本实用新型涉及机电传动技术领域，特别涉及一种电机。
背景技术：
电机包括转子、控制器、定子组件及与定子固定连接的端盖，其中端盖与定子组件通过铆压方式连接，沿转子转轴轴线方向控制器位于定子组件一侧，且呈分离布置。
具体的，端盖为塑料结构，组装电机时，定子组件的外壳与端盖均采用BMC塑封料高温注塑成型，定子与塑封料合为一体，如此设置容易导致电机散热差，且端盖和定子组件配合方式是铆压，导致塑封电机定子组件与端盖拉拔力一致性差，不合格率高。
因此，如何在提高电机散热性的同时，提高加工合格率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电机，该电机的散热性提高，且加工合格率提高。
为实现上述目的，本实用新型提供一种电机，包括定子组件和端盖，所述定子组件包括外壳及设置在所述外壳内部的绕线定子，所述外壳与所述端盖通过锁扣可拆卸连接，所述外壳侧壁设有用于安装所述锁扣的凹台。
优选地，所述端盖包括前端盖和后端盖，所述锁扣包括连接前端盖和所述外壳的第一锁扣及连接所述后端盖和所述外壳的第二锁扣，沿所述电机的转子轴线方向，所述第一锁扣和所述第二锁扣一对一对应。
优选地，所述第一锁扣包括设置在所述前端盖上的第一限位凸起及设置在所述外壳上，且能够与所述第一限位凸起卡接的限位台阶。
优选地，所述第二锁扣包括设置在所述外壳上的第二限位凸起及设置在所述后端盖上的卡接件，所述卡接件上设有能够与所述第二限位凸起卡接的限位孔。
优选地，所述凹台位于所述绕线定子的单元定子之间。
优选地，所述后端盖上设有灌封口。
优选地，还包括控制板，所述控制板位于所述外壳内，所述绕线定子的各个单元定子沿所述控制板侧壁周向均匀布置。
优选地，所述控制板与所述外壳为一体注塑结构。
优选地，所述控制板为正多边形结构，所述控制板的侧边与所述外壳内壁贴合。
优选地，所述外壳设有用于卡接所述单元定子的限位板，所述限位板位于所述外壳内壁折角处。
优选地，还包括转子和轴承套，所述轴承套的内表面切面为双凸台结构，所述转子设置在所述轴承套一个凸台上，所述定子组件设置在所述轴承套另一个凸台上。
在上述技术方案中，本实用新型提供的电机包括定子组件和端盖，其中，定子组件包括外壳及设置在外壳内部的绕线定子，外壳与端盖通过锁扣可拆卸连接，外壳侧壁设有用于安装锁扣的凹台。
通过上述描述可知，在本申请提供的电机中，由于定子组件和端盖通过锁扣可拆卸连接，电机无需高温注塑成型，保证气隙均匀度及电机性能，提高了加工合格率，同时由于外壳内壁设有凹台，增大电机整体散热面积，提高电机散热性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的电机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的电机的剖视图；
图3为本实用新型实施例所提供的电机的分解图；
图4为本实用新型实施例所提供的轴承套的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所提供的定子组件与端盖的分解图；
图6为本实用新型实施例所提供的前端盖的结构示意图；
图7为图6所示前端盖的A部放大图；
图8为本实用新型实施例所提供的另一种视角的前端盖的结构示意图；
图9为图8所示前端盖的B部放大图；
图10为本实用新型实施例所提供的后端盖的结构示意图；
图11为本实用新型实施例所提供的另一种后端盖的结构示意图；
图12为图11所述后端盖的C部放大图；
图13为本实用新型实施例所提供的外壳的结构示意图；
图14为图13所示外壳的D部放大图；
图15为本实用新型实施例所提供的另一种外壳的结构示意图；
图16为图15所示外壳的E部放大图；
图17为本实用新型实施例所提供的绕线定子与控制片的安装位置图。
其中图1-17中：1-前端盖、11-前端盖侧壁、12-第一限位凸起；
2-转子；
3-定子组件、31-外壳、32-单元定子、33-第二限位凸起、34-凹台、35-限位台阶、36-连接轭、37-骨架；
4-后端盖、41-后端盖侧壁、42-卡接件、43-灌封口；
5-控制板、6-第一减震圈、7-第二减震圈、8-轴承；
