一种新型的高压线异物清理设备的制作方法

本实用新型涉及高压线清理设备领域，具体地说是一种新型的高压线异物清理设备。

背景技术：

高压线为电力传输的主要设备，大多架设在室外，随着时间的增加，时常会出现一些异物在风力的作用下附着在上面，其中有一些塑料袋等异物附着在相邻的二根线之前，在一些特殊的环境时(如雨天)存在导通二线的隐患，所以需要及时的清理这些异物。

目前高压线清理设备通过移动清理梭来切断异物，当异物不能轻易切断时，容易发生卡顿，导致设备的故障，且滚珠与电线的距离固定，当电线上黏贴有东西时，清理梭无法顺利通过，卡住在原地无法动弹，影响清理的效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的高压线异物清理设备。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种新型的高压线异物清理设备，其结构包括第一电线杆、清理装置、第二电线杆、电线，所述第一电线杆与第二电线杆相互平行，所述第一电线杆与第二电线杆之间通过电线相连接，所述电线上设有清理装置，所述清理装置分别与第一电线杆、清理装置相连接，所述清理装置由动力箱、旋转切割装置、筒体、滑动装置、配重块、同步保持装置、回缩机构、耳板组成，所述筒体内部上下两侧分别设有滑动装置，2个滑动装置之间与电线相配合，所述筒体的内部左右两侧分别安装有同步保持装置，所述滑动装置的两侧分别与同步保持装置相铰接，所述筒体的两端外侧分别安装有旋转切割装置，所述旋转切割装置与回缩机构活动连接，所述筒体的外侧面连接有配重块，所述配重块相对的一侧设有耳板，所述耳板焊接在筒体的外侧面，所述耳板分别与2个动力箱相连接，2个动力箱分别固定在第一电线杆、第二电线杆上。

作为优化，所述动力箱由箱体、电机、主动轮、传动带、从动轮、单向机构、收卷绳、收卷轮、转轴、轴架组成，所述箱体内安装有电机，所述电机与主动轮相连接，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮安装在转轴上，所述转轴的两端套设在轴架上，所述轴架与箱体内侧固定连接，所述从动轮通过单向机构与收卷轮活动连接。

作为优化，所述单向机构由棘轮、限位块、制动爪组成，所述棘轮与从动轮相互平行并安装在转轴上，所述棘轮与制动爪相配合，所述制动爪铰接在收卷轮上，所述制动爪侧面设有限位块，所述限位块焊接在收卷轮上。

作为优化，所述滑动装置由弹簧板、弹簧、滑轮、轮座组成，所述弹簧板与轮座相互平行，所述弹簧板与轮座之间连接有弹簧，所述轮座上安装有均匀分布的滑轮，所述滑轮与电线滑动连接，所述轮座的两侧分别与同步保持装置相连接。

作为优化，所述同步保持装置由滑套、导杆、下连杆、压缩弹簧、上连杆、滑块、滑轨组成，所述滑轨与轮座相互垂直，所述滑轨的两端连接在筒体内壁，所述滑轨上设有与之相配合的滑块，所述滑块与轮座固定连接，所述滑轨背面与导杆垂直连接，所述导杆上套设有与之相配合的滑套，所述滑套与滑轨之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在导杆外表面，所述导杆分别通过下连杆、上连杆与2个滑动装置的轮座相铰接，所述下连杆、上连杆结构尺寸一致并对称分布在导杆的两侧。

作为优化，所述旋转切割装置由切刀、刀座、凹槽、滑槽、支撑架、滚珠、绕绳、支架、滑轮组组成，所述切刀为锥形状且对称轴为中空状，所述切刀与刀座上，所述刀座为圆柱形，所述刀座的外表面设有凹槽，所述凹槽上缠绕有绕绳，所述绕绳一端穿过滑轮组与第一电线杆相连接，所述滑轮组安装在支架上，所述支架与筒体表面固定连接，所述刀座与回缩机构相连接，所述刀座开设有滑槽，所述支撑架通过尾部设有的滚珠与滑槽滑动连接，所述支撑架与筒体固定连接。

