一种高效便调式电缆剥皮装置的制作方法

本实用新型属于电线加工技术领域，具体涉及一种高效便调式电缆剥皮装置。

背景技术：

随着通讯科技的发展，人们对通信设施的依赖程度也越来越高，同时对通信设备中的各个环节的加工精度要求也在逐渐提高，在通讯设备中，最重要的载体时通信电缆，通信电缆在安装时端头需要剥线，而目前主要采用手动剥线的方式，一方面容易因为加工过程中用力不均导致电缆受损，另一方面，手动剥线的加工精度较差，影响安装精度。

技术实现要素：

发明目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效便调式电缆剥皮装置。

技术方案： 本实用新型所述的一种高效便调式电缆剥皮装置，包括底座、送料装置、剥皮装置、动力系统和智能控制系统，所述底座上设有滑轨，送料装置底部设有滑块，通过所述滑轨与滑块的配合实现送料装置在滑轨上滑行，所述剥皮装置固定于底座上，与送料装置在同一直线上，所述送料装置和剥皮装置由动力系统驱动，所述动力系统由智能控制系统控制运行；

所述送料装置包括送料机架，所述送料机架上固定线圈安装轴、线头牵引入口、整线系统和线头牵引出口，电缆线圈通过所述线圈安装轴固定于所述送料机架，所述线头牵引入口、整线系统和线头牵引出口依次位于线圈安装轴的下游，线头由电缆线圈牵出后依次送入线头牵引入口、整线系统和线头牵引出口，所述线头牵引出口将缆线送入剥皮装置；

所述剥皮装置包括剥皮机架，所述剥皮机架的底部固定在所述底座上，所述剥皮机架上设有缆线位置修正装置，修正装置的下游设有缆线位置固定装置，缆线位置固定装置的下游设置剥线组件，所述剥线组件四周设有防护罩，所述防护罩下方设有废料回收仓。

进一步地，所述整线系统为一组交替排列的整线辊，所述的整线辊呈上三下四的形式分布。

进一步地，为提高整线效果，避免缆线在传输过程中的偏离，所述线头牵引入口包括缆线进入端口、缆线通道和缆线排出端口，所述缆线进入端口呈喇叭状开口，缆线通道呈逐渐收缩式锥台结构；

所述线头牵引入口的缆线通道上设有辅助整线组件，所述辅助整线组件包括穿置在缆线通道侧壁上的斜向调节杆和斜向调节杆底部的弧形归正片，所述斜向调节杆通过螺纹与缆线通道侧壁配合连接，通过旋转斜向调节杆调节插入缆线通道的深度；

所述斜向调节杆上设有高度标示。

进一步地，为便于固定不同粗度的缆线，所述线头牵引出口设有自动感应卡位装置，所述自动感应卡位装置由智能控制系统控制运行；

所述自动感应卡位装置包括卡位台，所述卡位台上设有若干个槽轨，所述槽轨内固定卡位爪，所述卡位爪连接自动驱动装置，驱动卡位爪沿槽轨方向滑动；所述槽轨置于所述卡位台的径向上；所述卡位爪为阶梯状结构，其尾端设置限位块，所述限位块置于槽轨外且宽度大于槽轨宽度；所述卡位爪连接气动装置，所述气动装置驱动卡位爪沿槽轨方向滑动；所述气动装置由智能控制系统控制运行。

进一步地，所述缆线位置修正装置包括修正筒和辅助修正组件，所述辅助修正组件包括插置在所述修正筒侧壁上的竖向调节杆以及竖向调节杆底部的弧形修正片，所述竖向调节杆通过螺纹与缆线通道侧壁配合连接，通过旋转竖向调节杆调节插入修正筒的深度；

所述竖向调节杆上设有高度标示。

进一步地，为便于安装、调节，所述缆线位置固定装置与所述自动感应卡位装置结构一致。

进一步地，所述剥线组件包括可移动式切线刀架和缆线导送辊，所述缆线导送辊位于可移动式切线刀架下游，所述缆线导送辊由动力系统控制实现对缆线的双向导送；

所述剥皮机架上设有横向导向机构，所述横向导向机构包括固定在剥皮机架上的支架，所述支架上搭设横向导轨，所述横向导轨设有滑块，所述滑块由动力系统驱动横向来回运行；所述可移动式切线刀架固定于所述滑块上，随滑块横向来回运行；

