一种电力工程线缆安装用紧线器的制作方法

本实用新型涉及电力工程技术领域，具体为一种电力工程线缆安装用紧线器。

背景技术：

在电力系统架空高压线路铺设施工或巡视时，高压线路的拉紧是一项非常重要的工作，直接影响到整个电力线路的使用，如果电力线路过松，则垂度过大，易发生摆动，相互碰撞发生短路；如果电力线路过紧，则容易发生断线或将线杆拉断。因此，就需要紧线器将电力线路中的线缆拉紧。

但是，目前市场上的一种紧线器不具有安全性能高，适用范围广和操作便捷的功能，因此，设计一种电力工程线缆安装用紧线器是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电力工程线缆安装用紧线器，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力工程线缆安装用紧线器，包括紧线器主体、壳体、棘轮、扳手、第一挂钩、卡槽、固定座、电动伸缩杆、底座、固定槽、限位块、第一转轴、第一连接杆、第二连接杆、活动杆、固定柱、第二转轴、第二挂钩、把手、挡板、第三转轴、扭簧、卡块、固定凸块、弹簧、滑槽和滑块，所述紧线器主体的外部设置有壳体，所述壳体的内部中央位置通过第一转轴活动连接有棘轮，所述棘轮的上端套接有扳手，所述壳体的一端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧通过第二转轴活动连接有固定柱，所述固定柱的顶端两侧均安装有挡板，所述挡板与固定柱之间通过第三转轴活动连接，所述第三转轴与固定柱的连接处安装有扭簧，所述第一连接杆的一侧设置有活动杆，所述活动杆的顶端安装有第二挂钩，所述壳体的另一端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧通过固定件固定连接有第一挂钩，所述壳体的底端两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部顶端嵌入有限位块，所述限位块的一侧开设有固定槽，所述紧线器主体的下方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端焊接有固定座，所述固定座的内部顶端两侧均设置有卡块，所述卡块的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的上端通过滑块套接有固定凸块，所述固定凸块的底端连接有弹簧，所述弹簧的一侧焊接在卡块的内部底端，所述电动伸缩杆的底端连接有底座，所述壳体的外部一侧设置有把手。

优选的，所述扳手与把手的顶端均套接有橡胶套，且橡胶套的上端开设有防滑纹。

优选的，所述把手的一端开设有紧固螺纹，且把手的壳体的连接处开设有螺纹槽。

优选的，所述挡板为一种三角形结构的构件。

优选的，所述固定槽的尺寸与固定凸块的尺寸一致。

优选的，所述第一挂钩和第二挂钩的上端均安装有卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该电力工程线缆安装用紧线器，设置有固定柱，在使用过程，可将活动杆一端的线缆收缩到固定柱顶端两侧挡板的下端，可有效的防止在拉紧过程中出现线缆弹开造成人员受伤的情况发生，有效的提高了紧线器主体的安全性，设置有电动伸缩杆和固定座等构件，在进行低空作业时，可通过调节电动伸缩杆的高度，将紧线器主体固定在一个舒适的工作环境中，使得工作人员掰动扳手时更加省力，降低悬空操作时对紧线器主体造成的损耗，既有效的提高了紧线器主体的适用范围，又保证了紧线器主体的使用寿命，同时，通过固定座可快速的进行电动伸缩杆的安装与拆卸，使得携带更加方便，设置有把手，可有效的避免棘轮夹住支撑手的情况发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型的固定柱结构示意图；