作为优化，所述支撑架为一端短一端长的U型状，所述滑槽的剖面L状并与支撑架的短端相配合。

作为优化，所述回缩机构由转筒、发条弹簧、固定轴组成，所述固定轴连接在筒体的端面上，所述固定轴与发条弹簧的内端相连接，所述发条弹簧的尾端嵌入转筒侧面。

有益效果

本实用新型使用时，如果筒体位于右侧，便启动左侧的动力箱，如果筒体位于左侧，则启动右侧的动力箱，启动电机，通过传动带带动棘轮旋转，通过传动带的传动缓冲电机的冲击，对电机起到保护作用，棘轮旋转通过制动爪带动收卷轮进行收卷，通过棘轮与制动爪的配合能够在收卷轮进行反向运动时不对电机产生传动，收卷轮通过收卷绳拉动筒体在电线上移动，通过滑轮能够减少摩擦力，使移动更加顺畅，通过弹簧为滑轮与电线之间提供可移动的空间，便于在电线粘有异物且无法清理时顺利通过，通过同步保持装置能够使2个滑动装置保持同步伸缩，使筒体中轴线与电线始终保持一致，移动时通过配重块的作用能够对筒体起到定位的作用，防止筒体的旋转，通过绕绳与凹槽配合，能够带动切刀在筒体移动时同时进行旋转，切割更加锋利，更容易对异物进行切割，支撑架与滑槽的设计能够对切刀进行定位，防止脱离，且滚珠能够减少刀座旋转时的摩擦，当刀座旋转时，便会对发条弹簧进行收紧，当反向运动时，通过发条弹簧的作用，能够带动另一侧切刀进行复位旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹簧为滑轮与电线之间提供可移动的空间，便于在电线粘有异物且无法清理时顺利通过，切刀在筒体移动时进行旋转，切割更加锋利，更容易对异物进行切割，保证设备的正常运行，提高工作效率，通过同步保持装置能够使2个滑动装置保持同步伸缩，使筒体中轴线与电线始终保持一致，支撑架与滑槽的设计能够对切刀进行定位，防止脱离。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型的高压线异物清理设备的结构示意图。

图2为图1的剖面结构示意图。

图3为本实用新型清理装置左半部的细化结构示意图。

图中：第一电线杆1、清理装置2、第二电线杆3、电线4、动力箱20、旋转切割装置21、筒体22、滑动装置23、配重块24、同步保持装置25、回缩机构26、耳板27、箱体200、电机201、主动轮202、传动带203、从动轮204、单向机构205、收卷绳206、收卷轮207、转轴208、轴架209、棘轮2051、限位块2052、制动爪2053、弹簧板230、弹簧231、滑轮232、轮座233、滑套250、导杆251、下连杆252、压缩弹簧253、上连杆254、滑块255、滑轨256、切刀210、刀座211、凹槽212、滑槽213、支撑架214、滚珠215、绕绳216、支架217、滑轮组218、转筒260、发条弹簧261、固定轴262。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型的高压线异物清理设备技术方案：其结构包括第一电线杆1、清理装置2、第二电线杆3、电线4，所述第一电线杆1与第二电线杆3相互平行，所述第一电线杆1与第二电线杆3之间通过电线4相连接，所述电线4上设有清理装置2，所述清理装置2分别与第一电线杆1、清理装置2相连接，所述清理装置2由动力箱20、旋转切割装置21、筒体22、滑动装置23、配重块24、同步保持装置25、回缩机构26、耳板27组成，所述筒体22内部上下两侧分别设有滑动装置23，2个滑动装置23之间与电线4相配合，所述筒体22的内部左右两侧分别安装有同步保持装置25，所述滑动装置23的两侧分别与同步保持装置25相铰接，所述筒体22的两端外侧分别安装有旋转切割装置21，所述旋转切割装置21与回缩机构26活动连接，所述筒体22的外侧面连接有配重块24，所述配重块24相对的一侧设有耳板27，所述耳板27焊接在筒体22的外侧面，所述耳板27分别与2个动力箱20相连接，2个动力箱20分别固定在第一电线杆1、第二电线杆3上。

所述动力箱20由箱体200、电机201、主动轮202、传动带203、从动轮204、单向机构205、收卷绳206、收卷轮207、转轴208、轴架209组成，所述箱体200内安装有电机201，所述电机201与主动轮202相连接，所述主动轮202通过传动带203与从动轮204传动连接，所述从动轮204安装在转轴208上，所述转轴208的两端套设在轴架209上，所述轴架209与箱体200内侧固定连接，所述从动轮204通过单向机构205与收卷轮207活动连接。

