。

所述的左端头和右端头的外侧面上套有风罩。

所述的左端头上的风罩上设置有粉尘过滤布。

本实用新型具有以下优点：左端头、右端头通过拉杆拉紧且让电枢绕组与空气直接接触的结构，能让电枢绕组上的热直接散发，散热效果好；主叶片的设置让内部空间的热同样被吹走，同时副叶片将角落处易积累的热量进一步吹走；环形块的设置是为了让内部的空余空间大，便于空气的流动；三者结合，来提高大功率的切管套丝机用电机的散热效果。

附图说明

图1为冲片的结构示意图；

图中：1-左端头，2-右端头，3-转轴，4-转子，5-铁芯，6-拉杆，7-主叶片，8-副轴， 9-副叶片，10-环形块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，单相交流电容运转异步电机，包括左端头1、右端头2，在左端头1和右端头2的中心位置设置有转轴3，转轴3上设置有转子4，左端头1和右端头2的内侧面位置均有环形凹槽，左端头1和右端头2的环形凹槽内卡扣有铁芯5，铁芯5上缠绕有电枢绕组，铁芯5和电枢绕组形成定子，左端头1和右端头2通过周向设置的多根拉杆6拉紧，电枢绕组直接和空气接触。

进一步地，所述的转轴3上靠近转子4位置套设有主叶片7，左端头1和右端头2内侧面上沿转轴3周向设置有多个副轴8，副轴8上套设有副叶片9，转轴3和副轴8之间通过齿轮啮合，啮合的齿轮上开有多个大通风孔；所述的左端头1上开有多个将内外侧面贯通的进风通道，右端头2上开有多个将内外侧面贯通的出风通道。

所述的转轴3一端伸出左端头1外而另一端伸出右端头2外，转轴3与左端头1和右端头2之间安装有轴承。且伸出左端头1的转轴3的端头为安装端头，冷风从左端头1从右端头2处，能避免对切管套丝机造成不良影响。

本实施例中，所述的左端头1和右端头2的相对面位置设置有截面呈L型的环形块10，环形块10与对应的左端头1或右端头2形成环形凹槽，环形块10与左端头1的内侧面之间具有间距，环形块10与右端头2的内侧面之间具有间距。这种设置使得电机内部的空余空间大，便于空气的流动，便于热量被带走。

本实施例中，所述的左端头1和右端头2的外侧面上套有风罩。左端头1上的风罩上设置有粉尘过滤布。粉尘过滤布的设置是为了防止粉尘进入电机内部，影响电机的运转。