9-轴承套、91-上凸台、92-下凸台。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种电机，该电机的散热性提高，且加工合格率提高。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图17，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的电机包括定子组件3和端盖，其中，端盖与定子组件3固定连接，定子组件3包括外壳31及设置在外壳31内部的绕线定子，具体的，外壳31与端盖通过锁扣可拆卸连接，外壳31侧壁设有用于安装锁扣的凹台34。具体的，该电机可以为轴向磁场电机。具体的，锁扣可以为多个，各个锁扣沿外壳31侧壁周向均匀分布。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的电机中，由于定子组件3和端盖通过锁扣可拆卸连接，电机无需高温注塑成型，保证气隙均匀度及电机性能，提高了加工合格率，同时由于外壳31内壁设有内凹的凹台34，增大电机整体散热面积，提高电机散热性。
优选的，端盖包括前端盖1和后端盖4，锁扣包括连接前端盖1和外壳31的第一锁扣及连接后端盖4和外壳31的第二锁扣，沿电机的转子2轴线方向，第一锁扣和第二锁扣一对一对应。优选，第一锁扣和第二锁扣均为多个，各个第一锁扣沿外壳31侧壁周向呈环形均匀分布，保证气隙均匀度及电机性能，提高电机可靠性。通过设置前端盖1和后端盖4提高电机整体防护性。
优选的，第一锁扣包括设置在前端盖1上的第一限位凸起12及设置在外壳31上，且能够与第一限位凸起12卡接的限位台阶35，具体的，第一限位卡接凸起设置在前端盖侧壁11上。为了提高生产效率，降低电机的加工难度，优选，第一限位凸起12与前端盖1为一体成型结构。
优选的，第二锁扣包括设置在外壳31上的第二限位凸起33及设置在后端盖4上的卡接件42，卡接件42上设有能够与第二限位凸起33卡接的限位孔。具体的，卡接件42设置在后端盖侧壁41上。为了提高生产效率，降低电机的加工难度，优选，卡接件42与后端盖4为一体成型结构，外壳31与第二限位凸起33为一体成型结构。
为了提高电机工作稳定性，优选，前端盖1上远离转子2的外壁设有第一减震圈6，后端盖4上远离转子2的外壁设有第二减震圈7，实现前端盖1和后端盖4与外壳31的紧密配合。
优选的，凹台34位于绕线定子的单元定子32之间，实现热量及时散出。
为了提高电机的散热性能，后端盖4上设有灌封口43，为了便于加工灌封口43，优选，灌封口43为圆形灌封口，通过设置灌封口43，可根据电机性能适当对电机进行灌封填充。
进一步，该电机还包括控制板5，控制板5位于外壳31内，绕线定子的各个单元定子32沿控制板5侧壁周向均匀布置，控制板5位于两轴承室一侧，轴承不穿过控制板5。控制板5内嵌于定子组件3内部，该设计方案可大幅缩减电机的轴向高度。
为了提高提高加工效率，提高整体稳定性，优选，控制板5与外壳31为一体注塑结构。
优选的，控制板5为正多边形结构，控制板5的侧边与外壳31内壁贴合，提高整体材料利用率，N个单元定子32组成，N＝Z/2，Z为定子槽数，根据功率、性能需求，可以通过增加单元定子32实现，其轭部设计为可选配结构，使得性能具备较大的提升空间。
进一步，外壳31设有用于卡接绕线定子的限位板，限位板位于外壳31内壁折角处。优选的，限位板与外壳31内壁为一体成型结构，单元定子32卡接在相邻两个限位板之间。
在上述各方案的基础上，优选，该电机还包括转子2和轴承套9，优选，转子2为包塑盘转子。为了缩减电机轴向高度，优选，转子2为单端式轴承结构，轴承套9的内表面切面为双凸台结构，转子2设置在轴承套9一个凸台上，定子组件3设置在轴承套9另一个凸台上，即轴承套9包括通过轴承与转子2连接的上凸台91及通过轴承与定子组件3连接的下凸台92，具体的，上凸台91的内径大于下凸台92的内径。轴套外圈设置有加强棱，使得转子2和定子组件3配合强度提高，双凸台的轴承套9结构实现转子2和定子组件3的限位固定。
在组装电机时，首先将绕线定子压入外壳31中；然后将对应轴承压入转子2对应卡位上；接着将轴承套9安装到已压轴承上；安装另一侧轴承；然后将转子磁环和转子壳注塑成型形成转子2；将转子2总成压入定子组件3中；接着将前端盖1和后端盖4扣入定子组件3上；最后安装第一减震圈6和第二减震圈7，实现整体组装。
本申请提供的电机工艺性强，通过锁扣扣合实现防滑，且容易包装，利于进行实际加工生产和应用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。