本实用新型涉及一种主井提升机保护电路。
背景技术：
在主井提升过程中，因为设备和环境因素等综合原因，有时会出现自动卸载设定时间内卸不出去，进而造成“重载下放”引起的“二次装载”事故。超重量提升会造成非常严重的过卷、滑绳等大型机电事故，给主提升设备及井筒装备造成毁灭性的破坏。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种主井提升机保护电路。
为解决上述技术问题，本主井提升机保护电路包括上行开关、下行开关、主提升机主供电源线和主井提升机急停电路，其特征在于：其还包括电流互感器、DC800直流变换器、上行存储模块、下行存储模块、上行比较器、下行比较器、上行与门电路、下行与门电路、上行通延时计时器、下行通延时计时器、一个或门电路和一个延时参数输入机构。
所述上行比较器、下行比较器、上行与门电路、下行与门电路、上行通延时计时器、下行通延时计时器和或门电路均分别设有一个输出端和两个输入端，所述或门电路通过其输出端与主井提升机急停电路相连。
所述上行存储模块、上行比较器、上行与门电路、上行通延时计时器分别通过输入端、输出端顺次相连后，共同与所述或门电路的一个输入端相连，形成上行保护支路；
所述下行存储模块、下行比较器、下行与门电路、下行通延时计时器分别通过输入端、输出端顺次相连后，共同与所述或门电路的另一个输入端相连，形成下行保护支路。
上行比较器和下行比较器的剩余输入端并联后，共同通过DC800直流变换器与电流互感器的信号输出端相连，电流互感器套在所述主提升机主供电源线上，上行与门电路的剩余输入端与上行开关相连，下行与门电路的剩余输入端与下行开关相连。
上行通延时计时器和下行通延时计时器的剩余输入端并联后，共同与所述延时参数输入机构相连。
如此设计，当电流值达到设定的比较器接通条件时(例如：分别设定为上行比较器为150A和下行比较器为-150A)，再与上下行指令分别通过上行与门电路、下行与门电路进行判断。
上行时，若电流互感器感应到的电流值小于-150A，则判断为另一提升容器没有卸空，上行与门电路接通，并通过上行通延时计时器延时预定时间(如10秒)后，通过所述或门电路，触发主井提升机急停电路。
同样下行时，若电流互感器感应到的电流值大于150A，则判断为该提升容器没有卸空，下行与门电路接通，并通过下行通延时计时器延时预定时间(如10秒)后，通过所述或门电路，触发主井提升机急停电路。如此设计，便于保护主井提升机，有效防止过载等故障。
本实用新型主井提升机保护电路具有设计科学，运行可靠的优点，广泛适用于各种矿井提升机。
附图说明
下面结合附图对本实用新型主井提升机保护电路作进一步说明：
图1是本主井提升机保护电路的结构示意图。
图中：1为上行开关、2为下行开关、3为主提升机主供电源线、4为主井提升机急停电路、5为电流互感器、6为DC800直流变换器、7为上行存储模块、8为下行存储模块、9为上行比较器、10为下行比较器、11为上行与门电路、12为下行与门电路、13为上行通延时计时器、14为下行通延时计时器、15为或门电路、16为延时参数输入机构。
具体实施方式
实施方式一：如图1所示，本主井提升机保护电路包括上行开关1、下行开关2、主提升机主供电源线3和主井提升机急停电路4，其特征在于：其还包括电流互感器5、DC800直流变换器6、上行存储模块7、下行存储模块8、上行比较器9、下行比较器10、上行与门电路11、下行与门电路12、上行通延时计时器13、下行通延时计时器14、一个或门电路15和一个延时参数输入机构16。该延时参数输入机构16可以是触摸屏或旋钮开关或数字键盘等。
所述上行比较器9、下行比较器10、上行与门电路11、下行与门电路12、上行通延时计时器13、下行通延时计时器14和或门电路15均分别设有一个输出端和两个输入端，所述或门电路15通过其输出端与主井提升机急停电路4相连，
所述上行存储模块7上行比较器9、上行与门电路11、上行通延时计时器13分别通过相应输入端、输出端顺次相连后，共同与所述或门电路15的一个输入端相连，形成上行保护支路；
所述下行存储模块8、下行比较器10、下行与门电路12、下行通延时计时器14分别通过相应输入端、输出端顺次相连后，共同与所述或门电路15的另一个输入端相连，形成下行保护支路。
上行比较器9和下行比较器10的剩余输入端并联后，共同通过DC800直流变换器6与电流互感器5的信号输出端相连，电流互感器5套在所述主提升机主供电源线3上，上行与门电路11的剩余输入端与上行开关1相连，下行与门电路12的剩余输入端与下行开关2相连。
上行通延时计时器13和下行通延时计时器14的剩余输入端并联后，共同与所述延时参数输入机构16相连。