3MW永磁风力发电机定子的制作方法

本实用新型涉及一种定子，尤其是涉及一种3MW永磁风力发电机定子。

背景技术：

现有的风机定子上的两片齿条均是在定子本体生产好之后再焊接的，虽然零件加工比较方便，但是焊接时要求高，即使焊接的较好，叠片也会不平整，精度低。而且现在定子的外表面均为T形钢，强度小。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种强度高、且能够使叠片平整的3MW永磁风力发电机定子，包括定子本体1，在定子本体1的一端一体成型有一片第一齿条2，另一端固定连接有一片第二齿条3； 在定子本体1的外表面均匀分布有若干纵向的第一异型钢4，第一异型钢4的横截面为U形，两端均向外延伸并折弯后形成“几”字形，相邻两个第一异型钢4之间不接触。

本实用新型3MW永磁风力发电机定子，在首尾两个第一异型钢4的外侧分别设有一第二异型钢5，两个第二异型钢5相对称，第二异型钢5的横截面为U形，其中一端向外延伸并折弯，折弯的一端靠近第一异型钢4且不与第一异型钢4接触。

本实用新型3MW永磁风力发电机定子，第一异型钢4、第二异型钢5的两端分别与第一齿条2和第二齿条3连接。

本实用新型3MW永磁风力发电机定子，第一异型钢4和第二异型钢5的各折弯处均为圆角。

本实用新型3MW永磁风力发电机定子，两个第二异型钢5的侧面均开有若干通孔。

本实用新型3MW永磁风力发电机定子，固定连接的方式为焊接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将其中一片齿条与定子本体设为一体，即，只有一片齿条需要另外焊接在定子本体上，虽然增加了一定的零件加工时间，但是却也省去了一到焊接工序，因此整体加工时间只是略有增加，而且这样的设计还能够有效的保证叠片平整，精度高。而在定子本体的表面设置“几”字形钢，不但相对于T形钢强度更好，而且这样的结构相对于T形钢的结构在受力较大时还具有一定的变形及恢复的空间，使用寿命更长。而且本实用新型的结构还能够使气隙小，发电量能够增加。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图2中C-C面的剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示的3MW永磁风力发电机定子，包括定子本体1，在定子本体1的一端直接通过铣削磨等工序加工出一片第一齿条2，另一端焊接有一片第二齿条3。因为只有一片齿条需要另外焊接在定子本体上，虽然增加了一定的零件加工时间，但是却也省去了一到焊接工序，因此整体加工时间只是略有增加，而且这样的设计还能够有效的保证叠片平整，精度高。

在定子本体1的外表面均匀分布有若干纵向的第一异型钢4，在首尾两个第一异型钢4的外侧分别设有一第二异型钢5，两个第二异型钢5相对称。第一异型钢4的横截面为U形，两端均向外延伸并折弯后形成“几”字形，相邻两个第一异型钢4之间不接触；第二异型钢5的横截面为U形，其中一端向外延伸并折弯，折弯的一端靠近第一异型钢4且不与第一异型钢4接触，两个第二异型钢5的侧面均开有若干通孔。第一异型钢4和第二异型钢5的各折弯处均为圆角，第一异型钢4、第二异型钢5的两端分别与第一齿条2和第二齿条3连接。

本实用新型中“几”字形钢的设计不但相对于T形钢强度更好，而且这样的结构相对于T形钢的结构在受力较大时还具有一定的变形及恢复的空间，使用寿命更长。而且本实用新型的结构还能够使气隙小，发电量能够增加。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。