一种紧凑型电机机座的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种紧凑型电机机座。

背景技术：

变频调速三相异步电机，调速范围广，过载能力强，特别适用于短时或断续运行，频繁地起动、制动及显著振动与冲击的设备。工作环境要求电机传动精度高，结构强度大，同时随着电机配套设备小型化、紧凑化的发展需求，电机的安装空间变得越来越小，对总长的控制上提出了较高的要求，传统的立式安装电机由法兰盘，机座，后端盖，内外盖，转子组成，每一个零件都要保证加工精度，及整体组件的装配精度，才能保证电机的运行精度，对加工设备，工人技术，经验，责任心都有很高的要求，电机总长也得不到很好的控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种紧凑型电机机座。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种紧凑型电机机座，包括机座壳体以及位于机座壳体前端的法兰盘，所述法兰盘与机座壳体为一体结构，所述法兰盘的接口处设有用于与配套设备定位对接的内止口，所述机座壳体表面沿径向均匀分布有散热筋板，所述机座壳体顶部设有用于安装接线盒的安装凸台，所述安装凸台上设有出线口以及用于固定接线板的安装横梁，所述机座壳体底部设有支撑座，所述机座壳体后端沿圆周均匀布置有多个用于与电机端盖连接的搭子，所述机座壳体上设有多个吊环。

上述方案中，所述搭子的数量为4～6个。

上述方案中，所述吊环的数量为三个，其中第一吊环位于机座壳体的前端，在接线盒安装凸台的一侧，与接线盒安装凸台之间的圆心角α1为45°；第二吊环位于机座壳体的后端，在接线盒安装凸台的另一侧，与接线盒安装凸台之间的圆心角α2为45°；第三吊环位于机座壳体的后端，与第二吊环之间的圆心角α3为180°。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型具有精度高，抗振性好，且便于装配等优点。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图。

图中：机座壳体1，法兰盘2，内止口2a，散热筋板3，安装凸台4，出线口4a，安装横梁4b，支撑座5，搭子6，第一吊环7a，第二吊环7b，第三吊环7c。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示的一种紧凑型电机机座，包括机座壳体1以及位于机座壳体1前端的法兰盘2，所述法兰盘2与机座壳体1为一体结构，所述法兰盘2的接口处设有用于与配套设备定位对接的内止口2a，所述机座壳体1表面沿径向均匀分布有散热筋板3，所述机座壳体1顶部设有用于安装接线盒的安装凸台4，所述安装凸台4上设有出线口4a以及用于固定接线板的安装横梁4b，所述机座壳体1底部设有支撑座5，所述机座壳体1后端沿圆周均匀布置有多个用于与电机端盖连接的搭子6，所述机座壳体1上设有多个吊环7。

上述搭子的数量为6个。

上述吊环7的数量为三个，其中第一吊环7a位于机座壳体的前端，在接线盒安装凸台4的一侧，与接线盒安装凸台4之间的圆心角α1为45°；第二吊环7b位于机座壳体的后端，在接线盒安装凸台4的另一侧，与接线盒安装凸台4之间的圆心角α2为45°；第三吊环7c位于机座壳体的后端，与第二吊环之间的圆心角α3为180°。

本实用新型的设计原理为：

通过将机座壳体与法兰盘设计为一体结构，相比传统立式安装电机而言，减少了机座壳体与法兰盘的安装工序。法兰盘属于电机与配套设备连接的桥梁，一旦与电机装配误差偏大就会直接影响与配套设备的连接误差，间接就会影响电机转轴的偏心，导致运行精度的下降，通过法兰盘、机座壳体的一体化设计，大大增加机座的强度，提高了抗振性，并且减少了一个重要零部件的装夹误差，加工误差，降低了加工难度，提高了加工精度，同时避免了两个重要零部件的组装误差，降低了装配难度，提高了电机整机的装配效率。而且缩短了法兰盘与电机装配时必须预留的方便螺栓安装的长度空间，缩短电机总长，为配套设备安装节省空间。