所述单向机构205由棘轮2051、限位块2052、制动爪2053组成，所述棘轮2051与从动轮204相互平行并安装在转轴208上，所述棘轮2051与制动爪2053相配合，所述制动爪2053铰接在收卷轮207上，所述制动爪2053侧面设有限位块2052，所述限位块2052焊接在收卷轮207上。

所述滑动装置23由弹簧板230、弹簧231、滑轮232、轮座233组成，所述弹簧板230与轮座233相互平行，所述弹簧板230与轮座233之间连接有弹簧231，所述轮座233上安装有均匀分布的滑轮232，所述滑轮232与电线4滑动连接，所述轮座233的两侧分别与同步保持装置25相连接。

所述同步保持装置25由滑套250、导杆251、下连杆252、压缩弹簧253、上连杆254、滑块255、滑轨256组成，所述滑轨256与轮座233相互垂直，所述滑轨256的两端连接在筒体22内壁，所述滑轨256上设有与之相配合的滑块255，所述滑块255与轮座233固定连接，所述滑轨256背面与导杆251垂直连接，所述导杆251上套设有与之相配合的滑套250，所述滑套250与滑轨256之间设有压缩弹簧253，所述压缩弹簧253套设在导杆251外表面，所述导杆251分别通过下连杆252、上连杆254与2个滑动装置23的轮座233相铰接，所述下连杆252、上连杆254结构尺寸一致并对称分布在导杆251的两侧。

所述旋转切割装置21由切刀210、刀座211、凹槽212、滑槽213、支撑架214、滚珠215、绕绳216、支架217、滑轮组218组成，所述切刀210为锥形状且对称轴为中空状，所述切刀210与刀座211上，所述刀座211为圆柱形，所述刀座211的外表面设有凹槽212，所述凹槽212上缠绕有绕绳216，所述绕绳216一端穿过滑轮组218与第一电线杆1相连接，所述滑轮组218安装在支架217上，所述支架217与筒体22表面固定连接，所述刀座211与回缩机构26相连接，所述刀座211开设有滑槽213，所述支撑架214通过尾部设有的滚珠215与滑槽213滑动连接，所述支撑架214与筒体22固定连接。

所述支撑架214为一端短一端长的U型状，所述滑槽213的剖面L状并与支撑架214的短端相配合。

所述回缩机构26由转筒260、发条弹簧261、固定轴262组成，所述固定轴262连接在筒体22的端面上，所述固定轴262与发条弹簧261的内端相连接，所述发条弹簧261的尾端嵌入转筒260侧面

使用时，如果筒体22位于右侧，便启动左侧的动力箱20，如果筒体22位于左侧，则启动右侧的动力箱20，启动电机201，通过传动带203带动棘轮2051旋转，通过传动带203的传动缓冲电机201的冲击，对电机201起到保护作用，棘轮2051旋转通过制动爪2053带动收卷轮207进行收卷，通过棘轮2051与制动爪2053的配合能够在收卷轮207进行反向运动时不对电机201产生传动，收卷轮207通过收卷绳206拉动筒体22在电线4上移动，通过滑轮232能够减少摩擦力，使移动更加顺畅，通过弹簧231为滑轮232与电线4之间提供可移动的空间，便于在电线4粘有异物且无法清理时顺利通过，通过同步保持装置25能够使2个滑动装置23保持同步伸缩，使筒体22中轴线与电线4始终保持一致，移动时通过配重块24的作用能够对筒体22起到定位的作用，防止筒体22的旋转，通过绕绳216与凹槽212配合，能够带动切刀210在筒体22移动时同时进行旋转，切割更加锋利，更容易对异物进行切割，支撑架214与滑槽213的设计能够对切刀210进行定位，防止脱离，且滚珠215能够减少刀座211旋转时的摩擦，当刀座211旋转时，便会对发条弹簧261进行收紧，当反向运动时，通过发条弹簧261的作用，能够带动另一侧切刀210进行复位旋转。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：通过弹簧为滑轮与电线之间提供可移动的空间，便于在电线粘有异物且无法清理时顺利通过，切刀在筒体移动时进行旋转，切割更加锋利，更容易对异物进行切割，保证设备的正常运行，提高工作效率，通过同步保持装置能够使2个滑动装置保持同步伸缩，使筒体中轴线与电线始终保持一致，支撑架与滑槽的设计能够对切刀进行定位，防止脱离。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。