本实用新型涉及消谐装置技术领域，具体为一种消谐装置的安装结构。
背景技术：
消谐装置是专用于低压电网3次、5次、7次、11次、13次及以上的谐波无源滤波装置。适用于中频冶炼、变频、轧钢、整流设备等的环境。该装置采用了电感和电容器组成串联谐振吸收回路，有效的将负载产生的谐波加以吸收，从而避免将谐波电流返送到电力变压器，大大降低电网的谐波量，同时有利于用户电力变压器的运行，降低功耗，提高设备和其它电器组件的可靠性。
现有的消谐装置为一种矩形盒体，大多是安装在PT柜内壁上，且通过螺栓固定，但在安装消谐装置的过程中，很是不便，并在后续的维修及拆换上很是麻烦，造成工作难度加大，使其工作效率下降，如果我们能设计一种便于拆换消谐装置的结构很是关键，为此我们提出一种消谐装置的安装结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种消谐装置的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消谐装置的安装结构，包括消谐装置本体，所述消谐装置本体设于固定座上方，且固定座设于PT柜内壁上，所述固定座两端均与固定块固定连接，且固定块通过螺栓与PT柜内壁固定连接，所述消谐装置本体下端设有两组连接板，且连接板后端与固定板固定连接，所述连接板与固定板之间相互垂直，且连接板前端通过螺栓与消谐装置本体下端相连，固定板通过螺栓与消谐装置本体后端相连，所述固定板后端中部与卡板固定连接，所述连接板下端与滑板固定连接，所述固定座上端设有两组对应连接板的滑套，且滑套内设有滑槽，所述滑槽内部设有第一挤压板，且第一挤压板下端与滑槽内壁之间设有第一弹簧，所述滑板设于滑槽内部，且滑板与第一挤压板相抵接，所述固定座后端与挡板固定连接，且挡板上端与卡套固定连接，所述卡套内部设有第二滑槽.且第二滑槽内部设有第二挤压块，所述第二挤压块上端与第二弹簧固定连接，且第二弹簧设于第二挤压块与第二滑槽内壁之间，所述卡板上端设于第二滑槽内部，且卡板上端与第二挤压块相抵接。
优选的，所述滑套至少设有两组，所述连接板数量与滑套数量相对应。
优选的，所述滑板前端与头套卡接，且头套呈尖头形。
优选的，所述滑板呈“梯形”，且滑套内部的第一滑槽上端与滑板相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了滑套与卡套结构，可通过滑套内部的滑槽对消谐装置本体下端的滑板进行固定，通过卡套将消谐装置本体后端的卡板进行固定，并在第一弹簧与第二弹簧的配合工作下，完成对消谐装置本体的固定，这样降低了安装消谐装置本体的工作难度，同时可便于消谐装置本体后期的维修及拆换工作，且在第一弹簧与第二弹簧的作用下，可起到减振的作用，提高了该装置的实用性，同时提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型中消谐装置本体仰视图；
图4为本实用新型中消谐装置本体后视图；
图5为本实用新型中固定座结构示意图；
图6为图2中A部分局部放大示意图。
图中：1消谐装置本体、2固定座、3固定块、4挡板、5滑套、501第一滑槽、6连接板、7滑板、701头套、8第一挤压快、9第一弹簧、10卡套、1001第二滑槽、11固定板、12卡板、13第二挤压块、14第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种消谐装置的安装结构，包括消谐装置本体1，消谐装置本体1设于固定座2上方，且固定座2设于PT柜内壁上，固定座2两端均与固定块3固定连接，且固定块3通过螺栓与PT柜内壁固定连接，消谐装置本体1下端设有两组连接板6，且连接板6后端与固定板11固定连接，连接板6与固定板11之间相互垂直，且连接板6前端通过螺栓与消谐装置本体1下端相连，固定板11通过螺栓与消谐装置本体1后端相连，固定板11后端中部与卡板12固定连接，连接板6下端与滑板7固定连接，固定座2上端设有两组对应连接板6的滑套5，且滑套5内设有滑槽501，滑槽501内部设有第一挤压板8，且第一挤压板8下端与滑槽501内壁之间设有第一弹簧9，滑板7设于滑槽501内部，且滑板7与第一挤压板8相抵接，固定座2后端与挡板4固定连接，且挡板4上端与卡套10固定连接，卡套10内部设有第二滑槽1001.且第二滑槽1001内部设有第二挤压块13，第二挤压块13上端与第二弹簧14固定连接，且第二弹簧14设于第二挤压块13与第二滑槽1001内壁之间，卡板12上端设于第二滑槽1001内部，且卡板12上端与第二挤压块13相抵接。
进一步地，滑套5至少设有两组，连接板6数量与滑套5数量相对应，这样可确保消谐装置本体1在固定座2上的稳定性。
进一步地，滑板7前端与头套701卡接，且头套701呈尖头形，可便于滑板7沿着滑槽501向内部运动。
进一步地，滑板7呈“梯形”，且滑套5内部的第一滑槽501上端与滑板7相匹配。
工作原理：本实用新型在使用时，可通过螺栓将固定座2固定在PT柜内部的适宜位置，其中固定座2的前端向外，内端向内，后将消谐装置本体1安装在固定座2上，通过将消谐装置本体1下端的头套701先推至滑槽501内，后将整个消谐装置本体1沿着滑槽501向内部推动，因滑槽501内部设有第一挤压快8，且第一挤压快8的初始位置与滑槽501内壁之间的间距小于滑板7的厚度，这样便可在头套701的作用下，利于滑板7的滑入，当消谐装置本体1后端卡板12与挡板4上的卡套10相抵时，这时对消谐装置本体1施加向下的力，使得第一弹簧9被压缩，这样便可实现消谐装置本体1的下降，当挤压到一定程度后，及卡板12正好可从下往上与卡套10卡合时，停止对第一弹簧9的挤压，这样便可通过卡套10将消谐装置本体1固定，同时在第二弹簧14的作用下，使的将消谐装置本体1向下压，并在第一弹簧9的配合工作下，对消谐装置本体1起到固定作用，这样降低了安装消谐装置本体1的工作难度，同时可便于消谐装置本体1后期的维修及拆换工作，可通过挤压第一弹簧9使得卡板12与卡套10脱离，后向外拉动消谐装置本体1，使得滑板7脱离滑槽501，这样便可实现消谐装置本体1的拆卸工作，提高了该装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。