本实用新型涉及一种定子铁芯油压工装。
背景技术：
定子铁芯是电动机或发电机的关键部件，一般是由具有导磁能力的若干定子散片叠压而成，其表面的平整度和垂直度将直接影响电动机或发电机的整机性能。现有技术中，为了保证后续装配的顺利进行，通常利用油压机对定子铁芯进行油压加工以达到整形的目的，但是在实际生产过程中，普遍存在因油压机上下台面平行度差而导致加工出的定子铁芯质量不合格的问题，油压完成后的定子铁芯无法自动从油压机中脱出、且拿取不方便，费时费力，并不适合大批量的生产作业，生产效率无法得到有效提高。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种定子铁芯油压工装。
本实用新型的技术方案是：一种定子铁芯油压工装，包括上下布置的上模和下模，还包括设于所述上模和下模之间的移动料板，所述移动料板藉由拉杆连接所述上模并可沿所述拉杆的长度方向运动，所述下模设有用于固定所述定子铁芯的定位柱，所述移动料板上设有与所述定位柱上下相对的料板通孔并藉由所述料板通孔沿着所述定位柱上下运动，所述上模或下模设有导柱，所述下模或上模设有供所述导柱套设的导向套。
进一步的，本实用新型中所述上模和下模均包括底座和设于所述底座上的压板，所述底座与压板之间藉由固定件固定。
进一步的，本实用新型中所述固定件为螺钉。
进一步的，本实用新型中所述下模的底座上固定有若干支撑柱。
进一步的，本实用新型中所述下模的底座上设有供所述拉杆穿设的通孔。
进一步的，本实用新型中所述上模设有供所述定位柱插设的定位孔。
进一步的，本实用新型中所述定位孔贯穿所述上模的底座和压板。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1）本实用新型油压时，将定子铁芯放置在移动料板上并借助定位柱实现固定，定位柱在油压过程中对移动料板起到了一定的导向作用，借助配合使用的导柱和导向套则能够进一步对上下模之间的相对运动起到很好的导向作用，同时解决因上下模平行度差而导致加工出的定子铁芯平行度不合格的问题，油压完成后，上模回程的同时、拉杆会带动移动料板同步上升，将定子铁芯从定位柱上卸下，拿取更加方便，减小工人工作强度的同时提高了生产效率。
2）本实用新型中，移动料板与拉杆之间活动连接，实际生产中能够适应不同尺寸的定子铁芯，加工范围广。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型油压加工时的侧视图；
图2为本实用新型脱料时的侧视图（其中拉杆、导柱、导向套未全部画出）。
其中：1、上模；2、下模；3、定子铁芯；4、移动料板；5、拉杆；6、定位柱；7、导柱；8、导向套；9、支撑柱；10、螺钉。
具体实施方式
实施例：
结合附图所示为本实用新型一种定子铁芯油压工装的具体实施方式，首先，包括上下布置的上模1和下模2，所述上模1和下模2均包括底座和设于所述底座上的压板，所述底座与压板之间藉由固定件固定，所述固定件为螺钉10，并且所述下模2的底座上还固定有六根支撑柱9。
所述油压工装还包括设于所述上模1和下模2之间的移动料板4，所述移动料板4藉由拉杆5连接所述上模1的底座并可沿所述拉杆5的长度方向运动，并且所述下模2的底座上设有供所述拉杆5穿设的通孔。本实施例中，所述拉杆5具有两根且关于所述移动料板4的中心左右对称分布。由于移动料板4与拉杆5之间活动连接，实际生产中能够适应不同尺寸的定子铁芯3，加工范围广。
其次，所述下模2的压板上设有用于固定所述定子铁芯3的定位柱6，所述移动料板4上设有与所述定位柱6上下相对的料板通孔并藉由所述料板通孔沿着所述定位柱6上下运动，并且所述上模1同样设有供所述定位柱6插设的定位孔，所述定位孔贯穿所述上模1的底座和压板。
此外，所述下模2的底座上设有四根导柱7，所述上模1的底座上对应设有供各导柱7套设的四个导向套8。
本实施例具体工作时，将定子铁芯3放置在移动料板4上并借助定位柱6实现固定，避免加工时出现轴向转动，定位柱6在油压过程中能够对移动料板4起到一定的导向作用，再借助配合使用的导柱7和导向套8则能够进一步对上下模之间的相对运动起到很好的导向作用，由此解决因上下模平行度差而导致加工出的定子铁芯3平行度不合格的问题，油压完成后，上模1回程的同时、拉杆5会带动移动料板4同步上升，将定子铁芯3从定位柱6上卸下，方便拿取，可以大大减小工人的工作强度，有效提高加工质量和生产效率。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。