所述可移动式切线刀架上设有上、下切断刀槽和上、下剥线刀槽， 所述上、下切断刀槽和上、下剥线刀槽均由动力系统控制相向运行，对缆线切断或剥皮；

所述缆线导送辊呈上三下四的阵型排列，由动力系统控制进行正反转，实现对缆线的双向传送。

进一步地，所述防护罩内壁上均匀的设有隆起的防撞条槽，所述防撞条槽的棱角处设有缓冲垫；

所述防护罩的底部设有废料出口，所述废料出口连接废料回收仓。

进一步地，所述废料回收仓内设有滤网，并设有大型废料出口和粉尘废料出口，所述滤网对大型的废料拦截，并由大型废料出口取出，粉尘废料出口连接负压系统，对粉尘废料统一吸附回收。

进一步地，所述送料装置和剥皮装置之间还设有缆线导送槽，所述缆线导送槽由导送支架支撑；所述缆线导送槽内均匀的设有导送滚轮。

有益效果： （1）本实用新型提供的一种能完全实现对缆线自动化剥皮的装置，通过设置对应的送料装置、剥皮装置、动力系统和智能控制系统，提高操作稳定性的同时提高了对缆线的加工精度，提高缆线在安装时的效果；（2）本装置中设有完备的缆线传送过程的位置修正装置，如整线系统、缆线位置修正装置以及缆线导送槽等，提高了缆线在加工过程中的导送精度，高效避免导送偏差，进一步提高加工精度；（3）本装置中通过设置具有自动感应功能的自动感应卡位装置，提高对缆线的固定效果，使得本装置可针对不同粗度的缆线进行剥皮加工，提高设备使用率。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中自动感应卡位装置的侧视图；

图3为本实用新型中剥皮机架上横向导向机构的结构示意图；

其中：1、底座，2、送料装置，21、送料机架，22、线圈安装轴，23、线头牵引入口，24、整线系统，25、自动感应卡位装置，251、卡位台，252、卡位爪，253、限位块，26、电缆线圈，3、剥皮装置，31、剥皮机架，32、缆线位置修正装置，33、缆线位置固定装置，34、剥线组件，341、可移动式切线刀架，3411、上、下切断刀槽，3412、上、下剥线刀槽，342、缆线导送辊，35、防护罩，351、废料出口，352、废料回收仓，353、滤网，37、支架，38、横向导轨，39、滑块，4、缆线导送槽，41、导送支架，42、导送滚轮。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种高效便调式电缆剥皮装置，包括底座1、送料装置2、剥皮装置3、动力系统和智能控制系统，所述底座1上设有滑轨，送料装置2底部设有滑块，通过所述滑轨与滑块的配合实现送料装置在滑轨上滑行，所述剥皮装置3固定于底座上，与送料装置2在同一直线上，所述送料装置2和剥皮装置3由动力系统驱动，所述动力系统由智能控制系统控制运行；送料装置2和剥皮装置3之间还设有缆线导送槽4，所述缆线导送槽4由导送支架41支撑；所述缆线导送槽4内均匀的设有导送滚轮42。

所述送料装置2包括送料机架21，所述送料机架21上固定线圈安装轴22、线头牵引入口23、整线系统24和线头牵引出口，电缆线圈26通过所述线圈安装轴22固定于所述送料机架21，所述线头牵引入口23、整线系统24和线头牵引出口依次位于线圈安装轴22的下游，线头由电缆线圈牵出后依次送入线头牵引入口23、整线系统24和线头牵引出口，所述线头牵引出口将缆线送入剥皮装置3；

所述剥皮装置3包括剥皮机架31，所述剥皮机架的底部固定在所述底座1上，所述剥皮机架31上设有缆线位置修正装置32，修正装置32的下游设有缆线位置固定装置33，缆线位置固定装置33的下游设置剥线组件34，所述剥线组件34四周设有防护35罩，所述防护罩35下方设有废料回收仓。

