本实用新型涉及母线槽加工技术领域，尤其涉及一种母线槽组装小车。
背景技术：
母线槽作为变压器与配电柜之间的输电设备以及配电柜与负载之间的配电设备被已被广泛使用。但由于不同用户用电负载大小的差别和用电现场的位置各异性，母线槽产品在尺寸和长度上都具有很大的可变性，现有的一些固定组装工具很难适应不同规格的母线槽壳体的夹持和承载。如果采用不同规格的固定组装工具来适应不同规格的母线槽，这样不仅很浪费成本也浪费时间去匹配不同的母线槽，同时母线槽的铆接质量也很难保证，内部的铜排会出现松动，从而影响母线槽的导电性能。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，可以适应不同的规格母线槽组装的组装小车。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种母线槽组装小车，包括横梁、可滚动在滑轨上的滚轮组以及分别设置在横梁两端上部的定位滑块，所述滚轮组设置在横梁两端的下部，所述定位滑块可滑动设置在横梁上，所述定位滑块靠近横梁中心的一侧设有用于支撑母线槽底板的支撑块，所述定位滑块上设有限位母线槽侧板的限位槽，所述支撑块上端设有垫片。
作为上述技术方案的改进，所述横梁上设有锁紧槽，所述定位滑块可通过固定螺丝锁紧在锁紧槽上。
作为上述技术方案的改进，所述定位滑块的底部设有滑槽，所述定位滑块通过滑槽扣装在横梁上。
作为上述技术方案的改进，所述垫片设有若干组，且可通过螺钉依次堆叠在支撑块顶部。
作为上述技术方案的改进，所述滚轮组包括滚轮座和滚动轮，所述滚动轮可转动安装在滚轮座上。
作为上述技术方案的改进，所述滚动轮设有两组，且对称安装在滚轮座下部的两端。
作为上述技术方案的改进，所述滚动轮为中部向内凹的U型轮。
本实用新型的有益效果有：
本母线槽组装小车采用横梁与可滑动的定位滑块相互配合进行解决母线槽安装过程中的承载问题，利用滚轮组进移动，方便母线槽组装过程中调整位置；此外，在定位滑块靠近横梁中心的一侧设有用于支撑母线槽底板的支撑块，支撑块与定位滑块的垂直关系可以保证母线槽底板与两侧板之间的定位，方便操作工人进行组装；利用定位滑块上的限位槽限位母线槽侧板，利用支撑块上端叠放垫片来适应不同高度母线槽的组装。本组装小车结构简单，适合组装不同规格的母线槽，组装效果好，同时还省去人工搬运母线槽的麻烦。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的部分结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型的一种母线槽组装小车，包括横梁1、可滚动在滑轨上的滚轮组2以及分别设置在横梁1两端上部的定位滑块3，所述滚轮组2设置在横梁1两端的下部，所述定位滑块3可滑动设置在横梁1上，所述定位滑块3靠近横梁1中心的一侧设有用于支撑母线槽底板的支撑块4，所述定位滑块3上设有限位母线槽侧板的限位槽31，所述支撑块4上端设有垫片5。其中，在所述横梁1上设有锁紧槽11，所述定位滑块3可通过固定螺丝锁紧在锁紧槽11上。所述定位滑块3的底部设有滑槽32，所述定位滑块3通过滑槽32扣装在横梁1上，防止在移动过程中定位滑块3发生偏移，造成支撑块4对位不准确，出现底板与侧板配合出现偏差的问题，保证了组装的质量。
在本实施例中，所述垫片5设有若干组，且可通过螺钉依次堆叠在支撑块4顶部，根据组装过程中母线槽的高度进行自行增减垫片5的数量即可适应现场的安装工作。
进一步参见图2，所述滚轮组2包括滚轮座21和滚动轮22，所述滚动轮22可转动安装在滚轮座21上。所述滚动轮22设有两组，且对称安装在滚轮座21下部的两端，所述滚动轮22为中部向内凹的U型轮，U型轮可直接卡在外部的导轨上，方便组装过程中取出或者转移，在本实施例中U型轮设有轮套、轴承和转轴，轴承套装在轮套的两端上，两端轴承通过转轴安装在滚轮座21，采用这样的结构可以方便后期的更换零部件。
本母线槽组装小车采用横梁1与可滑动的定位滑块3相互配合进行解决母线槽安装过程中的承载问题，利用滚轮组2进移动，方便母线槽组装过程中调整位置；此外，在定位滑块3靠近横梁1中心的一侧设有用于支撑母线槽底板的支撑块4，支撑块4与定位滑块3的垂直关系可以保证母线槽底板与两侧板之间的定位，方便操作工人进行组装；利用定位滑块3上的限位槽31限位母线槽侧板，利用支撑块4上端叠放垫片5来适应不同高度母线槽的组装。本组装小车结构简单，适合组装不同规格的母线槽，组装效果好，同时还省去人工搬运母线槽的麻烦。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。