本实用新型涉及塑钢缠绕管技术领域，具体为一种内衬聚丙烯管的塑钢缠绕管。
背景技术：
塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整。该种管材具有耐腐蚀、质量轻和安装简便等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。
但是现有的塑料缠绕管，多数采用聚乙烯材料制成，虽然耐久度得到提升，但是还需要进一步强化，以符合恶劣环境的使用，同时塑料缠绕管在电力工程中，起到一个较为重要的作用，能够在电缆预埋地下时，起到一个电缆保护的效果，但是目前电缆使用的缠绕管在连接位置较为单一，连接强度不够，同时管道内部穿过电缆也容易造成相互挤压的情况，对电缆的使用安全性造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内衬聚丙烯管的塑钢缠绕管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬聚丙烯管的塑钢缠绕管，包括第一管道和第二管道，所述第一管道的内部和第二管道的内部均设有聚丙烯层，所述第一管道的外侧和第二管道的外侧均设有螺纹凸起，所述第一管道的外侧端口位置和第二管道的外侧端口位置均设有环形座，所述环形座的内部两端均滑动套接有半圆板，所述半圆板的外端固定连接有半圆筒，所述第一管道的外侧两端均固定连接有对位块，所述对位块的一侧固定连接有对位杆，所述第二管道的外侧两端均固定连接有对位座，所述对位杆的表面滑动套接对位座的内侧。
优选的，所述对位杆的内部设有凹槽，凹槽的内侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有卡销，所述对位座的内部连通有通孔，卡销的表面滑动套接有通孔的内侧。
优选的，所述第一管道的内侧和第二管道的内侧均固定连接有安装板，安装板的表面固定连接有中心板，中心板的内部两端均设有卡线槽，安装板的下端两侧均固定连接有轴座，轴座的内侧轴连接有转动板，转动板的内部中间位置设有挤压槽，挤压槽的内侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接挤压块，挤压块的位置与卡线槽的位置对应。
优选的，所述转动板的内部另一端设有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹旋钮，安装板的内部设有螺纹槽，螺纹旋钮的另一端螺纹连接螺纹槽的内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内衬聚丙烯管的塑钢缠绕管，通过内设的聚丙烯层能够有效的提高管体的耐久度，同时两个管道之间的连接处通过双重定位固定，保证了连接的稳定性，并且管道内部能够对电缆线路进行有效的排放，保证电缆后期的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的a处放大示意图；
图3为本实用新型的中心板侧面结构示意图；
图4为本实用新型的b处放大示意图。
图中：1第一管道、2第二管道、3聚丙烯层、31螺纹凸起、32环形座、33半圆板、34半圆筒、35对位块、36对位座、37通孔、38卡销、39对位杆、310第一弹簧、311凹槽、312定位块、4安装板、41中心板、42轴座、43转动板、44螺纹孔、45卡线槽、46挤压槽、47第二弹簧、48挤压块、49螺纹旋钮、410螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内衬聚丙烯管的塑钢缠绕管，包括第一管道1和第二管道2，第一管道1的内部和第二管道2的内部均设有聚丙烯层3，能够通过内衬的方式，进一步的提高管道本体的耐久度，第一管道1的外侧和第二管道2的外侧均设有螺纹凸起31，第一管道1的外侧端口位置和第二管道2的外侧端口位置均设有环形座32，环形座32的内部两端均滑动套接有半圆板33，半圆板33的外端固定连接有半圆筒34，半圆筒34的外侧两端均固定连接有定位块312，两个定位块312之间通过膨胀螺丝固定连接，能够对两个管道进行二次固定，同时起到一个管道接口密封效果，第一管道1的外侧两端均固定连接有对位块35，对位块35的一侧固定连接有对位杆39，第二管道2的外侧两端均固定连接有对位座36，对位杆39的表面滑动套接对位座36的内侧，对位杆39的内部设有凹槽311，凹槽311的内侧固定连接有第一弹簧310，第一弹簧310的另一端固定连接有卡销38，对位座36的内部连通有通孔37，卡销38的表面滑动套接有通孔37的内侧，便于两个管道初次的对接和固定，第一管道1的内侧和第二管道2的内侧均固定连接有安装板4，安装板4的表面固定连接有中心板41，中心板41的内部两端均设有卡线槽45，安装板4的下端两侧均固定连接有轴座42，轴座42的内侧轴连接有转动板43，转动板43的内部中间位置设有挤压槽46，挤压槽46的内侧固定连接有第二弹簧47，第二弹簧47的另一端固定连接挤压块48，挤压块48的位置与卡线槽45的位置对应，转动板43的内部另一端设有螺纹孔44，螺纹孔44的内侧螺纹连接有螺纹旋钮49，安装板4的内部设有螺纹槽410，螺纹旋钮49的另一端螺纹连接螺纹槽410的内侧，能够对电缆进行有序的摆放，减少电缆相互挤压的情况发生。
本实用新型在具体实施时：当需要对两个管道进行连接时，先通过对位杆39插入对位座36的内侧，使得两个管道能够被定位，当卡销38的位置与通孔37的位置对应时，通过第一弹簧310的压缩复位效果，使得卡销38能够弹入到通孔37的内侧，完成对两个管道的定位固定，然后通过半圆板33滑动套接在环形座32的内侧，从而使得半圆筒34能够与环形座32紧贴，两个半圆筒34能够拼接成一个完整的圆筒，再通过两个定位块312通过膨胀螺丝连接，使得两个半圆筒34能够对两个管道的连接进一步加强，同时也起到一个密封效果，当需要对电缆进行存放时，先将电缆放入到卡线槽45的内侧，然后翻动转动板43，使得转动板43能够将电缆压实在卡线槽45的内侧，通过挤压块48配合第二弹簧47的压缩复位，使得对电缆的挤压具有一个缓冲效果，最后利用螺纹旋钮49螺纹连接螺纹孔44和螺纹槽410，完成对转动板43与中心板41的固定，从而对电缆进行有序的摆放，减少相互间挤压的情况发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。