图4是本实用新型的固定座结构示意图；

图5是本实用新型的A结构示意图；

图中标号：1、紧线器主体；2、壳体；3、棘轮；4、扳手；5、第一挂钩；6、卡槽；7、固定座；8、电动伸缩杆；9、底座；10、固定槽；11、限位块；12、第一转轴；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、活动杆；16、固定柱；17、第二转轴；18、第二挂钩；19、把手；20、挡板；21、第三转轴；22、扭簧；23、卡块；24、固定凸块；25、弹簧；26、滑槽；27、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种电力工程线缆安装用紧线器，包括紧线器主体1、壳体2、棘轮3、扳手4、第一挂钩5、卡槽6、固定座7、电动伸缩杆8、底座9、固定槽10、限位块11、第一转轴12、第一连接杆13、第二连接杆14、活动杆15、固定柱16、第二转轴17、第二挂钩18、把手19、挡板20、第三转轴21、扭簧22、卡块23、固定凸块24、弹簧25、滑槽26和滑块27，紧线器主体1的外部设置有壳体2，壳体2的内部中央位置通过第一转轴12活动连接有棘轮3，棘轮3的上端套接有扳手4，壳体2的一端连接有第一连接杆13，第一连接杆13的一侧通过第二转轴17活动连接有固定柱16，固定柱16的顶端两侧均安装有挡板20，挡板20与固定柱16之间通过第三转轴21活动连接，第三转轴21与固定柱16的连接处安装有扭簧22，第一连接杆13的一侧设置有活动杆15，活动杆15的顶端安装有第二挂钩18，壳体2的另一端连接有第二连接杆14，第二连接杆14的一侧通过固定件固定连接有第一挂钩5，壳体2的底端两侧均开设有卡槽6，卡槽6的内部顶端嵌入有限位块11，限位块11的一侧开设有固定槽10，紧线器主体1的下方安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端焊接有固定座7，固定座7的内部顶端两侧均设置有卡块23，卡块23的内部两侧均开设有滑槽26，滑槽26的上端通过滑块27套接有固定凸块24，固定凸块24的底端连接有弹簧25，弹簧25的一侧焊接在卡块23的内部底端，电动伸缩杆8的底端连接有底座9，壳体2的外部一侧设置有把手19。

为了避免在使用过程发生打滑的现象，本实施例中，优选的，扳手4与把手19的顶端均套接有橡胶套，且橡胶套的上端开设有防滑纹。

为了便于把手19的安装与拆卸，本实施例中，优选的，把手19的一端开设有紧固螺纹，且把手19的壳体2的连接处开设有螺纹槽。

为了便于将线缆卡进挡板20的内部，本实施例中，优选的，挡板20为一种三角形结构的构件。

为了能够将固定凸块24卡进固定槽10，本实施例中，优选的，固定槽10的尺寸与固定凸块24的尺寸一致。

为了便于线缆的固定，本实施例中，优选的，第一挂钩5和第二挂钩18的上端均安装有卡扣。

本实用新型的工作原理及使用流程：紧线器主体1的外部设置有壳体2，壳体2的内部中央位置通过第一转轴12活动连接有棘轮3，棘轮3的上端套接有扳手4，通过来回掰动扳手4，在棘轮3不可逆性的作用下带动第二挂钩18实现紧线工作，壳体2的一端连接有第一连接杆13，第一连接杆13的一侧通过第二转轴17活动连接有固定柱16，固定柱16的顶端两侧均安装有挡板20，挡板20与固定柱16之间通过第三转轴21活动连接，第三转轴21与固定柱16的连接处安装有扭簧22，工作时，将线缆通过挡板20固定到固定柱16的内侧，且挡板20为一种三角形结构的构件，使得线缆贴合在挡板20的垂直面，顺着垂直面进行拉缩，安全性提到提高，且不会出现线缆弹开造成人员受伤的情况发生，壳体2的底端两侧均开设有卡槽6，卡槽6的内部顶端嵌入有限位块11，限位块11的一侧开设有固定槽10，紧线器主体1的下方安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端焊接有固定座7，固定座7的内部顶端两侧均设置有卡块23，卡块23的内部两侧均开设有滑槽26，滑槽26的上端通过滑块27套接有固定凸块24，固定凸块24的底端连接有弹簧25，弹簧25的一侧焊接在卡块23的内部底端，将固定座7顶端两侧的卡块23沿着卡槽6的内壁滑动，直至固定凸块24刚好卡进固定槽10的内部为止，便可实现电动伸缩杆8的安装，进而根据不同的工作环境调节电动伸缩杆8的高度便可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。