所述整线系统24为一组交替排列的整线辊，所述的整线辊呈上三下四的形式分布；线头牵引入口包括缆线进入端口、缆线通道和缆线排出端口，所述缆线进入端口呈喇叭状开口，缆线通道呈逐渐收缩式锥台结构；线头牵引入口的缆线通道上设有辅助整线组件，所述辅助整线组件包括穿置在缆线通道侧壁上的斜向调节杆和斜向调节杆底部的弧形归正片，所述斜向调节杆通过螺纹与缆线通道侧壁配合连接，通过旋转斜向调节杆调节插入缆线通道的深度；斜向调节杆上设有高度标示。

所述线头牵引出口设有自动感应卡位装置25，所述自动感应卡位装置由智能控制系统控制运行；自动感应卡位装置包括卡位台251，所述卡位台上设有若干个槽轨，所述槽轨内固定卡位爪252，所述卡位爪252连接自动驱动装置，驱动卡位爪沿槽轨方向滑动；所述槽轨置于所述卡位台的径向上；所述卡位爪252为阶梯状结构，其尾端设置限位块253，所述限位块253置于槽轨外且宽度大于槽轨宽度；所述卡位爪252连接气动装置，所述气动装置驱动卡位爪252沿槽轨方向滑动；所述气动装置由智能控制系统控制运行。

所述缆线位置修正装置32包括修正筒和辅助修正组件，所述辅助修正组件包括插置在所述修正筒侧壁上的竖向调节杆以及竖向调节杆底部的弧形修正片，所述竖向调节杆通过螺纹与缆线通道侧壁配合连接，通过旋转竖向调节杆调节插入修正筒的深度；竖向调节杆上设有高度标示。

本实施例中，所述缆线位置固定装置与所述自动感应卡位装置结构一致。

所述剥线组件34包括可移动式切线刀架341和缆线导送辊342，所述缆线导送辊342位于可移动式切线刀架341下游，所述缆线导送辊由动力系统控制实现对缆线的双向导送；剥皮机架31上设有横向导向机构，所述横向导向机构包括固定在剥皮机架上的支架37，所述支架37上搭设横向导轨38，所述横向导轨38设有滑块39，所述滑块39由动力系统驱动横向来回运行；所述可移动式切线刀架351固定于所述滑块39上，随滑块39横向来回运行；可移动式切线刀架341上设有上、下切断刀槽3411和上、下剥线刀槽3412， 所述上、下切断刀槽3411和上、下剥线刀槽3412均由动力系统控制相向运行，对缆线切断或剥皮；缆线导送辊呈上三下四的阵型排列，由动力系统控制进行正反转，实现对缆线的双向传送。

防护罩35内壁上均匀的设有隆起的防撞条槽，所述防撞条槽的棱角处设有缓冲垫；防护罩35的底部设有废料出口351，所述废料出口351连接废料回收仓352；废料回收仓352内设有滤网353，并设有大型废料出口和粉尘废料出口，所述滤网353对大型的废料拦截，并由大型废料出口取出，粉尘废料出口连接负压系统，对粉尘废料统一吸附回收。

在对缆线剥皮作业中，首先将电缆线圈固定在线圈安装轴，然后牵出线头，并依次送入线头牵引入口、整线系统和线头牵引出口，调节整线系统和辅助整线组件，使缆线能正常、不偏移的导出，从线头牵引出口的自动感应卡位装置引出后，缆线线头经过缆线导送槽送入缆线位置修正装置，随后送入缆线位置固定装置，经缆线位置固定装置进入剥线组件，此时，动力系统控制可移动式切线刀架，使缆线线头位于上、下剥线刀槽内，且智能控制系统控制对线头进行剥线作业，线头一端完成剥皮作业后，动力系统驱动缆线继续前行，至设定长度后，动力系统控制可移动式切线刀架，使缆线位于上、下切断刀槽内，并切断缆线，缆线按预设长度被切断后，缆线导送辊受动力系统控制反转，将缆线的另一端头送入可移动式切线刀架，此时动力系统控制可移动式切线刀架，使缆线线头位于上、下剥线刀槽内，对切断后缆线的另一端进行剥皮作业，至完成后，动力系统控制缆线导送辊正转，将完成剥皮作业的缆线正向送出，然后按此程序重复进行，完成对缆线的剥皮作业。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。